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摘要：电厂汽机设备的正常运作能提升电厂的发电效率，日常调整能增强汽机的使用寿命，节约能源，具有现实意义。不过汽机在日常运行中容易出现很多故障，笔者在本文中，结合相关的理论文献和自身的工作经验，从电厂汽机概述、电厂汽机设备故障检修的必要性、汽机设备的常见故障以及电厂汽机设备常见故障的检修措施等方面探讨了该命题。
关键词：汽机设备；故障；检修
汽机的运行效率直接影响着整个电厂的工作效益，由于长时间的运行，电厂中汽机也会出现一些故障。因此在电厂的实际运行中，只有及时解决这些故障，才能够充分的保障电厂的工作效率以及社会效益。
1电厂汽机概述
电厂中的汽机对于整个电厂而言占有重要的作用，通过保证汽机的稳定工作我们就可以保障电厂的稳定工作，进而保证人们在日常生活中以及经济建设过程中对电能的需求，保证电厂的经济效益，目前，我国大多数的电厂依旧使用的是煤炭等化石能源，通过对电厂汽机运行过程中出现的常见问题进行研究以及解决，能够提高汽机的运行效率进而减少汽机运行对煤炭等化石能源的消耗，减少电厂的生产成本提高电厂的经济效益。
2电厂汽机设备故障检修的必要性
汽机设备是电厂非常重要的组成部分，其一旦生产过程中出现故障问题，轻则影响正常生产，严重时可能会引起重大安全事故。为此，应当针对汽机运行常见的各种故障问题进行检修，并采取有效措施加以解决处理，以此来确保汽机能够安全、稳定、可靠运行，这不但有助于提高电厂的生产能效，而且还能带来一定的经济效益。
3汽机设备的常见故障分析
3.1汽机给水泵故障
电厂汽机中泵类的轴承在一般情况下都有规定的温度范围。在汽机运行的过程中，给水泵较长时间的不间断运行可能会造成轴承温度过高的情况。如果给水泵轴承出现了温度超出规定范围的情况，工作人员就必须对轴承进行降温处理。较为常见的降温手段是利用临时胶管在轴承室外进行冷却降温。但这种降温方式只能降低轴承表面的温度，无法降低轴承内部的温度，如果长期使用可能会出现冷却水进入轴承室的情况，不仅不能解决问题，还可能会导致轴承烧毁事故。
3.2汽机减负荷过程故障
对于汽机的运行过程来说，按照规定，当汽压在7MPa时，它的汽温不低于410℃；而保持蒸汽过热度不低于120℃在汽压4MPa时，它的汽温不低于320℃；当保持蒸汽过热度不小于70℃，并且在汽压3MPa以下时，它的主蒸汽过热度不小于60℃，调节级后蒸汽温不低于高压内缸上半内壁温30℃；但是在实际的工作过程中，由于各项人为与非人为因素的影响，温度就会出现控制失调的情况。
3.3油系统故障
对于汽轮机系统来说，主要包括密封油系统与润滑油系统。正因这两大系统存在，从而促使汽轮机能够持续正常的运转。而它们作为汽轮机系统的主要部分，一旦出现问题，那么就会给汽轮机造成严重的影响。比如说，汽轮机的轴瓦可能被烧毁，系统运转失灵等问题。因此，一定要高度重视油系统，一旦发现问题及时找出相应的解决措施。而油系统出现问题，主要包括以下几方面内容。第一，储油系统出现裂缝，致使油体泄漏，从而导致储油箱的油位发生偏离，油系统出现故障。第二，供油系统相衔接处发生裂缝，致使油体泄漏，油位下降。第三，油体低质量，内部含有诸多的杂质，从而致使系统内部出现堵塞问题，油体无法正常供应。
4电厂汽机设备常见故障的检修措施
4.1严格按照操作规范进行故障检修
一般而言，汽机设备运行中出现的问题很大一部分都取决于相关操作人员对操作规则的执行和遵守力度。在实践操作过程中，对于气机故障的检修，通常是采取以预防为主，防治结合的策略。基于此，相关操作人员应当定期定时对汽机设备进行检查维护，从而将故障的发生率控制在合理的范围内。另外，相关操作人员应当根据汽机设备运行的具体情况和磨损程度，制定出科学合理的应急预案。一旦出现故障，操作人员能够及时发现并且处理，从而将损失降到最低。
相关操作人员在实践过程中，还应当对汽机设备的辅助机器进行检修，充分了解和掌握在特定时间和特定地点设备的运行状态。不断优化汽机设备的整体效率，从而确保电厂汽机设备在运行过程中的各项指标和参数都能够满足正常运转的要求。
4.2合理调节汽机气缸的温度。对汽机气缸进气温度进行调节的过程中，要严格按照各种标准进行。调节完成后，蒸汽温度不得低于高压内缸上半内壁的温度———30℃，主蒸汽压力下降的速度为0.02~0.03MPa/min，主蒸汽和再热蒸汽的温度下降速度为1~1.5℃/min。如果出现主蒸汽和再热蒸汽温度在10min内下降了50℃及以上的情况时，应该立即采取打闸停机的措施。气管、气门、调节门和气缸金属的温度下降速度为3℃/min。
4.3定期清理汽机的给油系统
根据上文我们可以看出，在汽机设备的主油箱中通常会存在各种各样的杂质。这些杂质会在一定程度上影响油的使用效率，阻碍汽机设备管道的正常运行。基于此，给油系统对电厂汽机设备的正常运转起着重要的作用。它能够对设备系统运转速度进行有效的调整，同时对相关元件的轴承起到一定的润滑作用。为了有效确保给油系统中所含的杂质符合相关汽机运转的要求和标准，首先，相关操作人员应当确保给油系统的清洁性和安全性；其次，相关使用人员应当定期定时对汽机的给油系统进行全面的清洗，确保轴承中不会泄漏空气或是混入杂质。通过这样的方式才能确保汽机设备的正常运转；最后，在对汽修汽机设备进行综合检修之后，相关使用人员可以充分运用油循环的方式对整个汽机设备的各个部件及给油系统进行全面系统的清洗。相关使用人员还可以通过在给油系统中增加过滤网的方式对相关杂质进行滤出操作。但是，过滤网应当定期更换，从而确保其清洁性。
4.4对汽机给水泵轴承进行充分根本的降温处理
汽机设备中的给水泵如果处于连续高速运转中，非常容易出现温度过高的情况。而当前大多数使用人员采用的冷却法效果不明显，存在一定的安全隐患。基于此，为了有效提升降温效率，充分实现降温的目的，相关检修人员在对设备进行检修的过程中，应当根据汽机的使用情况，及时更换冷油器，加大冷却的面积，从而从根本上解决温度过高的情况，在一定程度上确保汽机设备的正常运转。
4.5不断提高电厂汽机设备的经济效益
为了充分实现电厂汽机设备的使用效率，有效控制运行成本，提升电厂汽机设备的经济效益。首先，电厂相关部门应当不断优化汽机参数和相关标准，定期定时在条件允许的情况下，对汽机设备运行的温度范围和压力进行调试，从而不断优化整体配置；其次，相关人员应当充分了解并掌握汽机设备的整体构成和相关结构。根据不同的运转需求和目标，对汽机运行的整体结构和方式进行有效的调整；最后，对于汽机零部件，尤其是轴承之间的间隙、叶片与轴承之间的间隙进行合理科学的调整。
结束语：
综上所述，通过对电厂汽机在实际操作环节当中的具体运行状况进行分析可以得出，当其出现多种不同类型的设备运行故障时，工作人员需要采取具有针对性的方法对问题加以解决。最终达到提升电厂汽机机组设备整体运行效率，优化能源使用效率的节能减排发展目标。
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