导读:本文包含了管道腐蚀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:城镇,天然气管道,杂散电流
管道腐蚀论文文献综述
杨帆[1]（2019）在《杂散电流对燃气管道的干扰腐蚀调查与防护技术分析》一文中研究指出燃气管道在长时间的运行过程中,受杂散电流干扰造成的腐蚀破坏情况不断加剧,对城镇燃气管道系统的运行安全有较大威胁。因此,文章针对城镇燃气管道受杂散电流干扰的现状,分析了直流杂散电流的主要排流方法,并对厦门??湖排流可行性进行了探究。(本文来源于《河南建材》期刊2019年06期）
赵铭洋[2]（2019）在《高压下大功率油气管道防腐蚀电源》一文中研究指出为了解决油气管道的腐蚀问题,文章提出了一种可实现自动跟踪管道电流的大功率油气管道防腐蚀电源系统,并以此为基础应用于油气管道的阴极保护。由于油气管道腐蚀大多较为严重,因此,采用强制电流阴极保护是一种非常有效的防治方法。首先,对防腐蚀电源的应用环境进行分析;随后,设计了直流电压前馈控制的电源系统电路;最后,对设计的电路进行仿真实验,实验结果表明所设计的大功率油气管道防腐蚀电源能实现参比电流的实时跟踪。(本文来源于《化工管理》期刊2019年34期）
熊亮,孙玉江[3]（2019）在《保温层下管道腐蚀监测系统及应用研究》一文中研究指出为预防保温层下管道腐蚀带来的严重问题,必须采取有效措施进行腐蚀在线监测,以了解管道的剩余壁厚情况。在分析现有的腐蚀监测技术不足的前提下,基于γ射线数字扫描检测技术(GSDT),研发了1套保温层下管道腐蚀在线监测系统,该系统可以实现对保温层下腐蚀管道剩余壁厚在线监测,并通过带保温层管道的检测试验和t-分布分析方法检验腐蚀监测系统的检测精度,最后以某化工企业为例,验证了该系统的有效性。结果表明:腐蚀监测系统可以实现对保温层管道剩余壁厚的监测,保温层和高密度介质不影响管壁厚度的测量结果,且使用所研发的腐蚀监测系统监测到的管道腐蚀速率与现场实际腐蚀速率基本一致。(本文来源于《中国安全生产科学技术》期刊2019年11期）
王杰[4]（2019）在《油气管道内腐蚀因素分析及防护技术研究》一文中研究指出油气管道内腐蚀问题导致的管道安全事故频发,得到了我国的高度重视。本文分析了油气管道内腐蚀因素,并就有关防腐技术进行了阐述,为油气管道内防腐技术研究提供依据。(本文来源于《绿色环保建材》期刊2019年11期）
舒洁,何沫,李施奇[5]（2019）在《湿气管道内腐蚀直接评价方法在油气田的应用及分析》一文中研究指出湿气管道内腐蚀直接评价方法是一种内腐蚀评价方法,适用于无法进行智能内检测等在线检测方法的天然气管道,也可作为其他内腐蚀检测的验证和补充。内腐蚀直接评价技术的大量研究形成了一套湿气管道内腐蚀直接评价流程。通过该方法在国内油田某湿气管道的应用实例和分析,证明了该方法的有效性。(本文来源于《石油规划设计》期刊2019年06期）
毕傲睿,骆正山,张新生[6]（2019）在《基于维纳退化过程的海底腐蚀管道可靠性分析》一文中研究指出目的研究海底腐蚀管道的寿命可靠性,提出基于维纳过程(Wiener Process)和贝叶斯方法估参的可靠性分析模型。方法首先以管道内壁腐蚀退化数据和维纳过程为基础,建立针对海底管道的腐蚀退化模型,并针对不同时段的腐蚀退化数据,以正态-逆伽马分布作为模型未知参数的先验分布。然后采用一种优化的贝叶斯方法递推计算,得到未知参数值,最终实现腐蚀管道的可靠性分析,并以某海底腐蚀管道为例进行验证。结果可靠性分析得到腐蚀管道在运营前期的12年几乎完全可靠,可靠性达99.22%;13年之后,腐蚀进程开始加快,当可靠度为90%时,该段管道的可运营时间为13.6年;运行15年时,可靠度为68.97%;运行20年时,可靠度为2.4%;而到设计寿命25年时,管道可靠度几乎为0,求得管道的平均剩余寿命为15.99年。结论以海底管道的腐蚀退化数据为切入点,为长寿命、小子样的海底管道可靠性提供了一种较直观的分析方法。分析模型可以处理不同时间段测量的管道腐蚀数据,并且随着管道运营时间的增加,能够不断更新可靠性分析结果,而不需要反复处理历史数据,进而可以用于海底腐蚀管道的实时可靠性分析。(本文来源于《表面技术》期刊2019年11期）
李伟[7]（2019）在《管道腐蚀缺陷的有限元分析》一文中研究指出为了研究腐蚀缺陷对管道的影响,通过ANSYS建立了不同尺寸的腐蚀缺陷,验证了模型的准确性,并研究了不同缺陷深度、长度、宽度对管道的Von mises应力影响,进而分析了缺陷深度和缺陷长度对于管道承载极限的影响。结果表明,管道的Von mises应力受缺陷深度和长度影响较大,缺陷宽度到达一定值时,对管道Von mises应力几乎无影响;缺陷深度的增大,大幅度降低了管道承载极限,对于缺陷长度较大的管道,影响更明显。(本文来源于《管道技术与设备》期刊2019年06期）
张仁勇,赵国安,施岱艳,李林辉,张金钟[8]（2019）在《天然气集输管道的微生物腐蚀试验研究》一文中研究指出天然气集输管道的密闭缺氧且有积液的内壁环境利于细菌生长,其生命活动会引起微生物腐蚀,加剧管道腐蚀,然而现有研究很少关注微生物腐蚀的特点和规律。采用静态挂片失重试验、电化学试验和扫描电镜研究了L360QS无缝钢在空白、腐生菌、铁细菌和硫酸盐还原菌体系中的微生物腐蚀特点。失重试验结果表明,约30d后,硫酸盐还原菌开始大量生长,挂片的腐蚀速率整体趋势为,硫酸盐还原菌>腐生菌>空白>铁细菌。电化学测试结果表明:各体系中的L360QS测试电极在前5 d内的开路电位波动较大,7～120 d内开路电位整体均趋于平稳,120 d时硫酸盐还原菌体系的开路电位最负;测试电极在空白(现场水)及各体系的腐蚀电流密度波动较大,20 d左右逐渐趋于稳定。扫描电镜和能谱分析结果表明,L360QS钢片表面均生成了细菌膜,腐蚀产物主要包括C、O、S、Ca和Fe等元素,其中硫酸盐还原菌体系中钢片腐蚀产物的S元素含量最高。X射线衍射结果表明,所有体系中的挂片腐蚀产物均含有FeS,由于长时间的缺氧状态导致硫酸盐还原菌的生长,加速了腐蚀进程。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
张潇祥,周好斌,王军锋,龙雄云,朱名昭[9]（2019）在《用于DN200口径以下管道内防腐蚀的高频脉冲电流阴极保护技术》一文中研究指出DN200口径以下管道在工业领域应用广泛,但管道内腐蚀问题日渐突出。针对DN200口径以下管道内腐蚀问题,设计一种高频脉冲电流阴极保护系统,解决传统外加直流电流的方式存在保护电位分布不均、保护距离短的问题,使得保护电位分布均匀,并延长保护距离。采用基于全桥逆变和直流斩波方式的高频脉冲电源技术,并设计加工了特殊的叁通法兰结构安装柔性阳极和参比电极;设计采用柔性阳极外包多孔橡胶管的方式解决了柔性阳极与管道内壁的绝缘问题,系统实现了管段保护电位均匀分布;解决了传统内衬、内涂层等手段针对DN200口径以下管道内壁弯头、插接点难以施加保护的问题,并使保护距离延长了6 m。进行了保护电位和保护距离检测试验,结果表明设计的高频脉冲电流阴极保护系统用于DN200口径以下管道内腐蚀防护是可行的。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
黄海波,李庆敏[10]（2019）在《长输油气管道腐蚀机理及防护技术分析研究》一文中研究指出随着我国工业化和经济建设的持续快速发展,对于油气资源的使用量也与日俱增,长输油气管道作为主要的油气传输方式,其运行安全事关油气资源的安全稳定,也关系到社会稳定与人民生命财产的安全。油气管道的腐蚀不仅减少管道的使用寿命,严重时还会导致油气泄漏,造成火灾、爆炸、环境污染等重大灾难性事件。因此,研究油气管道腐蚀机理,从而改进油气管道的保护技术就显得至关重要。这篇论文主要介绍油气腐蚀机理,并对目前的防腐蚀技术进行了详细的介绍和分析,对解决长输油气管道腐蚀防护问题具有良好的参考和借鉴意义。(本文来源于《粘接》期刊2019年11期）
管道腐蚀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决油气管道的腐蚀问题,文章提出了一种可实现自动跟踪管道电流的大功率油气管道防腐蚀电源系统,并以此为基础应用于油气管道的阴极保护。由于油气管道腐蚀大多较为严重,因此,采用强制电流阴极保护是一种非常有效的防治方法。首先,对防腐蚀电源的应用环境进行分析;随后,设计了直流电压前馈控制的电源系统电路;最后,对设计的电路进行仿真实验,实验结果表明所设计的大功率油气管道防腐蚀电源能实现参比电流的实时跟踪。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管道腐蚀论文参考文献
[1].杨帆.杂散电流对燃气管道的干扰腐蚀调查与防护技术分析[J].河南建材.2019
[2].赵铭洋.高压下大功率油气管道防腐蚀电源[J].化工管理.2019
[3].熊亮,孙玉江.保温层下管道腐蚀监测系统及应用研究[J].中国安全生产科学技术.2019
[4].王杰.油气管道内腐蚀因素分析及防护技术研究[J].绿色环保建材.2019
[5].舒洁,何沫,李施奇.湿气管道内腐蚀直接评价方法在油气田的应用及分析[J].石油规划设计.2019
[6].毕傲睿,骆正山,张新生.基于维纳退化过程的海底腐蚀管道可靠性分析[J].表面技术.2019
[7].李伟.管道腐蚀缺陷的有限元分析[J].管道技术与设备.2019
[8].张仁勇,赵国安,施岱艳,李林辉,张金钟.天然气集输管道的微生物腐蚀试验研究[J].材料保护.2019
[9].张潇祥,周好斌,王军锋,龙雄云,朱名昭.用于DN200口径以下管道内防腐蚀的高频脉冲电流阴极保护技术[J].材料保护.2019
[10].黄海波,李庆敏.长输油气管道腐蚀机理及防护技术分析研究[J].粘接.2019