导读:本文包含了渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:渐开线齿轮,叁心定理,曲率半径,齿根过渡曲线
渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮论文文献综述
余震,熊兴波,王永红[1]（2019）在《渐开线直齿圆柱齿轮齿根最小曲率半径研究》一文中研究指出针对圆柱齿轮的齿根过渡曲线建模较为困难的问题,采用圆柱齿轮展成法加工原理与叁心定理相结合的研究方法,推导出圆柱齿轮齿根过渡曲线上各点曲率半径的计算公式。在该公式的基础上,分析多个参数对曲率半径的影响规律,为齿根过渡曲线最小曲率半径的选择和设计提供参考。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年05期）
崔兆华[2]（2019）在《基于AutoCAD渐开线直齿圆柱齿轮的叁维建模方法》一文中研究指出基于AutoCAD,以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象,分析其叁维建模基本思路。具体流程如下:首先,根据俯视图上的齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆,依据渐开线形成原理,绘制出一个齿形;其次,绘制出齿轮中心孔、键槽,并将齿形、中心孔创建为面,绘制出齿根圆圆柱;最后,拉伸面域,使齿端倒角,对轮齿进行环形阵列,进行布尔运算,并选择具体材料。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年06期）
王胜曼[3]（2019）在《渐开线直齿圆柱齿轮传动有限元分析及仿真》一文中研究指出本文针对经典机械设计理论中圆柱齿轮传动弯曲强度计算基于材料力学简化模型计算公式的局限性,提出了利用CAD/CAE工程分析软件,基于有限元法空间问题分析理论,对渐开线圆柱齿轮传动进行叁维建模并装配,进而在CAE仿真环境下进行有限元分析,实现了弯曲强度的精确计算。同时为CAD/CAE学习者提供参考案例。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年03期）
何宏伟[4]（2019）在《基于MasterCAM的渐开线标准直齿圆柱齿轮绘制》一文中研究指出本文提出了利用MasterCAM2017软件中Gear插件快速设计绘制齿轮的方法。通过分析渐开线模数制齿轮和径节制齿轮参数的区别,推导出Gear插件在应用中如何修改相应参数,并验证参数修改的正确性。通过实例,为渐开线齿轮的设计提供了一种快捷的绘制方法。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年02期）
冯聪利[5]（2018）在《基于粗糙度的渐开线直齿圆柱齿轮的润滑数值分析》一文中研究指出基于渐开线直齿圆柱齿轮齿面加工方式对表面粗糙度的影响,建立了精确的表面粗糙度模型,进行弹流润滑数值研究分析。研究结果表明,考虑表面粗糙度的油膜压力分布出现了明显的二次压力峰,油膜厚度出现了明显的颈缩,并且颈缩多呈现在出口区,温度曲线呈现出分层次的鼓包。粗糙度的粗糙峰处出现二次压力峰,且二次压力峰的幅值与粗糙度呈明显的正相关;随着粗糙峰的增大,膜厚存在一定程度的波动,油膜膜厚与粗糙峰幅值呈明显的负相关;油膜的区域温度随着接触表面粗糙峰幅值的增大呈明显增大的趋势。研究结果填补了渐开线直齿圆柱齿轮粗糙度系数理论的不足。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年12期）
唐文艳,俞爱林,成思源,夏鸿建,李苏洋[6]（2018）在《关于渐开线标准直齿圆柱齿轮重合度的深入认识》一文中研究指出根据在教学过程中,学生对重合度知识点的理解存在疑惑,有必要对重合度相关知识进行梳理。根据齿轮传动重合度的基本要求,阐述重合度传统的计算公式,并由此分析满足正确啮合条件的渐开线标准直齿圆柱齿轮最小的重合度;经对传统重合度公式的分析推导,得到新的重合度公式,并由此分析得出非标准安装时重合度下降,并且为保障齿轮连续传动,严格控制中心距的相对误差;根据高等数学的知识对重合度的极值进行详细分析,当两齿轮的齿数趋于无穷大时,重合度达到极大值。(本文来源于《机械设计》期刊2018年S2期）
豆永坤,王洪申,张翔宇,徐鹏飞[7]（2018）在《基于视觉的标准渐开线直齿圆柱齿轮齿形缺陷检测》一文中研究指出通过被检测齿轮图像与标准齿轮图像对比,利用相关图像处理与识别算法,实现轮齿轮廓缺陷检测。借助Halcon软件获取标准渐开线直齿圆柱齿轮图像并进行尺寸检测,得到齿轮的基本参数;根据获得的齿轮参数,画出标准渐开线轮齿轮廓;计算对应位置的实际轮齿轮廓与标准轮齿轮廓的Hausdorff距离,以此为依据,来判定轮齿是否合格。提取实际齿轮轮廓,求其与标准轮齿轮廓的Hausdorff距离,以此对齿轮轮齿缺陷进行检测。实例证明,该方法可以有效地检测出轮齿缺陷,为齿轮轮齿缺陷的检测提供一种有效的检测途径。(本文来源于《计算机应用与软件》期刊2018年04期）
胡波,黄平[8]（2017）在《渐开线直齿圆柱齿轮磨损的数值计算与分析》一文中研究指出以标准渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象,以Archard磨损计算模型为载体,将齿轮啮合区域的齿廓进行离散化处理,建立齿轮齿廓磨损计算模型。运用数值计算方法模拟齿廓各点的磨损情况,编写相关的计算程序,分析齿廓各啮合点处压力角与滑动系数、磨损率、摩擦距离、磨损量之间的关系,并进行曲线拟合。结果表明:在啮合区域内,齿廓的相对滑动系数、摩擦距离、磨损率、磨损量从齿根到齿顶的变化规律都是先减小后增大,在节点处理论值为0。提出的数值计算方法可实现对不同尺寸、不同材料、不同工况条件下的齿轮副的磨损量的定量计算,从而实现对齿轮使用寿命的预测。(本文来源于《润滑与密封》期刊2017年12期）
支晨硕[9]（2016）在《渐开线直齿圆柱齿轮的热分析研究》一文中研究指出齿轮是现代传动中的重要组成部分。它具有传递效率高、传动平稳和传动比准确等优点,被广泛地应用在各大行业之中。随着现代工业对传动系统的要求正在朝着更高效率和更大的工作载荷发展,人们对于传动系统中齿轮的性能要求也越来越高。齿轮的工作环境也更向着高速重载的方向发展,高速重载的工作条件下必然使得齿轮工作温度的升高。齿轮工作时的温度一直是齿轮的一项重要指标,它影响着齿轮的变形量和润滑条件,从而影响着齿轮传动的稳定性和寿命。因此对于齿轮的热分析研究对了解齿轮工作温度,齿轮热变形量及其对齿轮稳定性的影响,齿轮寿命和齿轮失效形式都有重大的意义。本文基于传热学、摩擦学、齿轮啮合理论、热弹耦合理论等理论基础,通过虚拟实验技术,综合采用理论方法与有限元分析方法,运用ANSYS软件对典型圆柱直齿轮的热平衡温度和变形及其对齿轮啮合的影响进行了研究。本文研究内容主要有如下几个方面:(1)根据齿轮加工条件和啮合原理,以某舰炮塔转向机构机匣中齿轮为样本实例,在有限元软件ANSYS中利用编程语言APDL(ANSYS Parametric Design Language)建立齿轮参数化模型。(2)基于摩擦学、传热学和齿轮动力学等理论,对齿轮热平衡温度场进行研究。应用MATLAB软件对齿轮热平衡时各边界条件数值进行参数化计算编程,得到样本齿轮热平衡时各边界条件数值。(3)在有限元软件ANSYS中对齿轮模型进行处理、划分网格、加载和求解分析,得到齿轮本体无油润滑条件下的温度场分布规律,并与喷油润滑条件下齿轮温度场分布进行对比,讨论润滑条件的改变对齿轮本体温度场分布的影响。(4)运用有限元法对样本齿轮模型在温度场分析基础上进行热弹耦合分析。对样本齿轮在有限元软件ANSYS中转换分析类型,得到在齿轮热弹耦合下的温度场、变形场和接触应力,分析热弹耦合变形对于齿轮接触应力分布的影响,并讨论其对齿轮传动性能所产生的影响。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
盖蕾,文豪,李志强,王大会[10]（2016）在《基于Abaqus软件的硬齿面渐开线直齿圆柱齿轮传动强度分析》一文中研究指出对实例的硬齿面渐开线直齿圆柱齿轮传动进行了传统理论设计,并基于ABAQUS软件对硬齿面渐开线直齿齿轮传动的叁维模型做了静力分析,得到其接触应力图和等效应力图。将有限元软件的分析结果与传统理论设计计算结果相比较,明确了硬齿面齿轮传动的失效形式,提出了一种优化思想。(本文来源于《起重运输机械》期刊2016年09期）
渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于AutoCAD,以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象,分析其叁维建模基本思路。具体流程如下:首先,根据俯视图上的齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆,依据渐开线形成原理,绘制出一个齿形;其次,绘制出齿轮中心孔、键槽,并将齿形、中心孔创建为面,绘制出齿根圆圆柱;最后,拉伸面域,使齿端倒角,对轮齿进行环形阵列,进行布尔运算,并选择具体材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮论文参考文献
[1].余震,熊兴波,王永红.渐开线直齿圆柱齿轮齿根最小曲率半径研究[J].机械制造与自动化.2019
[2].崔兆华.基于AutoCAD渐开线直齿圆柱齿轮的叁维建模方法[J].现代制造技术与装备.2019
[3].王胜曼.渐开线直齿圆柱齿轮传动有限元分析及仿真[J].内燃机与配件.2019
[4].何宏伟.基于MasterCAM的渐开线标准直齿圆柱齿轮绘制[J].装备制造技术.2019
[5].冯聪利.基于粗糙度的渐开线直齿圆柱齿轮的润滑数值分析[J].机械设计与制造工程.2018
[6].唐文艳,俞爱林,成思源,夏鸿建,李苏洋.关于渐开线标准直齿圆柱齿轮重合度的深入认识[J].机械设计.2018
[7].豆永坤,王洪申,张翔宇,徐鹏飞.基于视觉的标准渐开线直齿圆柱齿轮齿形缺陷检测[J].计算机应用与软件.2018
[8].胡波,黄平.渐开线直齿圆柱齿轮磨损的数值计算与分析[J].润滑与密封.2017
[9].支晨硕.渐开线直齿圆柱齿轮的热分析研究[D].东北大学.2016
[10].盖蕾,文豪,李志强,王大会.基于Abaqus软件的硬齿面渐开线直齿圆柱齿轮传动强度分析[J].起重运输机械.2016