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摘要：安全问题，一直以来都是煤矿开采作业过程中的重要问题。我国社会经济水平不断提升的同时对煤能源的需求也越来越大，保障煤矿开采工作的安全性是当代国家和社会各个领域均十分关注的问题。鉴于此，本文主要分析煤矿机电设备故障检测诊断技术这一对煤矿安全稳定开采有重要影响的新型高科技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障检测；诊断技术
引言：煤矿机电设备的安全性能对于煤矿企业的发展和煤矿企业职工的安全均十分重要，它既是煤矿企业正常有序运转的基础，也是企业职工生命安全的保障。将故障检测诊断技术应用于检测机电设备实际状态方面能够有效预防安全事故的发生，促进企业稳定发展。因此，对应用于煤矿机电设备中的故障检测诊断技术进行分析具有现实意义。
一、煤矿机电设备中故障检测诊断技术概述
煤矿机电设备故障检测诊断技术的应用目的主要是为了在保证设备运转正常，提高维护人员对故障处理效率的基础上，加强煤矿开采工作的安全性。通过该技术的应用可以有效分析煤矿机电设备的运行状态以及对是否出现异常情况进行全面了解，帮助相关人员对问题进行分析处理，促进故障解决效率的提升。具体而言，煤矿机电设备故障检测诊断技术是针对与煤矿开采作业过程中所应用的所有机电设备的运行情况以及设备质量进行测试，从而达到监督管理的目的。仅针对于故障检测诊断技术而言，该技术应用较为广泛，早期对各种机械设备进行检测，主要检测方向为设备故障，通过实时监控等方式帮助相关人员掌握设备状态，并进行实时报告，方便其快速处理。我国应用该技术最早于上世纪八十年代，因当时我国技术水平有限，故基本所有故障检测诊断仪器均依赖于进口，因此由于仪器价格高昂，实际应用率较低，但随着我国科技水平的提高，现阶段我国故障检测诊断技术已发展到国际先进水平，极大地促进了我国各企业对该技术的应用，同时也使得我国许多领域生产安全性得到提高[1]。
二、煤矿机电设备中的故障检测诊断技术
（一）故障检测诊断技术类型的相关分析
1.主观故障检测诊断技术
应用主观故障技术，需要通过煤矿机电设备专业人员对设备进行仔细的观察判断故障发生位置，并确定具体维修方案。该技术手段具有简便、快捷的优点，但其对相关维修人员专业水平要求较高，且维修人员所用仪器对于诊断结果也有影响，总体来讲该技术手段具有局限性。
2.仪器故障检测诊断技术
仪器故障技术的故障判别原理，是指通过该技术的运用对机电设备自身所具有的量表进行分析，从而辨别设备是否出现了故障，然而，该故障诊断技术手段也具有局限性，旧机电设备往往不具有量表，无法或者不能准确提供数据信息，即该技术手段于旧设备无用。
3.数据模式故障检测诊断技术
数据模式故障技术的应用原理是，采用数学方法分析设备出现故障时的不同数值特征，即通过这些数值对机电设备进行综合分析，并以数值特征为依据对煤矿机电设备是否有故障进行判断。
4.智能故障检测诊断技术
智能故障技术是目前发展较为快速的技术手段，也是当前应用较为广泛的故障诊断技术之一。其应用原理为对机电设备运行数据信息的采取自动化收集方式，再通过计算机设备对数据进行分析处理，最后向维修人员展示出具有科学性的结果，给维修人员以明确指引，包括是否发生故障以及具体发生故障的位置信息，极大地减轻了维修人员的工作量，提高了机电设备维修效率，并进一步推动了机电设备的安全运行。
5.磨屑油液故障检测诊断技术
磨屑油液故障检测技术主要应用于机电设备的液压与润滑系统，在机电设备运行过程中会因与工作面接触或因运行速度等原因出现磨损、污染等情况，而油液中磨屑也会就此产生，通过应用磨屑油液故障检测技术对油液进行观察、分析就能够有效对故障进行预判，且其具有判断精准、速度快等优势。
（二）基于矿井提升机电设备的故障检测诊断技术
提升机，在煤矿开采过程中主要承担着原煤、材料以及人员等的运输任务，是煤矿作业的主要设备之一，其安全性能的好坏对煤矿工作人员以及煤矿企业生产安全有直接影响。因此，加强提升机安全性、防止提升机出现故障对于整个煤矿产业来说尤为重要。故障检测诊断技术的改进与完善相对于提升机的安全保障而言具有十分重要的意义，目前，我国煤矿企业普遍应用传感器对提升机系统进行故障诊断，具体而言，该技术通过分析系统频谱，从而达到检测故障的效果。提升机结构主要包括润滑系统、制动系统以及机械传动系统等，这些系统一旦出现故障，就会造成提升机无法工作的严重后果，且会增大后续诊断检测故障的难度，而应用传感器这一故障检测诊断技术能够有效及时的对故障加以分析判断，提高故障解决效率，从而有效降低提升机发生故障时的不利影响[2]。
（三）基于采煤机电设备的故障检测诊断技术
采煤机对于煤矿开采工作的安全稳定性以及煤矿企业的健康发展至关重要，根据相关调查可以发现采煤机故障频发处为其液压系统，所以立足于实践基础，对采煤机应用故障检测诊断技术，可以着眼于其液压系统，保障液压系统在采煤机运行过程中的安全性对于采煤机的整体安全运行至关重要。液压系统结构主要包括低压、高压两部分。关于其低压，数值不会随负载而改变，具有恒定性；关于其高压，数值会因负载的升高而增加，即与负载具有正相关关系。所以，在检测液压系统时应当从高、低压两方面着手细致地检测分析系统是否有漏损、窜液问题的出现，如发现故障则及时采取措施予以解决。具体而言，在油液温度上升后，加入水，油液乳化且其黏度下降，系统泄漏上升，油液温度快速上升，此时对液压系统牵引部油箱油位进行仔细观察，同时抽取油样，观察其是否有沉淀。一般而言，能够检测出吸油管是否漏气、油面是否过低以及过滤器是否有堵塞现象，同时需注意的是，若牵引部发出异常声响，应当及时处理，否则会对油泵造成损害。另外，工作人员在进行日常采煤机检测和维护时应当仔细清洗过滤为有效防止液压系统出现故障提供保障，从而促进采煤机的安全稳定运行。
总结：
总而言之，随着社会科技的发展，煤矿企业在进行自身整合的基础上，必须重视煤矿机电设备的安全问题，不断完善煤矿机电设备管理模式，加强相关人员的安全教育培训。同时，专业人士也应当坚持不懈地专研故障检测诊断技术的更新方案，以期从根本上为煤矿开采工作提供保障，促进煤矿企业健康发展。
参考文献：
[1]崔东伟.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].山东工业技术,2018(21):87.
[2]邓涛.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的实践与探索[J].低碳世界,2018(07):72-73.