导读:本文包含了专用磨削液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轴承钢,ELID磨削液,电解成膜性,防锈性
专用磨削液论文文献综述
关佳亮,路文文,孙晓楠,戚泽海[1]（2018）在《轴承钢专用ELID磨削液电解成膜性和防锈性研究》一文中研究指出介绍了ELID磨削技术原理,通过静态模拟试验对通用磨削液HDMY-20和新研制的轴承钢专用ELID磨削液HDMY-30的电解成膜性进行对比分析,并探究防锈剂质量分数不同时磨削液HDMY-30的防锈效果。结果表明:磨削液HDMY-30的电解成膜性优于HDMY-20,其电解电流最大值比HDMY-20高2 A,成膜时间也缩短约2 min,完全满足轴承钢加工中砂轮的在线电解修锐及表面磨屑快速去除的要求;当防锈剂质量分数达19%时,磨削液HDMY-30在保持强电解成膜性的同时兼具良好的防锈性。(本文来源于《轴承》期刊2018年01期）
吴志远,赵桂彬,曹帅,谭志坤,董晓庆[2]（2016）在《工程陶瓷专用磨削液抗堵塞添加剂分子结构设计及其验证》一文中研究指出根据有机化学基本原理以及课题组前期总结有机物分子结构与砂轮堵塞间的交互规律,讨论并确立了陶瓷专用磨削液最佳抗堵塞添加剂应具备的分子结构特征。依据该特征设计并选择了月桂酸钠和硬脂酸钾这两种优化添加剂进行试验和验证。试验结果表明:在非极性氮化硅陶瓷磨削过程中,月桂酸钠应用效果最佳,完全抑制砂轮堵塞现象的发生。在极性陶瓷氧化铝磨削过程中,两种试剂也可以起到明显的抗堵塞效果,但抗堵塞能力相对较差。在此基础上,文章讨论了有机物在陶瓷表面的吸附形式与抗堵塞特性之间的交互关系。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2016年07期）
卢翠,仇中军,伊萍,杨雪[3]（2013）在《石英玻璃高效精密专用磨削液试制》一文中研究指出为了提高石英玻璃的磨削去除效率与加工质量,本文基于石英玻璃化学机械磨削原理,开发了石英玻璃高效精密专用水基磨削液。此专用磨削液在水基冷却液基础上分别添加了具有化学改性、冷却、润滑和防锈性能的添加剂,通过正交实验法分析了不同添加剂对石英玻璃表面粗糙度的影响,在此基础上确定了各添加剂的最优成分配比组合。利用开发的专用磨削液与市售磨削液分别对石英玻璃进行磨削实验,实验结果表明,开发的专用磨削液可提高石英玻璃材料的表面加工质量,其磨削性能要优于市售磨削液,能实现石英玻璃高效精密化学磨削。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2013年06期）
周勤祖,李谨[4]（2013）在《冶金轧辊专用磨削液的研制》一文中研究指出通过建立有效的防锈体系和采用沉淀促进剂,研制了一种具有良好防锈性能和磨屑沉降性能的冶金轧辊专用磨削液。(本文来源于《合成润滑材料》期刊2013年01期）
伊萍[5]（2012）在《光学玻璃超精密加工专用磨削液的开发》一文中研究指出科技的不断发展使得光学玻璃的超精密加工遭遇到了越来越多的挑战。虽然塑性域磨削可使光学玻璃材料以塑性去除的方式被加工，得到高质量的加工表面。但是为实现光学玻璃的塑性域磨削，必须要实现磨削深度小于临界磨削深度，因此给加工机床的进给精度、主轴刚度等提出了很高的要求，致使加工成本飙升，限制了其应用范围。针对这个问题，本文提出通过配制光学玻璃专用磨削液，使其在具有普通磨削液具有的冷却、润滑、防锈、清洗特性基础上，在磨削时于磨削区内与光学玻璃表面发生化学反应，提高光学玻璃的临界磨削深度，减小对机床等设备的要求，降低加工成本，得到高质量的光学玻璃加工表面。本文利用化学方法对光学玻璃表面进行改性，以此作为课题中专用磨削液的专用特性并对其进行研究。采用电感耦合等离子体发射光谱法（简称ICP-AES）对水、碳酸钠溶液（5%、15%、25%）与石英玻璃在80℃下5h后，溶液中硅溶出浓度进行检测，发现四种溶液中Si的浓度均不为0，证明四种溶液均与石英玻璃发生了化学反应，其中浓度为15%的碳酸钠溶液Si的浓度最高，反应强度最大。通过纳米压痕、划痕试验对光学玻璃表面化学改性后的表面形貌及力学特性变化进行检测分析，发现石英玻璃表面生成一层约12nm厚的膜，反应后石英玻璃表面的硬度、模量均有所下降，临界磨削深度值ac增大了39.1%，降低了实现石英玻璃塑性模式磨削的难度。在此基础上加入其他添加剂，进行光学玻璃专用磨削液的开发。在磨床上用所配制的磨削液对石英玻璃进行磨削试验，利用正交试验法确定磨削液的添加剂的类型及各组分间的最佳配比，并进行磨削验证试验及市售磨削液的对比试验。试验结果证明，利用研制的光学玻璃专用磨削液进行磨削，获得的光学石英玻璃表面粗糙度要优于相同加工条件下用某市售磨削液获得的光学表面。(本文来源于《天津大学》期刊2012-12-01）
刘春明[6]（2007）在《ELID专用磨削液的研究及改进》一文中研究指出随着硬质合金、工程陶瓷、光学玻璃、淬火刚及半导体等硬脆材料日益广泛的应用,磨削加工在整个机械加工领域已日趋重要,但由于材料的高强度、高硬度和高脆性,采用传统磨削工艺难以满足高精度,高效率的加工要求。在线电解修整(ELID)磨削技术将砂轮的修整与磨削过程结合在一起,利用非线性电解作用对砂轮进行修整,避免了砂轮的钝化和堵塞现象,实现对硬脆材料的超精密磨削。本文在分析原有ELID专用磨削液存在不足的基础上,对原有磨削液进行了改进研究,对提高ELID磨削质量具有一定的理论意义和重要的实用价值。本文对原有磨削液进行了改进。主要是利用静电化学试验、试验台试验和实际磨削试验,研究影响钝化膜成膜的因素,并改进磨削液的润滑性能、清洗性能和磨削液的安定性。经磨床试验表明,磨削效率比原有磨削液有了显着的提高。为了研究钝化膜的成膜机理,利用模拟试验台进行了钝化膜的预修锐实验。按钝化膜的成膜时间将实验分成几个阶段,并对每个阶段的钝化膜进行了取样。利用SEM环境扫描电镜分析出钝化膜的厚度和成分,并以此推断钝化膜的成膜过程。实验结果表明钝化膜生长随时间是非线性变化的,开始时钝化膜的生长速度较快,达到一定厚度后生长速度逐渐变慢,最终维持在一个厚度上。为了检验改进后磨削液的效果,在磨床上进行了氮化硅陶瓷的磨削试验,结果表明改进的磨削液效果良好,工件表面粗糙度可以达到Ra 7nm。实验发现利用微进给方式可以提高工件表面质量;利用声发射信号可以表征钝化膜状态。(本文来源于《天津大学》期刊2007-06-01）
武震华[7]（2007）在《在线电解（ELID）专用磨削液的研究及应用》一文中研究指出随着科学技术的进步,新型功能陶瓷材料的优异功能日益受到人们的重视,但其难加工性在很大程度上阻碍了它们的推广和应用。ELID加工技术在硬脆材料加工上具有特有的优点,不仅降低了陶瓷材料的加工成本,而且提高了其加工质量。本文围绕ELID专用电解磨削液的研究,提出了比较系统的研究方法和评价方法,为ELID电解磨削液的进一步研究奠定了基础。本文通过静态电化学试验、模拟试验和磨床磨削试验叁个阶段对ELID磨削液进行研究。在磨削液的评价方法上,首次提出通过钝化膜厚度、钝化膜的绝缘性、阳极消耗、电流稳定时间和钝化膜的附着力五个方面进行综合评价的方法。在模拟阶段,通过取样装置的设计,利用XL30ESEM型环境扫描电子显微镜对取样块表面钝化膜进行了分析,对钝化膜的表面形貌和化学成份有了更加清晰的了解。利用自行配制的电解磨削液在磨床实际加工阶段,取得了良好的效果,与原有磨削液相比修锐时间减小,平衡电流降低,氮化硅陶瓷磨削粗糙度达到7nm。在氮化硅陶瓷磨削试验的过程中提出电流-质量磨削控制理论,并且通实验进行了初步的验证,为将来实现自动化控制提供了良好的基础。(本文来源于《天津大学》期刊2007-02-01）
吴志远,田欣利,胡仲翔,林允森,于爱兵[8]（2005）在《醇类陶瓷专用磨削液的作用机理研究》一文中研究指出用添加长链醇的有机磨削液来提高工程陶瓷加工效率是一种非常有效的方法。在切入磨削试验中,陶瓷磨削效率达到了普通磨削液的2.4倍。通过应用拉曼光谱技术和纳米压痕技术对液固界面进行了物质结构分析和硬度测试,发现陶瓷和有机切削液之间的液固界面的拉曼光谱存在异常振峰,而且该异常振峰的出现与磨削表面平均硬度值的变化规律非常接近。此效应可能会改变陶瓷磨削过程中金刚石磨粒微刃的切削方式,进而影响磨削效率和加工质量,因此非常值得深入地探讨。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2005年12期）
李洪双,刘本东,张鹏,关佳亮[9]（2004）在《塑性材料专用ELID磨削液的研制》一文中研究指出结合已有的两种ELID专用磨削液的研制经验,通过增添表面活性剂和调整无机盐等成分的比例关 系,优化出适合塑性材料ELID磨削最佳状态的专用ELID磨削液(BJUTY-SX1型).(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2004年06期）
关佳亮,范晋伟,黄旭东,李洪双,刘本东[10]（2003）在《硬脆材料专用ELID磨削液的研制》一文中研究指出本文在已有新型通用ELID磨削液(HDMY-20型)的基础上,根据硬脆材料的磨削特点和ELID磨削过程中磨削液的电解修锐生膜缓蚀作用,结合通用ELID磨削液的研制经验,通过增添表面活性剂、稳定剂、防锈剂、油性极压剂和凋整无机盐等成分的比例关系,优化出适合硬脆材料ELID磨削最佳状态的专用ELID磨削液。应用此磨削液磨削硬质合金表面粗糙度可达Ra0.007μm比通用型磨削液磨削的硬质合金Ra值降低了0.005μm。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2003年06期）
专用磨削液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据有机化学基本原理以及课题组前期总结有机物分子结构与砂轮堵塞间的交互规律,讨论并确立了陶瓷专用磨削液最佳抗堵塞添加剂应具备的分子结构特征。依据该特征设计并选择了月桂酸钠和硬脂酸钾这两种优化添加剂进行试验和验证。试验结果表明:在非极性氮化硅陶瓷磨削过程中,月桂酸钠应用效果最佳,完全抑制砂轮堵塞现象的发生。在极性陶瓷氧化铝磨削过程中,两种试剂也可以起到明显的抗堵塞效果,但抗堵塞能力相对较差。在此基础上,文章讨论了有机物在陶瓷表面的吸附形式与抗堵塞特性之间的交互关系。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
专用磨削液论文参考文献
[1].关佳亮,路文文,孙晓楠,戚泽海.轴承钢专用ELID磨削液电解成膜性和防锈性研究[J].轴承.2018
[2].吴志远,赵桂彬,曹帅,谭志坤,董晓庆.工程陶瓷专用磨削液抗堵塞添加剂分子结构设计及其验证[J].人工晶体学报.2016
[3].卢翠,仇中军,伊萍,杨雪.石英玻璃高效精密专用磨削液试制[J].材料科学与工程学报.2013
[4].周勤祖,李谨.冶金轧辊专用磨削液的研制[J].合成润滑材料.2013
[5].伊萍.光学玻璃超精密加工专用磨削液的开发[D].天津大学.2012
[6].刘春明.ELID专用磨削液的研究及改进[D].天津大学.2007
[7].武震华.在线电解（ELID）专用磨削液的研究及应用[D].天津大学.2007
[8].吴志远,田欣利,胡仲翔,林允森,于爱兵.醇类陶瓷专用磨削液的作用机理研究[J].机械科学与技术.2005
[9].李洪双,刘本东,张鹏,关佳亮.塑性材料专用ELID磨削液的研制[J].航空精密制造技术.2004
[10].关佳亮,范晋伟,黄旭东,李洪双,刘本东.硬脆材料专用ELID磨削液的研制[J].金刚石与磨料磨具工程.2003