导读:本文包含了煤焦油废水论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤焦油加工废水,叁元萃取剂,响应面优化,离心萃取机
煤焦油废水论文文献综述
杨晓勇[1]（2019）在《基于叁元溶剂与离心萃取协同技术的煤焦油加工硫酸钠废水资源化研究》一文中研究指出随着经济社会的发展,对于清洁生产和资源回收的需求日益迫切。煤焦油加工硫酸钠废水是一种含有高浓度苯酚的剧毒废水,若不妥善处置将对自然环境和人类健康产生巨大威胁。溶剂萃取法是一种简单高效的含酚废水处理方法,但普通的萃取剂往往无法满足高萃取性能、低溶解度、再生性能等多种工业使用要求。本文研发了一种绿色、高效、新型的叁元萃取剂磷酸叁丁酯(TBP)/碳酸二乙酯(DEC)/环己烷(CYH)来处理硫酸钠废水,随后以碱液作为反萃剂完成萃取剂的再生和苯酚的回收。为了满足工业连续处理要求,以离心萃取机为设备平台,研究了设备的水力特性和内部流动特性,实现了叁元萃取剂与离心萃取协同处理硫酸钠废水。本文的主要研究内容和创新成果如下:(1)研究了萃取剂配方的影响,发现TBP/DEC/CYH的最佳体积比为20%:20%:60%,反萃取剂NaOH最佳浓度为lmol/L。系统地考察了萃取条件和反萃取条件的影响,获得最大的萃取和反萃取效率分别为99.79%和96.29%。采用FTIR证明了TBP和DEC共同发挥了萃取作用。(2)基于Box-Behnken实验设计和响应面法优化了萃取和反萃取过程,建立了预测萃取-反萃取效率的二次回归方程模型。在高效率低相比的优化原则下,优化萃取条件为萃取时间299.4 s,温度33.43℃,相比为0.45,萃取效率达到98.40%。在高效回收苯酚资源的优化原则下,反萃取优化条件为反萃取时间213.4 s,温度为36.85℃,相比为0.97,反萃取效率为96.39%。(3)设计并搭建离心萃取平台,研究了在萃取剂-NaSO4溶液体系下的水力特性。体系的相分离能力随着盐浓度的增加而增大;随着转速的增加,相夹带量呈现下降的趋势,最大分离容量线性增加,存液量减少;当流比远离1,相夹带量会快速上升,导致最大分离容量降低,合适的流比范围为0.25-4。(4)基于CFD计算和PIV实验验证,研究了混合区域泰勒涡流态变化和转鼓内流场分布。泰勒涡混合能力和转鼓抽吸能力都随着转速的增加而增大;对离心萃取机内的气-液界面进行调控,获得了转速对于气-液界面的影响规律;混合区域内的液-液两相混合计算表明转速的增加和流量的减少能够使两相混合更加均匀。(5)采用叁元萃取剂和离心萃取对硫酸钠废水进行协同处理研究,研究了流比、转速、流量对级效率和萃取效率的影响。流比远离1时,级效率将逐渐下降;转速对于效率有一定的增益作用;流量增加使效率呈现减小的趋势:设备单级最大萃取效率可达99.76%,级效率接近100%;二级萃取后废水中的含酚量低于0.12mg/L,达到排放要求。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-05-01）
胡红辉,张燕飞[2]（2018）在《MCT悬浮床煤焦油加氢装置生产废水处理》一文中研究指出悬浮床煤焦油加氢装置生产废水成分复杂,含酚类物质及多环芳烃和杂环芳烃类等难降解物质较多。采用预处理、生化处理和深度处理的组合工艺,对某悬浮床煤焦油加氢装置高浓度劣质废水进行处理, COD_(Cr)质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L,氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油去除率高于97%,挥发酚去除率达到99.78%,处理效果明显。处理后出水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。(本文来源于《工业用水与废水》期刊2018年06期）
郑文琦[3]（2017）在《对煤焦油加工废水深度处理的探究》一文中研究指出煤焦油加工过程中会产生大量的废水,由于废水中含有危害性极强的污染物质,对生态环境极易造成破坏影响,因此对于废水的深度处理势在必行。本文从煤焦油加工废水的来源谈起,进而阐述煤焦油加工废水的危害,最后简要探究叁种废水深度处理的方法,希望煤焦油行业能够提高对废水深度处理的重视,并不断创新和完善深度处理的技术及方法。(本文来源于《科技经济市场》期刊2017年12期）
付本全,张垒,王丽娜,刘霞,王凯军[4]（2016）在《煤焦油深加工废水处理技术研究进展》一文中研究指出介绍了煤焦油深加工废水的水质特点及国内常见的处理方法,包括吸附法、萃取法、芬顿试剂氧化、电化学氧化法、短程硝化厌氧氨氧化工艺和硝化反硝化脱氮工艺,并对煤焦油废水的处理与零排放提出了建议。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2016年07期）
杜娟[5]（2016）在《煤焦油加氢项目的水污染源及废水预处理技术》一文中研究指出简述了国内目前具有良好发展前景的煤焦油加氢项目的生产工艺过程,深入探讨了该类项目在生产运营过程中产生的水污染源,介绍和对比分析了含油废水和酸性废水的不同预处理技术,指出在环境可行、经济可行的前提下,应最大程度地实现废水的处理与资源的回收利用。(本文来源于《工业用水与废水》期刊2016年02期）
徐仿海,雷辉[6]（2016）在《焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理煤焦油加工废水的研究》一文中研究指出以焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理生物系统处理之后的煤焦油加工废水,研究了废水pH值、焦粉用量、FeSO_4加入量、H_2O_2加入量、微波功率、微波辐射时间对废水处理效果的影响。实验结果表明:在废水pH值为5、焦粉加入量为20 g、FeSO_4加入量为300 mg/L、H_2O_2加入量为1 500 mg/L、微波功率为600 W、微波辐射时间为40 min的工艺条件下,废水色度去除率为93.45%,COD去除率为86.74%。净化出水色度为19.65倍,COD为42.43 mg/L,满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准中的要求。并实现了焦粉的合理利用。(本文来源于《当代化工》期刊2016年03期）
杜娟[7]（2015）在《煤焦油加氢项目的水污染源及废水预处理技术》一文中研究指出本文对国内目前具有良好发展前景的煤焦油加氢项目的生产工艺过程予以了简述;对该类项目在生产运营过程中产生的水污染源进行了深入探讨;并对含油废水和酸性废水的不同预处理技术进行了介绍和对比;最后指出在环境可行、经济可行的前提下,应最大程度地实现废水的处理与资源的回收利用。(本文来源于《2015年中国环境科学学会学术年会论文集（第二卷）》期刊2015-08-06）
郑娜燕[8]（2015）在《煤焦油加工废水的深度处理研究》一文中研究指出煤焦油加工废水是一种难降解的工业废水,其生化出水的COD和NH3-N往往无法达标排放。使用粉末活性炭对煤焦油加工废水进行深度处理是解决其生化出水无法达标排放的一种方法,但由于对粉末活性炭的再生技术研究很少,其应用存在限制。因此,寻找经济技术可行的再生方法具有重要的理论和现实意义。本文利用粉末活性炭对煤焦油加工废水的生化出水进行吸附处理,以吸附前后废水的COD作为指标,评价粉末活性炭的处理效率,研究最佳吸附条件；对粉末活性炭进行等温式和吸附动力学模拟；研究饱和活性炭的最佳热再生条件,对饱和活性炭进行热分析实验研究。在实验的基础上,设计深度处理的工艺为二级逆流吸附,分析其经济可行性。以煤焦油加工废水的生化出水为研究对象,考察粉末活性炭投加量、吸附时间、溶液pH值、反应温度对废水COD去除效率的影响。结果表明：影响煤焦油加工废水COD去除率的主次因素依次为：活性炭投加量、反应时间、溶液pH及反应温度。最佳处理条件为：当活性炭投加量2 g·L-1,保持原水(生化出水)的pH值,在室温下反应30 min,处理后废水的COD为28.0 mg·L-1,去除率达至83.1%。对饱和粉末活性炭进行热再生研究,考察再生温度、再生时间对其再生吸附能力的影响,并研究再生次数对粉末活性炭再生效果的影响。结果表明：最佳再生条件为250℃加热30 min,此条件下活性炭第一次再生的再生效率为105.1%；经7次再生后,粉末活性炭的再生效率均在90%以上,具有良好的再生效果。粉末活性炭对煤焦油加工废水生化出水的吸附等温线符合Freundlich等温式；吸附动力学符合二级反应动力学模型,对COD的吸附容量随着温度的升高而降低说明此吸附过程主要是物理吸附而不是化学吸附。测定饱和粉末活性炭的热重-差热曲线。结果表明：粉末活性炭再生后吸附能力的恢复主要是因为污染物发生脱附行为,而不是发生分解。污染物发生脱附行为主要是在250-400℃区间,这与热再生的实验结果相符合。低温热再生粉末活性炭成立后,以粉末活性炭做吸附剂,采用二级逆流吸附工艺处理煤焦油加工废水的生化出水,处理后的COD能满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)规定中COD排放标准。根据Freundlich吸附等温式中的相关参数,计算粉末活性炭对污染物的吸附量,求出第二级吸附应投加的新鲜粉末活性炭的量。将第一级吸附后的粉末活性炭用低温热再生方法进行再生后回用,重复使用7次。粗略计算,使用该工艺处理生化出水的成本约在4.38元/t废水。(本文来源于《山东大学》期刊2015-05-18）
卢一富,蔡海军[9]（2014）在《某含煤焦油废水倾倒环境突发污染事件应急处理的经验及建议》一文中研究指出总结了某含煤焦油废水倾倒环境突发污染事故成功处理的主要经验。暴露了处理过程中应急监测方法繁杂耗时、应急机制不完善和工程专业力量薄弱等不足。建议加强区域含煤焦油废水风险管理,发展收集处理服务产业,预防事故;强化事故应急组织管理、培养专业队伍,开展专项科研;进行专项事故应急处理案例评价交流,提高应急预案可操作性。(本文来源于《济源职业技术学院学报》期刊2014年04期）
陈伟平[10]（2014）在《N503萃取剂在煤焦油废水萃取脱酚中的应用》一文中研究指出煤焦油废水含有酚、油、吡啶等多种有毒有害物质,水质复杂,属于高COD、高氨氮、高酚的废水,治理难度大,易对环境产生较大的影响。废水中以酚类物质含量最多。这是一类强神经毒物并有局部腐蚀性的物质,对水生生物具有极高毒性,并且难以生物降解,已被世界各国列入优先控制的污染物名单中。本研究针对煤焦油化产废水的预处理脱酚环节,提出采用络合萃取技术进行处理。根据酚类物质的Lewis酸属性,选择属于弱碱性络合萃取剂N503对其进行分离,N503易于与酚及其衍生物生成易溶于有机溶剂的1：1的氢键式缔合物,进而将其带进有机相,之后用NaOH溶液反萃取,回收酚盐,并将N503重复使用。通过N503萃取脱酚正交试验、单因素分析及响应面特性研究,得到了萃取参数最优水平组合为：N503占萃取剂的质量分数为20%、萃取油水比为1、pH值为4、萃取时间为10min；反萃取最佳再生条件为反萃取剂NaOH溶液浓度为10%,反萃取油水比为2。并应用临界面池法对N503萃取脱酚动力学模型进行研究得到萃取速率模型为：R=1.03×10-6·Cphenol·CN5030.18。采用连续逆流叁级萃取工艺进行处理,最终出水挥发酚含量小于10mg/L。将上述研究成果指导山东某煤焦油化产废水的工程设计和调试,工程实践结果表明,N503萃取剂应用于煤焦油实际废水工程切实可行,具有良好的处理效果,为后续二级生物处理创造了有利条件；萃取后的酚进行回收可获利15598.38元/m3污水,约1.5年后可回收成本。(本文来源于《福州大学》期刊2014-06-01）
煤焦油废水论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
悬浮床煤焦油加氢装置生产废水成分复杂,含酚类物质及多环芳烃和杂环芳烃类等难降解物质较多。采用预处理、生化处理和深度处理的组合工艺,对某悬浮床煤焦油加氢装置高浓度劣质废水进行处理, COD_(Cr)质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L,氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油去除率高于97%,挥发酚去除率达到99.78%,处理效果明显。处理后出水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
煤焦油废水论文参考文献
[1].杨晓勇.基于叁元溶剂与离心萃取协同技术的煤焦油加工硫酸钠废水资源化研究[D].华东理工大学.2019
[2].胡红辉,张燕飞.MCT悬浮床煤焦油加氢装置生产废水处理[J].工业用水与废水.2018
[3].郑文琦.对煤焦油加工废水深度处理的探究[J].科技经济市场.2017
[4].付本全,张垒,王丽娜,刘霞,王凯军.煤焦油深加工废水处理技术研究进展[J].化学工程与装备.2016
[5].杜娟.煤焦油加氢项目的水污染源及废水预处理技术[J].工业用水与废水.2016
[6].徐仿海,雷辉.焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理煤焦油加工废水的研究[J].当代化工.2016
[7].杜娟.煤焦油加氢项目的水污染源及废水预处理技术[C].2015年中国环境科学学会学术年会论文集（第二卷）.2015
[8].郑娜燕.煤焦油加工废水的深度处理研究[D].山东大学.2015
[9].卢一富,蔡海军.某含煤焦油废水倾倒环境突发污染事件应急处理的经验及建议[J].济源职业技术学院学报.2014
[10].陈伟平.N503萃取剂在煤焦油废水萃取脱酚中的应用[D].福州大学.2014