合肥工大建设监理有限责任公司安徽合肥230009
摘要：现当今，随着我国科学技术的快速发展，而我国公路交通建设事业发展发展的也十分迅速，但是有许多建设完成的公路中，都会有裂缝，渗水，或者没几年就发生钢筋水泥风化的问题，为了让公路的发展不仅有速度，同时也要有质量，今天我们就对公路抗裂水稳基层的施工技术进行探究，以期解决这么多年影响公路质量的弊病。
关键词：公路；抗裂水稳基层；施工质量控制
引言
我国高等级公路普遍采用半刚性基层，而缩裂一直是半刚性基层的通病，到目前为止尚没有有效措施可以根除。抗裂水稳基层与传统的水稳基层相比，其力学性能更优，可有效减缓和消除路面基层开裂。同时，抗裂水稳基层具有良好的板体性，防水效果好。文章通过对抗裂水稳基层在公路施工中的应用进行分析，总结出了施工技术要点，提出了质量控制措施和改进建议，具有一定的实用意义。
1控制施工原材料
抗裂水稳基层实际应用过程中，充分发挥了水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等材料的优势和作用，增强路面工程的稳定性、防水性能和抗裂性。全面地控制好施工原材料，需要注重结合工程项目建设要求，考量到基层在水稳定和防裂性方面的特性，以此为根据选择合适的施工材料，强化施工结构层的强度，从而增强路面工程的实际使用强度和寿命。
1.1材料选择和控制
（1）碎石。碎石是确保抗裂水稳基层施工效果的重要基础，通常是选择专用破碎机生产出相应的碎石，由此保证碎石强度、形状、骨料直径以及针片状含量等方面都符合工程施工要求。具体施工过程中，严格控制好骨料级配，检测好骨料质量，一旦发现施工材料质量出现较大波动的时候，要及时抽检，必要条件下针对配合比加以调整。（2）水泥及其剂量。通常选择普通硅酸盐缓凝水泥作为抗裂水稳基层的原材料，可以起到良好效果，水泥标号较低，可以减少反应热情况，从而避免抗裂水稳基层收缩变形现象，增强总体的抗裂性能。水泥剂量这一指标会影响到混合材料的实际配制效果，如果剂量过高，不仅增加工程成本，还会影响到水稳层的碾压效果，导致断裂问题；而剂量过低，就无法保证水稳基层的强度和抗裂性。为此，拌和混合料的过程中，需要精确估测材料损耗情况，切实提升水稳性效果，同时水泥实际剂量设置过程中，需要高于室内试验0.5%，综合其整体的应用效果，将其控制在总体的水泥料4.5%以内。（3）使用水的要求。严格按照水稳基层设定的各项要求，明确含水量配置情况，尽量使用杂质较少的水。事先开展水质化验和鉴定工作，从而更好地保障工程项目施工质量。
1.2配合比优化设计
在对原材料进行试验分析的基础上，分析混合料的组成，通过进行科学合理的计算，确定抗裂水稳基层配合比。在对抗裂水稳基层配合比设计中，从以下三个方面进行优化：1）在基层强度满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量。水泥用量减少了，可以减少反应中的水化热，也可以预防由于水泥用量过大造成基层体积膨胀引起的开裂。2）严格控制细集料含泥量，尽可能减少细集料和粉料的用量。3）施工中密切关注当地的天气变化，根据气候变化控制抗裂水稳基层混合料含水率。当气温较高时，含水率略高于最佳含水率，以减轻水分散失造成的干缩开裂。
2公路抗裂水稳基层施工的应用
2.1选配合适的施工机具
切实推进抗裂水稳基层施工，需要注重选择合适的拌和厂家，选择合适的拌和设备，使其生产能力匹配摊铺设备的摊铺速度，通常使用400t/h以上的拌和设备，将能够起到良好效果。控制好拌和效果，不得出现窜料现象，将钢筋网盖安装在拌和机的料斗上，减少超尺寸材料进入料斗的情况。拌和设备上的各项设备，都需要针对安装高精度的电子计量装置，控制好水泥、水箱以及料斗等设备的应用效果，从而保证配合比的准确性。配备自卸汽车的数量，使其符合现场运输距离、拌和机生产能力以及具体摊铺速度。及时检修好厂拌设备、压实机械以及摊铺设备等，确保其保持着良好运行状态，一旦发现其存在着不良问题，需要及时加以检修，更好地服务于各项拌和工作。
2.2水稳混合料的拌和
水稳混合料拌和设备的优劣对施工质量有一定的影响，拌和方法包括路拌法与厂拌法2种，采用厂拌法的较多。在厂拌法集中搅拌过程中，称重设备要准备计量，搅拌设备要搅拌均匀，保证水稳混合料的骨料级配、含水量、水泥含量均达到设计中的指标要求。根据施工季节的气候情况，厂拌法集中搅拌时控制含水量提高0.5%～1%，以确保水稳混合料经罐车运送到施工地点时的含水量与最佳含水量相近。混合搅拌过程中，保证搅拌遍说，混合料不发生离析。
2.3摊铺机合理的工作速度
如果摊铺机间歇性工作，则会使摊铺的基层成台阶状。为了保证工作的连续性，确保路基的质量，选择摊铺基层的速度时，应与混合料的供应速度相适应，即搅拌设备的生产能力，车辆的运输能力以及摊铺的厚度等因素，保证摊铺机在一定的摊铺速度下连续作业。根据施工摊铺机性能和实践经验，合理的摊铺速度为3～4m/min。（6）振捣板合理振动频率。为了保证摊铺层具有足够的初始压力密度和良好的平整度，振动频率和摊铺速度应相互匹配。实践证明：每向前摊铺5mm，振捣板至少振捣1次。若摊铺机的摊铺速度为4m/min，那么振捣板每分钟振动应不低于800次。（7）适时养生。在碾压结束并检测压实度合格后，应立即进行养生，水稳基层强度增强较为缓慢，早起养生非常重要。一般采用草袋、土工布覆盖并洒水保湿养生，养生期间应禁止车辆通行，根据施工季节温度调节洒水量，养生时间不应少于一周。
3强化施工质量控制
全面控制好抗裂水稳基层的总体施工质量，更好地强化路面工程的防裂性能。（1）从整体角度入手，控制施工平整度。首先，在公路两侧立模，并按照每5m的间隔，在公路中间位置打上相应的高程桩，从而构建立方网格，为全面监测和纠偏工作的切实开展提供前提条件。其次，初压工作进行之后，做好平整度检查工作，采用直尺加以监测，面对平整度不够好的地方，及时开展局部处理工作。如路面监测工作中，发现其中存在着低洼和凸起的部分，采用局部修正和铲修的方式加以处理，提升其整体平整度。碾压施工环节中，针对压路机的行驶速度进行控制，设置合适的碾压遍数，从而保证水稳层的压实效果。（2）接缝处理工作。从阶梯斜接的方式处理好接缝处，严格错开上下层，使横向接缝、纵向接缝拥有一致性的主体形式。收缩现象、开裂现象的存在，给公路工程的基层养护工作提出了较高要求，通常使用土工布方式能够起到良好效果，通过灌油处理的方式，加强接缝处的良好控制，减少其给沥青路面带来的负面影响。
结语
在抗裂基层配合比设计中，做好原材料质量控制、严格控制水泥与细集料用量，综合考虑多方面因素确定含水率，可有效提高基层的抗裂性和稳定性。在施工过程中做好质量控制，可有效保证各施工环节施工质量。总之，基层缩裂一直是困扰我国半刚性基层的一个难题，采用抗裂水稳基层，可有效减少缩裂，改善基层的力学性能，提高基层的稳定性，具有很好的发展前景。
参考文献：
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