导读:本文包含了叁轴数控加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:NX软件,整体式分流叶轮,五轴数控加工,处理器
叁轴数控加工论文文献综述
徐丽娜,孙慧,田德[1]（2019）在《基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究》一文中研究指出以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过叁坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
林浩波[2]（2019）在《铣刀盘的5轴数控加工》一文中研究指出基于铣刀盘的结构特点,对铣刀盘零件进行加工工艺分析,制定加工工艺方案。利用NX软件设置加工参数,编写刀路轨迹,运用5轴联动的方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,并应用双转台5轴联动机床完成了该零件的加工。(本文来源于《模具制造》期刊2019年10期）
刘宏[3]（2019）在《锥体内腔多轴数控铣削加工工艺技术》一文中研究指出在分析锥体内腔结构以及铣削加工技术难点的基础上,结合现有设备,通过增加机床扩展轴的铣削工艺方法、设计铣削工艺方案、解决多轴数控加工程序设计中的几个关键问题,并融合数控程序仿真分析技术手段,实现了锥体内腔的多轴数控铣削保质量、保效率的安全可靠加工方法。为后续产品的稳定生产提供可靠的技术保障。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年09期）
古远明[4]（2019）在《VERICUT仿真技术在五轴数控联动加工中的应用研究》一文中研究指出为了解决复杂零部件在五轴数控联动加工过程中出现过切或干涉、导致影响零件或机床精度的问题。以铣刀盘零件加工为例,通过VERICUT数控仿真系统进行程序验证和优化,保证了数控程序运行的可靠性和机床的安全性,优化了数控加工程序,节省了加工时间,提高了生产效率。(本文来源于《模具技术》期刊2019年05期）
王馨[5]（2019）在《多轴数控加工技术在配合件中的应用与分析》一文中研究指出为了研究多轴加工技术在配合件中的应用,依据刀轴变换的基本原理,分析刀具平动和转动两种情况,建立多轴加工的刀位点数据换算关系式;以带有曲面形状的配合件为例,对比多种加工策略,利用仿真模拟数据优化加工工艺;通过对比多组切削实验,优化切削参数,并完成该配合件的加工。结果表明:多轴数控技术应用在配合件的加工中可有效减少装夹次数,提高加工效率。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年27期）
赫巍巍,关立文,李大奇[6]（2019）在《基于S试件的AC双转台五轴数控机床加工精度检测联合仿真》一文中研究指出为了深入研究高档数控机床的加工精度检测机理,利用Adams和Matlab/Simulink软件平台对AC双转台五轴联动数控机床加工S试件的运动过程进行联合仿真。首先搭建了机床的机械系统和控制系统模型,然后将整机机械模型的6个输入变量和12个输出变量通过Adams/Control模块分别与Simulink建立的控制模型进行对接,完成系统输入、输出的设置,从而实现整机机电耦合的联合仿真。仿真结果表明五轴机床在加工S试件过程中各个轴的运动都呈非线性变化,与工程实际经验相符。(本文来源于《河北工程大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
李蓬伟[7]（2019）在《五轴数控机床的加工精度建模研究》一文中研究指出在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
陈玉文[8]（2019）在《基于UG模具型芯零件的5轴数控加工》一文中研究指出以模具型芯零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块铣削加工的加工类型,及优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并应用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。(本文来源于《模具制造》期刊2019年09期）
张晨亮,潘俊兵[9]（2019）在《复杂曲面的逆向构造及五轴数控加工试验》一文中研究指出本文选取结构复杂的"双头狼"模型为试验工件,运用逆向工程技术建立了对应的叁维参数化实体模型,并在Hypermill软件中完成了五轴加工程序的编写及机床仿真。通过机床实际加工表明,Hypermill软件编写的五轴数控程序具有精度高、安全性好的优点。同时,逆向工程与五轴技术的融合,对于促进创新具有积极意义。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年04期）
董朋莎,孙会来[10]（2019）在《基于VERICUT的变螺距螺杆多轴数控加工仿真研究》一文中研究指出针对变螺距螺杆在多轴机床上加工难度大、加工过程复杂的问题,研究了变螺距螺旋线的直接插补算法,并根据刀具加工螺杆时的空间几何关系对刀具刀位点进行求解,得到了设计数控加工程序所需要的全部信息;通过定制变螺距螺杆在VERICUT软件中的加工仿真环境,实现了螺杆的加工仿真过程。该仿真可以在保证刀具轨迹的正确性的前提下,有效的避免干涉和碰撞,可以代替零件在实际加工中的试切过程,提高螺杆加工的效率和安全性,为变螺距螺杆的多轴数控加工提供了参考。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年07期）
叁轴数控加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于铣刀盘的结构特点,对铣刀盘零件进行加工工艺分析,制定加工工艺方案。利用NX软件设置加工参数,编写刀路轨迹,运用5轴联动的方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,并应用双转台5轴联动机床完成了该零件的加工。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叁轴数控加工论文参考文献
[1].徐丽娜,孙慧,田德.基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究[J].现代制造工程.2019
[2].林浩波.铣刀盘的5轴数控加工[J].模具制造.2019
[3].刘宏.锥体内腔多轴数控铣削加工工艺技术[J].制造业自动化.2019
[4].古远明.VERICUT仿真技术在五轴数控联动加工中的应用研究[J].模具技术.2019
[5].王馨.多轴数控加工技术在配合件中的应用与分析[J].科技经济导刊.2019
[6].赫巍巍,关立文,李大奇.基于S试件的AC双转台五轴数控机床加工精度检测联合仿真[J].河北工程大学学报(自然科学版).2019
[7].李蓬伟.五轴数控机床的加工精度建模研究[J].机电工程技术.2019
[8].陈玉文.基于UG模具型芯零件的5轴数控加工[J].模具制造.2019
[9].张晨亮,潘俊兵.复杂曲面的逆向构造及五轴数控加工试验[J].机械研究与应用.2019
[10].董朋莎,孙会来.基于VERICUT的变螺距螺杆多轴数控加工仿真研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019