导读:本文包含了大豆基木材胶粘剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:脱脂豆粉,超微粉碎,功能特性,胶合特性
大豆基木材胶粘剂论文文献综述
高国祥[1]（2018）在《超微粉碎大豆蛋白制作木材胶粘剂的性能研究》一文中研究指出本课题以脱脂大豆粉为试验材料,经气流式粉碎机超微粉碎得到不同粒度分布的脱脂豆粉(DSF)。探究粒度对大豆蛋白功能特性与结构特性的影响,以及脱脂豆粉在木材胶粘剂中的应用,为拓展大豆蛋白的应用领域和大豆蛋白胶的工业应用奠定基础。研究结果如下:(1)探究超微粉碎对脱脂豆粉功能特性的影响。以低温脱脂大豆粉为原料,采用布勒磨、超微粉碎机等设备粉碎脱脂大豆粉,得到不同粒度分布的脱脂豆粉(DSF),探究粒度对脱脂豆粉功能特性的影响。结果显示:随DSF粒度的减小,DSF的溶解度、起泡性、乳化稳定性显着提高。泡沫稳定性无显着性变化。乳化活性、粘度显着降低。脱脂豆粉的粒度在15.11μm和12.58μm时,具有较好的功能特性。(2)研究超微粉碎对脱脂豆粉结构特性的影响。以不同粒度分布的脱脂大豆粉为试验材料,测定脱脂豆粉的巯基含量、表面疏水性、SDS-PAGE电泳图谱,研究粒度对脱脂豆粉结构特性的影响。结果表明:随脱脂豆粉粒度的降低,游离巯基和总巯基含量均呈现明显的先增多后减少的趋势;超微粉碎后的脱脂豆粉表面疏水性显着提高。但随粒度的进一步降低,表面疏水性呈现降低趋势。超微粉碎处理可使脱脂豆粉中大豆蛋白的分子量略微降低,蛋白质分子链伸展和舒张。(3)研究超微粉碎对大豆蛋白胶胶合特性的影响。选取不同粒度的脱脂豆粉配制适当浓度的大豆蛋白胶,测定其粘度和固形物含量,研究脱脂豆粉粒度和浓度对大豆蛋白胶胶合特性的影响。结果显示:随脱脂豆粉粒度的降低,大豆蛋白胶的粘度呈显着的降低趋势,固形物含量则呈现先增大后减小的趋势;选取25%浓度配制大豆蛋白胶,进行剪切强度的测定,结果表明较大粒度的脱脂豆粉具有较差的抗水性;脱脂豆粉的粒度为20.93μm、15.11μm、12.58μm时,配制的大豆蛋白胶的耐水性较好,具有改善的潜力。(4)研究改性方法对超微粉碎大豆蛋白胶胶合特性的影响。选定不同改性方法(聚乙烯亚胺(PEI)、环氧树脂(EP)、十二烷基硫酸钠(SDS)、热处理以及上述方法的复合改性SF/PEI/SDS/EP、SF/PEI/SDS、TSF/SDS/EP)进行样品SF-5/SF-6/SF-7的改性实验。结果表明:改性方法SF/PEI/SDS/EP改性的大豆蛋白胶粘度较高,固形物含量显着提高,改性后的大豆蛋白胶的湿剪切强度均大于国标的0.7 MPa。(5)进行超微粉碎大豆蛋白胶复合改性的工艺优化。选取复合改性剂改性大豆蛋白胶,经过单因素实验和正交实验优化,改善环保型大豆蛋白胶的适用性。结果表明:在大豆蛋白胶浓度为25%时,粒度为15.11μm时的脱脂豆粉,配制的大豆蛋白胶经过优化后的复合改性剂制作大豆蛋白胶的胶合强度为1.06 MPa,大于国标水平。(本文来源于《河南工业大学》期刊2018-06-01）
宋祖伟,王玉平,刘亚男,于守晓,李建忠[2]（2016）在《大豆基木材胶粘剂的制备及热压工艺研究》一文中研究指出应用环氧大豆油(ESO)、硼酸溶液对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,制备了环保的大豆基木材胶粘剂。考察了ESO用量、硼酸浓度对蛋白胶粘剂胶合强度和耐水性能的影响,研究了热压工艺对胶粘剂性能的影响。结果表明:最佳反应条件为反应温度为65℃,SPI和ESO用量分别为10g和12g,硼酸浓度为1.0%,水为100mL;在热压温度为150℃,压力1.5 MPa,热压时间1.5min/mm条件下,对杨木的拉伸剪切拉伸强度达到2.2 MPa,耐湿拉伸强度达到1.86 MPa,符合木材胶粘剂的要求;红外光谱证明ESO与SPI发生了改性反应。(本文来源于《青岛农业大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
范铂,张雷鹏,张冰寒,王肖利,高振华[3]（2016）在《Ⅰ类胶合板用大豆分离蛋白基木材胶粘剂的制备与表征》一文中研究指出采用A-SPI[酸热处理SPI(大豆分离蛋白)]和交联改性剂[PAE(聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂)]对D-SPI(热碱液化SPI)进行复合改性,制备PAE改性SPI基木材胶粘剂。以干态胶接强度、耐水煮胶接强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方,并揭示了PAE对SPI基胶粘剂耐水性的改善机制。研究结果表明:制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方为m(D-SPI)∶m(A-SPI)=1∶3、w(PAE)=30%(相对于胶粘剂质量而言);由优化配方胶粘剂制备的胶合板,经28 h煮-烘-煮循环处理后,其耐水煮胶接强度(1.25 MPa)满足Ⅰ类胶合板的指标要求。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2016年02期）
朱伍权,张跃宏,高振华[4]（2015）在《叁聚氰胺-尿素-甲醛树脂改性大豆蛋白木材胶粘剂的研究》一文中研究指出合成了不同F/(U+M)物质的量比的叁聚氰胺-尿素-甲醛胶粘剂(MUF),并以其为改性剂,对热碱降解大豆分离蛋白进行交联改性,以制备耐水性较好的大豆蛋白胶粘剂(DSP/MUF)。实验对DSP/MUF进行了FT-IR表征、干湿强度以及游离甲醛释放量等性能测试,同时还探究了MUF与蛋白降解液(DSP)相互作用机理,以及改性剂MUF的种类与用量对蛋白胶耐水性的影响。结果表明,F/(U+M)物质的量比为1.55制备的MUF与DSP质量比为40:60复合改性大豆蛋白,得到的大豆蛋白胶粘剂性能最佳。(本文来源于《粘接》期刊2015年11期）
石高峰[5]（2014）在《大豆蛋白基双组份木材胶粘剂的制备与应用》一文中研究指出本文首先采用单因素实验法,研究了混合改性剂种类及用量对碱改性大豆蛋白胶粘剂胶合性能的影响。使用了桦木和桉木两种单板制成的胶合板表征胶粘剂性能。结果表明：由于桦木材质好于桉木,桦木胶合板的胶合强度要强于桉木胶合板的胶合强度;混合改性试剂B的改性效果要好于其他叁种改性剂,混合改性剂B质量分数在0-20%范围内,大豆基蛋白胶粘剂粘结性能呈现先增大后减小的趋势；混合改性剂B质量分数为12%时,大豆胶粘剂粘结性能最佳,当采用固化剂异氰酸酯,传统填料面粉,胶粘剂与固化剂,面粉的质量比为10：1：1时,桦木胶合板干态胶合强度为1.60MPa,湿态胶合强度0.70MPa。红外光谱分析显示改性之后的大豆蛋白空间结构改变,肽键水解,改性预期目标已经达成。接着采用单因素实验法研究了双组份大豆基蛋白胶粘剂各组分对胶粘剂粘合性能的影响,对加入固化剂和未加固化剂的改性大豆胶进行红外光谱的比对与分析,和混合填料的最佳比例,并初步研究了胶粘剂的固化时间及适用期。结果表明：固化剂用量为10%时,改性大豆胶粘剂胶和性能最高。红外光谱分析表明：加入固化剂的大豆胶出现异氰酸酯基团-NCO(2280cm-1)的特征吸收峰,且在3270cm-1附近宽峰缩小(O-H和N-H键的吸收峰)。说明O-H和N-H键减少,亲水性减弱。无机填料中蒙脱石配制的大豆胶粘结性能最优,干态胶合强度为1.92MPa,湿态胶合强度为0.92MPa。混合填料中当蒙脱石与面粉质量比为4：1时,为胶粘剂填料的最佳配比工艺,此时大豆蛋白适用期为40min。最后对本文中最佳配比的大豆蛋白胶粘剂制成的桦木胶合板胶合工艺进行了研究。结果表明胶合板最佳工艺参数为：涂胶量250g·m-2,陈化时间120min,预压时间30min,热压压力5MPa,热压温度110℃,热压时间为9min时,胶合板胶合强度和耐水性能达到最佳,干态胶合强度为2.1MPa,湿态胶合强度为1.01MPa。(本文来源于《南京理工大学》期刊2014-01-01）
石高峰,俞马宏[6]（2013）在《大豆蛋白基木材胶粘剂的制备与应用性能研究》一文中研究指出以SPI(大豆蛋白)粉、自制混合改性剂为主要原料,制备了SPI胶粘剂;然后以改性异氰酸酯为固化剂,并引入不同的填料,配制胶合板用胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备SPI胶粘剂的最佳工艺条件是w(混合改性剂B)=10%(相对于SPI粉质量而言)、w(固化剂)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言)、混合填料中m(蒙脱土)∶m(小麦面粉)=4∶1且w(混合填料)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言);此时改性胶粘剂的综合性能相对较好,其黏度适中、适用期较长,并且由其压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2013年11期）
朱劲,李琴,李延军,袁少飞,张建[7]（2013）在《大豆蛋白木材胶粘剂的研究进展》一文中研究指出近年来,在合成高分子胶粘剂受到环保与成本的双重困扰日益显着的背景下,开发新一代环保可持续的木材胶粘剂已刻不容缓。大豆蛋白胶粘剂作为最具应用潜力的天然胶粘剂之一,已经得到了广泛的研究。综述了几种对大豆蛋白进行改性的常用方法,并对大豆蛋白胶粘剂的发展方向进行了展望。(本文来源于《粘接》期刊2013年06期）
吕欢欢[8]（2013）在《大豆基环保木材胶粘剂的制备与应用》一文中研究指出本文首先用乳化环氧树脂改性无甲醛大豆胶,采用L9(34)正交试验表安排实验,研究了环氧树脂的量、混合碱改性液的量、20%SDS溶液的量以及反应温度对胶粘剂胶合性能的影响,确定了最佳配方：环氧树脂用量为5g、混合碱改性液用量为3g、20%SDS溶液用量为4g、反应温度为35℃。采用L9(34)正交试验研究了热压温度、压力、时间以及涂胶量对胶粘剂胶合性能的影响,确定最佳热压工艺：热压温度为130℃、压力为2.7MPa,时间为120s/mm,涂胶量为445g/m2。接着用惰性稀释剂稀释环氧树脂改性无甲醛大豆胶,采用单因素试验,研究了环氧树脂的量、乙醇的量、混合碱改性液的量以及反应温度对胶粘剂胶合性能的影响并确定了最佳配方。采用单因素试验研究了热压温度对胶粘剂胶合性能的影响,确定了最佳热压温度为150℃。最后用活性稀释剂稀释环氧树脂改性无甲醛大豆胶,采用L9(34)正交试验表安排实验,研究了稀释环氧树脂的量、混合碱改性液的量、大豆豆粕的量以及反应温度对胶粘剂胶合性能的影响,确定了最佳配方：稀释环氧树脂用量为6g、混合碱改性液用量为4.5g、大豆豆粕用量为17g、反应温度为50℃。采用L9(34)正交试验研究了热压温度、压力、时间以及涂胶量对胶粘剂胶合性能的影响,确定最佳热压工艺为：热压温度为150℃、压力为2.7MPa,时间为165s/mm,涂胶量为625g/m2。由红外光谱分析可知：环氧树脂与无甲醛大豆胶发生了反应且150℃比130℃的反应更为彻底,环氧树脂改善了大豆胶的耐水性能。(本文来源于《南京理工大学》期刊2013-01-01）
桂成胜,朱锦,刘小青[9]（2011）在《大豆基木材胶粘剂的研究进展》一文中研究指出综述了大豆基木材胶粘剂的应用原理、历史和研究进展,重点介绍了豆胶的新型交联体系,指出了豆胶存在的问题。(本文来源于《粘接》期刊2011年04期）
高振华,顾皡[10]（2010）在《利用强碱性降解大豆蛋白制备木材胶粘剂及其表征》一文中研究指出采用凝胶渗透色谱(GPC)和差示扫描量热(DSC)分析等手段结合胶合板压制,对在90℃和9%(质量分数,下同)氢氧化钠存在下降解大豆蛋白及其与乙二醛、UF树脂和MF树脂共混制得的复合胶粘剂进行表征,结果表明,降解使大豆蛋白的大分子肽链断裂,高级结构破坏,得到在分子量在282～3404之间、适于制备木材胶粘剂的低黏度产物;随着降解时间延长,产物中大分子量组分含量和黏度逐渐降低,但甲醛反应性能力明显增加;DSC测试表明降解大豆蛋白能够与乙二醛、脲醛(UF)树脂、叁聚氰胺-甲醛(MF)树脂等发生交联固化反应;由降解大豆蛋白制备的各种复合胶满足室内普通胶要求,而只有含MF树脂的复合胶可达到耐水胶要求。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2010年11期）
大豆基木材胶粘剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
应用环氧大豆油(ESO)、硼酸溶液对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,制备了环保的大豆基木材胶粘剂。考察了ESO用量、硼酸浓度对蛋白胶粘剂胶合强度和耐水性能的影响,研究了热压工艺对胶粘剂性能的影响。结果表明:最佳反应条件为反应温度为65℃,SPI和ESO用量分别为10g和12g,硼酸浓度为1.0%,水为100mL;在热压温度为150℃,压力1.5 MPa,热压时间1.5min/mm条件下,对杨木的拉伸剪切拉伸强度达到2.2 MPa,耐湿拉伸强度达到1.86 MPa,符合木材胶粘剂的要求;红外光谱证明ESO与SPI发生了改性反应。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大豆基木材胶粘剂论文参考文献
[1].高国祥.超微粉碎大豆蛋白制作木材胶粘剂的性能研究[D].河南工业大学.2018
[2].宋祖伟,王玉平,刘亚男,于守晓,李建忠.大豆基木材胶粘剂的制备及热压工艺研究[J].青岛农业大学学报(自然科学版).2016
[3].范铂,张雷鹏,张冰寒,王肖利,高振华.Ⅰ类胶合板用大豆分离蛋白基木材胶粘剂的制备与表征[J].中国胶粘剂.2016
[4].朱伍权,张跃宏,高振华.叁聚氰胺-尿素-甲醛树脂改性大豆蛋白木材胶粘剂的研究[J].粘接.2015
[5].石高峰.大豆蛋白基双组份木材胶粘剂的制备与应用[D].南京理工大学.2014
[6].石高峰,俞马宏.大豆蛋白基木材胶粘剂的制备与应用性能研究[J].中国胶粘剂.2013
[7].朱劲,李琴,李延军,袁少飞,张建.大豆蛋白木材胶粘剂的研究进展[J].粘接.2013
[8].吕欢欢.大豆基环保木材胶粘剂的制备与应用[D].南京理工大学.2013
[9].桂成胜,朱锦,刘小青.大豆基木材胶粘剂的研究进展[J].粘接.2011
[10].高振华,顾皡.利用强碱性降解大豆蛋白制备木材胶粘剂及其表征[J].高分子材料科学与工程.2010