新疆中泰化学阜康能源公司氯碱厂公用工程车间新疆831500
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，各行各业越来越遵循科学发展观，将“以人为本”的宗旨深入人心，从以生产发展建设为中心，转变为以人为中心，促使企业朝更好的方向发展。因此安全管理工作必须要深入人心，因此企业要注重培养工作人员的安全理念和意识，对于安全防护的技能也应当加强训练。这样一来，化工安全管理深入人心，企业发展也能够更加稳步。
关键词：化工安全；评价方法；现状研究
引言
安全评价通常针对特定对象或指定区域，对生产过程中的危险程度进行分析和量化。通过对国内大量化工企业的了解和调查，目前大部分化工企业仍然存在许多安全隐患，尤其是一些中小化工企业，安全管理意识较差，员工没有规范化的开展操作流程。这些问题可能导致重大安全事故，造成不可弥补的人员和财产损失。其具体表现为企业安全管理体制不完善，安全方面投资资金不足；生产设备老化落后，维修管理不到位；经营者安全意识淡薄，专业能力差，企业安全教育水平低。这些都是导致安全评价方法难以实施的关键因素。
1化工安全评价的方法
现在，有四种常见的化工安全评价方法，一种是指数法，这种方法主要是通过分阶段的综合运用的方式。它包括单元的危险性快速排序、道氏法以及蒙德法。另一类方法是把发生故障的概率作为基础的评价方法。比如故障树法，故障的类型及影响的分析法等。这种方法主要运用之前故障发生的程度及次数等数据，计算出相应的风险系数，从而量化的进行安全系数的评价。还有常见的是安全检查与安全检查表法，安全检查是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等详细检查以识别所存在的危险性。评价人员可针对设计文件（可行性研究报告或初步设计）给出的图纸进行安全检查。还有一种道化法，量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，使有关人员及技术人员了解到事故可能造成的损失，以确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2化工企业安全评价法运用中存在的问题
2.1没有规范的引用有关法规、法律
目前，我国已逐步出台和制定了一系列针对化工企业安全生产的法律法规，但在具体实施过程中，往往存在着违背规范或引用规范不当的缺陷。部分国内化工企业甚至还没有重视相关法律的制度，只有在宣传和上级检查时才偶尔重视一下。此外，在管理和生产经营活动中，没有做到与时俱进，在更新和改进企业安全评价方法的投入远小于在生产技术上的投入。同时，一些企业对安全管理规范的适用范围缺乏正确的认识、安全评价人员的理解也存在不足，最后导致错选标准，这不仅可能导致安全管理工作的滞后，更难以实现安全性评价的目的。
2.2大部分化工企业欠缺丰富的安全文化
我国化工企业在世界化工行业中来说起步较晚，还没有形成系统的安全管理体系，这也极大地阻碍了我国化工企业的进一步发展。一些化工企业只重视经济效益和高产值，长期忽视自身的安全管理。在化工企业安全管理中，企业要先分析自身的特点，再根据自身特点建立安全文化体系，如果不这样就没有办法真正落实安全管理工作。此外，我国化工企业就业人员的综合素质仍然有待提高，生产技术水平与发达国家相比存在较大差距，生产人员安全意识淡薄等原因也导致化工企业安全文化建设不完善。虽然国内化工企业已经开始学习国外先进的相关经验，但在短时间内滞后的安全文化会让先进的安全管理方法无法得到实施。
2.3忽视安全设施设计的有效性，片面注重其与系统整体配套的设计
作为一个具有综合性特征的安全管理与检测规范，化工企业安全评价法不仅要重视相关的安全设施设计是否合理，更要重视其设计的可靠性以及有效性。但是在实际运用时，评价人员通常会忽视安全设施的可靠和有效性而只关注系统的设计是否设置安全，从而导致最终做出错误的安全评价结论。
3改进化工企业安全生产评价法的对策
3.1对企业安全文化进行大力的宣传和弘扬
建设和完善企业的安全文化是化工企业应用安全评价方法的基础。不然，再好的安全评价方法也只能停留在概念层面，无法真正发挥其作用。所以，想要改进化工企业的安全评价方法，一定要倡导和弘扬安全文化，全面加强安全生产的培训以及宣传教育工作，提高工作人员素质，以改善化工企业安全管理水平，并促进安全评价方法发挥出更大的作用。我国相关部门对于现在诸如电视，互联网以及其他媒体的舆论引导作用应进行充分的利用，对先进的管理方法和职业安全与健康的科学知识进行广泛宣传，帮助化工企业员工认识可能存在的隐患和职业安全的重要性，逐步提高其安全意识。
3.2危险指数评价法
美国陶氏化学公司首创了危险系数评价法，危险系数评价法是当前该领域应用非常广泛的方法。这种方法的基础是物质系数，并且还考虑了操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理和安全装置情况等因素的影响，然后分别计算各个单元的危险度数值，危险级别按照数值的大小划分，度量生产过程中的危险程度。从安全的角度对危险系数进行评估，对需要分析的问题及工艺操作有关的危险性，对工艺属性进行比较分析计算，确定危险性更大的区域，对关键区域单元即危险性大的单元重点进行安全评价补偿。故障类型和影响危险性分析、事件树和事故树属于概率的危险性评价方法是全定量的分析方法。别的方法属于半定量的分析方法。全定量的危险性评价方法以可靠性为基础，查找出系统可能存在故障及事故模式，依据发生过的故障和事故数据算出待评价系统的故障或事故发生概率，从而算出系统的风险值和风险率，通过比较的方法，评价系统的安全性。也可以说全定量的危险性评价是运用风险率来衡量系统的危险程度。
3.3制定并且规范填写安全检查表
在运用安全评价方法时，化工企业应该认识到填写安全检查表的重要性。相关工作人员在化工设计和生产中应当认真编制现场安全检查表，相关专业人员都应参加检查表的编制，使安全检查表的内容更加充分完整。化工设计阶段的安全检查应以化工建设项目的周边环境、自然条件、内部条件、危险化学品生产工艺流程、过程控制参数等相关内容为重点。
3.4作业危险条件分析法
作业危险条件分析法可以简单易行地评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性，是一种半定量化的评价方法。其基本原理：用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，这三种因素为L（发生事故的可能性大小）、E（人体暴露在这种危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故会造成的损失后果）。风险值（D）=L×E×C。以上三种因素准确科学数据的获取过程非常麻烦，所以一般可以用半定量计值法简化评价过程，然后分别确定三种因素不同等级的不同分值，最后在以D的分值分析危险性。这种方法较为简单，比较适合化工企业以保护劳动者身体健康和安全的角度出发，对作业环境影响人体的危害风险和危害程度进行评价。
结语
化工行业中的安全评价越来越被重视起来，新时期科学化信息化的发展，使得安全评价的地位不断升高，企业要注重培养工作人员的安全理念和意识，对于安全防护的技能也应当加强训练。化工安全评价工作同样需要进行人才培养，增加企业的生产效率，保障工作当中的安全。
参考文献
[1]何华刚，裴先明.化工安全评价探讨[J].安全与环境工程，2003（1）：56-59.
[2]李陆平，王淑琪.浅谈化工行业安全形势及安全管理的落实[J].化工管理，2016（11）：42-43.