导读:本文包含了粘结磁粉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁氧体磁粉,通过式卧式球磨机,立式风选磨机,粗颗粒
粘结磁粉论文文献综述
王永齐,张威峰,魏汉中,张鹏杰,刘辉[1]（2019）在《粗磨方式对轧制成型粘结铁氧体磁粉粉体特性及磁性能的影响》一文中研究指出采用风选立式磨和通过式卧式球磨两种工艺粗磨粘结铁氧体粉料,分析两种工艺对粘结铁氧体磁粉粗颗粒、颗粒形貌及磁性能的影响。对比40目、80目、100目筛过筛率随产率的变化,发现由于两种研磨工艺对研磨体的研磨方式不同,对磁粉的平均粒度和形貌影响不同,导致两种工艺下材料磁性能有一定差异。通过对比发现,风选立式磨不仅减少粗颗粒的产生,而且磨效高,容易获得高剩磁Br和高内禀矫顽力Hcj的成品。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年06期）
卞毅[2]（2019）在《磁粉流动性对模压粘结NdFeB磁体成型的影响》一文中研究指出研究磁粉流动性,对磁体成型过程中松装密度、加料稳定性的影响,以及流动性的变化对成型后磁体磁性能、破碎强度、尺寸稳定性、收缩率的影响。从而解决或优化:加料稳定性、重量稳定性、磁体尺寸精度、加料填充比等问题,降低模具成本,进一步提高产品的生产效率和合格率。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年05期）
张稳,张敏刚,李晓飞,曹江平,桂亚强[3]（2019）在《Zr添加对粘结钕铁硼磁粉结构和磁性能的影响》一文中研究指出采用熔体快淬工艺制备了未添加Zr和添加Zr的两种复相纳米NdFeB磁粉。研究了Zr元素添加、晶化、磁化及研磨工艺对NdFeB磁粉微观组织结构及磁性能的影响。研究结果表明,Zr元素的添加可以有效抑制α-Fe晶粒的长大,从而达到细化晶粒、增强硬磁相和软磁相之间的交换耦合作用,提高磁粉磁性能的作用。含Zr钕铁硼磁粉最佳磁性能达Br=0.79 T,Hci=801 kA/m,(BH)max=98 kJ/m3。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年01期）
[4]（2018）在《加拿大MQ公司粘结磁体磁粉的开发》一文中研究指出MQ公司历来都很重视喷射铸造磁粉的开发研究,从2017年开始生产微细磁粉磁体,其中高矫顽力MQP15-12的饱和磁化强度为686mT,矫顽力为971kA/m,高于目前汽车通用的678mT饱和磁化强度和956kA/m矫顽力,而且120～180℃使用寿命相同。磁粉粒径在2015年以前为26～27nm,2016年为(本文来源于《金属功能材料》期刊2018年06期）
张威峰,胡国辉,王永齐,魏汉中,贾立颖[5]（2018）在《有机物复合分散剂对轧制成型粘结铁氧体磁粉分散性及磁体性能的影响》一文中研究指出经湿磨及干燥工序后,铁氧体磁粉颗粒被解碎成单畴颗粒,由于液桥力的作用,磁粉产生团聚。采用机械分散和表面改性的方式对粉体进行分散,并分析粉体分散对粉体粒度、形貌及磁性能的影响。实验表明,经振磨分散,磁粉中超细颗粒分散均匀,有利于磁体成型和取向,成型过程中超细颗粒未发生团聚现象。粉体经分散处理后,在轧制成型粘结磁体中的最大含粉量从90.3%提高至93.7%,剩磁从263 m T提高到273 m T。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2018年03期）
刘杰[6]（2016）在《粘结铁氧体磁体用磁粉的形貌和性能的研究》一文中研究指出M型六角铁氧体由于其具有较高的矫顽力、较强的磁晶各向异性以及较大的饱和磁化强度等优点成为了在各领域中较为重要的磁性材料。粘结铁氧体磁体是用M型铁氧体磁粉和各种添加剂,粘结剂混合制成的具有一定形状和尺寸的磁体。为了让磁体的各项性能指标满足实际使用要求,在制备磁粉的过程中要考虑到磁粉在成型工艺中的适用性。本文按照压延和注射两种成型工艺对磁粉形貌要求的不同制备了压延成型和注射成型粘结铁氧体用的两类磁粉,在实验过程中磁粉颗粒形貌和尺寸的控制要通过添加助熔剂来完成,并且不损失磁性能,尤其是饱和磁化强度。压延成型要求磁粉颗粒的径厚比约为5,当然这是个经验值,而注射成型要求磁粉颗粒的形貌接近球形。本文采用固相反应法和二次预烧法制备了粘结铁氧体磁体用磁粉,研究了样品的磁性,微观形貌和物相组成,研究工作主要可以归纳为以下几点:1.当铁含量n的值取5.5和5.6时,磁粉颗粒容易片状化,而n取5.7和5.8时,磁粉颗粒容易沿c轴方向生长。2.对压延成型铁氧体磁体所用磁粉:(1)单助熔剂的添加可以调节磁粉颗粒的尺寸和形貌,并且不降低磁粉的磁性能。典型的实验结果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.5):当添加助熔剂E时,磁粉颗粒的径厚比约为5,磁性能为:Hcj=3.09 kOe,?20=66.4 emu/g,?r=34.8 emu/g。(2)双助熔剂组合的添加也可以控制磁粉颗粒的形貌和径厚比,还可以通过预烧温度的调节影响颗粒尺寸的大小,同时在不降低磁性能的前提下典型的实验结果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.6):当添加助熔剂组合J时,磁粉颗粒的径厚比约为5,磁性能为:Hcj=2.49 kOe,?20=63.2 emu/g,?r=35.9 emu/g。(3)叁种助熔剂组合的添加具有单助熔剂和双助熔剂组合所包含的一些功能,例如控制磁粉颗粒的形貌和尺寸,以及得到径厚比约为5的磁粉颗粒,但是由于在温度的选择上或者其它方面的原因,并没有得到令人满意的磁性能。3.对注射成型铁氧体磁体所用磁粉:通过工艺控制和添加助熔剂调节磁粉颗粒的尺寸和形貌,得到球形的磁粉颗粒,典型的实验结果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.6):当添加助熔剂K时,磁粉颗粒近似于球形,磁性能为:Hcj=3.04 kOe,?20=69.0 emu/g,?r=35.9 emu/g。(本文来源于《兰州大学》期刊2016-04-01）
王志远,黄钧声,徐永春,付敏,罗滔[7]（2015）在《粘结剂对温压非晶软磁粉芯作用的研究》一文中研究指出采用粉末冶金温压成形技术研制了非晶Fe78Si9B13软磁粉芯,分别研究了粘结剂233耐高温有机硅树脂和JH1123两种粘结剂对该种软磁粉芯的微观形貌、密度、磁导率、损耗、品质因数的作用,结果表明:粘结剂对提高粉末的压坯密度有重要作用,粘结剂的含量过高或过低都会降低磁粉芯的压坯密度。添加3.0%JH1123(质量分数,下同)粘结剂时获得的最高压坯密度是4.93 g/cm3。相比于硅树脂233粘结剂,同样含量下JH1123粘结剂对应的有效磁导率明显较高,添加3.0%JH1123粘结剂50 k Hz时的有效磁导率可达到最高值50.2(50 k Hz时)。50~200 k Hz下磁损耗均较小,品质因数在高频下可以保持在一个较高水平。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2015年02期）
高磊,胡国辉,何双珍[8]（2014）在《粘结铁氧体磁粉中六价铬去除新工艺》一文中研究指出对粘结铁氧体各工序的六价铬含量进行考察,明确了六价铬的生成原理,并对酸洗、缓冲溶液清洗及添加固体酸性物质等方法对六价铬的抑制作用进行研究。实验结果表明,采用酸性物质中和过量氧化锶的工艺方法能达到抑制六价铬生成的目的,将细磨粉酸洗法和添加二氧化硅法相结合能够将回火粉中六价铬的含量降低到10×10-6以下,而又不影响粘结粉的磁性能。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2014年05期）
钟喜春,黄有林,刘云鹤,刘仲武,曾德长[9]（2012）在《NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体性能的影响》一文中研究指出采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体。研究了不同类型NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体磁性能和交换耦合作用的影响。结果表明,粘结贫稀土NdFeB/锶铁氧体复合磁体的综合磁性能最好,当NdFeB和铁氧体的质量比为3:2时,其磁性能Br=0.38 T,Hcj=524 kA/m,(BH)max=21.9 kJ/m3;另外,其Henkel曲线为典型的S型曲线。粘结纳米双相NdFeB/锶铁氧体复合磁体内的交换耦合作用近乎消失,磁体内以静磁交互作用为主。(本文来源于《电子元件与材料》期刊2012年10期）
胡昌勇[10]（2012）在《TbCu_7型SmFe_9N_x粘结磁粉制备过程中的晶化和氮化研究》一文中研究指出TbCu7型SmFe9Nx快淬粘结磁粉不仅磁性能高、耐热性能好、成本低,而且因其各向同性的特点,能制备成复杂磁体,同时可以消耗过剩的稀土金属钐,有助于稀土资源的平衡利用,因此推进TbCu7型SmFe9Nx快淬粘结磁粉的研究对发展新型永磁材料具有非常重要的意义。本论文对快淬SmFe9合金粉进行晶化和氮化处理,通过DTA、氧氮含量、磁性能测试、XRD、VSM等分析,系统研究晶化温度、晶化时间、氮化温度、氮化时间、颗粒尺寸等对磁性能的影响,并对在制备TbCu7型SmFe9Nx各向同性粘结磁粉过程中氮原子的扩散行为进行了研究,运用Fick扩散第二定律计算并讨论了氮原子在SmFe9合金粉末颗粒内部的分布及其与氮化温度、氮化时间、颗粒尺寸之间的关系。通过研究得出如下结论：(1)经过晶化热处理后渗氮效果得到很大提高,氮含量及磁性能随晶化温度升高或晶化时间延长而提高,当晶化温度超过750℃或晶化时间超过45min后,提高晶化温度或延长晶化时间,氮含量及磁性能提升不再明显；本实验条件下,SmFe9合金在750℃下晶化处理60min再经过相同条件氮化后获得磁性能最高；(2)经过氮化处理后,氮原子通过扩散进入到SmFe9合金中1：7相晶格间隙,形成了SmFe9Nx间隙化合物,磁性能得到很大提高,居里温度提高了约300℃；氮化过程受氮化温度、氮化时间、SmFe9粒度大小影响,实验发现,氮含量随氮化温度升高而增大,但温度过高将导致SmFe9Nx发生分解而使得磁性能下降；延长氮化时间可以提高氮含量,但当氮化时间超过llh后,氮含量提升不再明显；氮含量随SmFe9合金粉末粒度的减小而增大,但SmFe9颗粒粒度过小易被氧化,将影响渗氮过程及最终磁粉性能。实验表明,粒度约为80gm的SmFe9颗粒在440℃条件下氮化8h后获得磁性能最高；(3)在氮化过程中,氮原子从SmFe9颗粒表面向其内部扩散,遵循Fick扩散第二定律,通过氮化后试样热磁曲线分析及扩散理论计算,证明了氮化后颗粒内部氮含量非均匀分布,越靠近颗粒中心,氮含量越低；通过计算得出氮原子在SmFe9合金中扩散频率因子Do=9.565×104m2·s-1,扩散激活能Q=147.3kJ·mol-1;氮原子在SmFe9合金中扩散系数随着温度的升高而增大。(本文来源于《北京有色金属研究总院》期刊2012-05-25）
粘结磁粉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究磁粉流动性,对磁体成型过程中松装密度、加料稳定性的影响,以及流动性的变化对成型后磁体磁性能、破碎强度、尺寸稳定性、收缩率的影响。从而解决或优化:加料稳定性、重量稳定性、磁体尺寸精度、加料填充比等问题,降低模具成本,进一步提高产品的生产效率和合格率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粘结磁粉论文参考文献
[1].王永齐,张威峰,魏汉中,张鹏杰,刘辉.粗磨方式对轧制成型粘结铁氧体磁粉粉体特性及磁性能的影响[J].磁性材料及器件.2019
[2].卞毅.磁粉流动性对模压粘结NdFeB磁体成型的影响[J].中国金属通报.2019
[3].张稳,张敏刚,李晓飞,曹江平,桂亚强.Zr添加对粘结钕铁硼磁粉结构和磁性能的影响[J].磁性材料及器件.2019
[4]..加拿大MQ公司粘结磁体磁粉的开发[J].金属功能材料.2018
[5].张威峰,胡国辉,王永齐,魏汉中,贾立颖.有机物复合分散剂对轧制成型粘结铁氧体磁粉分散性及磁体性能的影响[J].磁性材料及器件.2018
[6].刘杰.粘结铁氧体磁体用磁粉的形貌和性能的研究[D].兰州大学.2016
[7].王志远,黄钧声,徐永春,付敏,罗滔.粘结剂对温压非晶软磁粉芯作用的研究[J].粉末冶金技术.2015
[8].高磊,胡国辉,何双珍.粘结铁氧体磁粉中六价铬去除新工艺[J].磁性材料及器件.2014
[9].钟喜春,黄有林,刘云鹤,刘仲武,曾德长.NdFeB磁粉对粘结NdFeB/锶铁氧体复合磁体性能的影响[J].电子元件与材料.2012
[10].胡昌勇.TbCu_7型SmFe_9N_x粘结磁粉制备过程中的晶化和氮化研究[D].北京有色金属研究总院.2012