导读:本文包含了水泥石灰石粉胶凝材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:石灰石粉,孔结构,多重分形,渗透性
水泥石灰石粉胶凝材料论文文献综述
郭明磊,肖佳,左胜浩[1]（2019）在《水泥–石灰石粉胶凝材料孔结构多重分形特征以及与渗透性的关系》一文中研究指出采用压汞法测试了水泥–石灰石粉浆体孔结构,基于热力学模型探讨了其多重分形特征以及与渗透性之间的关系。结果表明:水泥–石灰石粉浆体孔结构具有多重分形特征,阈值孔径至孔体积微分曲线上初次剧增对应的孔径之间(孔径范围Ⅱ)(过渡区域)不具备分形特征,孔径范围Ⅰ(小于孔径范围Ⅱ,小孔分形区域)和孔径范围Ⅲ(大于孔径范围Ⅱ,大孔分形区域)具有分形特征,前者的分形维数大于后者;随石灰石粉掺量增加,孔径范围Ⅰ和Ⅲ的分形维数分别提高和降低,并对孔径范围Ⅰ的影响更加明显;整个孔径范围的分形维数不宜用于分析渗透性,而应针对与渗透性相关的孔径小于临界孔径的范围进行分形,得到的分形维数能有效用于计算渗透系数,随石灰石粉掺量增加,该分形维数越大,渗透系数越大,且与渗透性有着良好的相关性。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年05期）
巫昊峰[2]（2018）在《锂渣-石灰石粉-水泥复合胶凝材料的性能》一文中研究指出通过测试不同龄期硬化净浆抗压强度、化学结合水和扫面电镜(SEM)微观形貌,研究了双掺锂渣和石灰石粉对复合胶凝材料水化性能的影响。结果表明,双掺锂渣和石灰石粉降低了硬化净浆的早期抗压强度,双掺15%锂渣和15%石灰石粉的试件后期强度超过了基准试件;双掺锂渣和石灰石粉对不同龄期硬化净浆化学结合水和抗压强度的影响相近,两者具有较好的对应关系;双掺锂渣和石灰石粉劣化了硬化净浆早期内部结构,但两者适量的掺量比例有助于改善其后期内部结构。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年09期）
贾煌飞[3]（2017）在《石灰石粉与辅助性胶凝材料在水泥基材料中的协同效应》一文中研究指出为了降低自然资源的消耗量、二氧化碳的排放量和成本,水泥和混凝土企业常使用粉煤灰和矿粉等辅助性胶凝材料部分取代水泥。但这些辅助性胶凝材料存在资源分布不均、产量相对有限和品质波动范围大等问题。石灰石价格低廉、成分稳定,可以在水泥和混凝土生产过程中用石灰石粉部分取代水泥,具有显着的经济效益与社会效益。石灰石粉对水泥基材料的水化硬化、微观结构和耐久性能有影响。石灰石粉和含铝相的辅助性胶凝材料在水泥基材料中存在着协同效应。许多学者对石灰石粉在水泥基材料中的作用机理和宏观性能方面做过大量的研究,但大部分研究仅定性分析石灰石粉在水泥基材料中作用机理和宏观性能。鉴于此,本文采用叁角锥正交设计法,研究石灰石粉与粉煤灰和矿粉在水泥基材料中水化硬化、微观结构和耐久性能等方面的协同效应。首先,本文研究了石灰石粉对水泥基材料水化硬化和微观结构的影响,从石灰石粉的比表面积、掺量以及与辅助性胶凝材料的协同作用等因素,定量地分析了石灰石粉对水泥基材料的净浆流动性、水化热特性、强度、水化产物和孔结构的影响,计算了石灰石粉在不同水泥基材料体系下的物理填充作用和化学结合量,并探讨了石灰石粉比表面积、掺量以及与辅助性胶凝材料的协同作用对水泥基材料水化产物和微观结构的影响,为掺石灰石粉水泥基材料的胶凝材料组成设计提供理论基础。研究结果表明,在掺有石灰石粉的水泥基材料体系中,水泥基材料水化过程受石灰石粉的物理填充作用和化学作用的影响。当石灰石粉比表面积为650m2/kg、掺量为10%时,水泥基材料的净浆流动度和强度均达到峰值。当石灰石粉比表面积或者掺量越大时,石灰石粉的晶核效应越明显,加速期出现的时间越短,加速期的曲线斜率越大。和单掺石灰石粉相比,当复掺石灰石粉和辅助性胶凝材料时,水泥基材料的水化速度更快,总放热量更多,粉煤灰、矿粉和石灰石粉有协同作用,石灰石粉的反应活性得到提高。石灰石粉比表面积或者掺量越大,生成碳铝酸钙新相的时间越短。相比于单掺石灰石粉,复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉,水泥基材料的180天龄期孔隙率分别降低了 12.7%和26.5%,CaCO3在90d龄期的反应比例均提升4倍左右,石灰石粉的化学反应程度得到很大提升,促进了碳铝酸钙新相的生成。随着石灰石粉比表面积的增大(500 m2/kg → 950 m2/kg),CaCO3在3天龄期标准化学作用比例增大(1.15%→2.95%),增幅达到2.5倍。相比于单掺50%的石灰石粉,当复掺25%石灰石粉和25%矿粉时,石灰石粉在180天龄期的标准化学作用比例从4.29%增大到21.63%,提高了 4倍。本文也研究了石灰石粉的比表面积、掺量以及与辅助性胶凝材料的协同作用对混凝土强度、抗碳化性和抗氯离子渗透性等方面的影响。研究结果表明,石灰石粉掺量为10%、比表面积为650 m2/kg时,混凝土的强度、抗碳化性和抗氯离子渗透性达到最优。石灰石粉和粉煤灰复掺,石灰石粉掺量在5%-15%之间、粉煤灰掺量小于10%时,形成一个极值区域;石灰石粉和矿粉复掺,石灰石粉掺量在5%-15%之间、矿粉掺量大于25%时,形成一个极值区域。在这些极值区域,混凝土的强度、抗碳化性和抗氯离子渗透性最优。(本文来源于《湖南大学》期刊2017-05-21）
成丹,毕芳华[4]（2014）在《矿粉对水泥—石灰石粉胶凝材料早期开裂的改善》一文中研究指出依据相关理论进行了砂浆抗裂性能试验,通过对试验结果的分析讨论,研究了矿粉对水泥—石灰石粉胶凝材料早期开裂性能的影响,结果表明矿粉可延迟水泥基胶凝材料的开裂时间,随着矿粉掺量的增加,延迟效果越明显。(本文来源于《山西建筑》期刊2014年33期）
肖佳,孟庆业,成丹,郭明磊[5]（2014）在《粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂抑制的研究》一文中研究指出研究了粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂的抑制作用和粉煤灰掺量与水泥-石灰石粉胶砂开裂指数、开裂龄期的关系。研究结果得出,水泥基胶凝材料早期开裂先增加后减缓,其1 d内开裂发展迅速;随粉煤灰掺量增加,水泥-石灰石粉胶砂产生首条裂缝的时间逐渐推迟,早期裂缝由长变短,由宽变窄,数目逐渐减少。胶砂的开裂指数不断降低,抗开裂性能提高,抑制作用加强。通过Matlab软件叁维拟合得到了水泥-石灰石粉胶凝材料中开裂指数、开裂龄期及粉煤灰掺量之间的函数关系式,所得公式与实际情况匹配良好。(本文来源于《粉煤灰》期刊2014年03期）
肖佳,郭庆伟,成丹,吴婷[6]（2014）在《水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂性能研究》一文中研究指出研究了水泥-石灰石粉胶凝材料的早期开裂性能,并对水泥-石灰石粉胶凝材料中开裂指数、开裂龄期及石灰石粉掺量之间的关系进行了曲面拟合。研究结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,产生首条裂缝的时间先提前后推迟;石灰石粉掺量小于10%时,随着其掺量的增加,裂缝产生时间提前,裂缝长度由短变长,对应的裂缝宽度由窄变宽,且裂缝数目逐渐增加,胶砂的开裂指数逐渐增大;当石灰石粉掺量大于10%时,随着其掺量的增加,裂缝产生时间推迟,裂缝长度由长变短,对应的裂缝宽度由宽变窄,且裂缝数目逐渐减少,胶砂的开裂指数逐渐减小。通过Matlab软件拟合得到了水泥-石灰石粉胶凝材料中开裂指数、开裂龄期及石灰石粉掺量之间的函数关系式。(本文来源于《混凝土》期刊2014年04期）
肖佳,吴婷,勾成福,郭庆伟[7]（2013）在《水泥-石灰石粉-矿粉复合胶凝材料干缩性能研究》一文中研究指出研究了水泥-石灰石粉-矿粉复合胶凝材料体系的干燥收缩性能。试验结果得到了石灰石粉和矿粉对水泥基材料干缩变形的影响规律。水泥-石灰石粉复合胶凝材料的干缩值随石灰石粉掺量的增加呈现先增加后降低的趋势,石灰石粉掺量为10%时达到最大值;矿粉的掺入可有效改善水泥基胶凝材料的干缩性能,同时,也可明显减少水泥-石灰石粉复合胶凝材料的干缩变形。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2013年12期）
肖佳,郭明磊,许彩云,孟庆业[8]（2013）在《粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善研究》一文中研究指出研究了水泥-石灰石粉胶凝材料干缩和开裂性能以及粉煤灰对其干缩和开裂性能的改善作用。研究得到水泥-石灰石粉胶凝材料的干缩随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小的规律,石灰石粉掺量为10%时,硬化浆体的干缩达到最大值。随粉煤灰掺量增加,水泥-石灰石粉硬化浆体的干缩随之减少。随石灰石粉掺量增加,水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂呈现先增大后减小的规律,掺量为10%时的开裂最大;随粉煤灰掺量增加,粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善逐渐增强。水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂性能与其干缩性能有着较大的相关性,干缩减少,其开裂指数逐渐降低,抗开裂性能提高。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2013年10期）
夏惠凤[9]（2013）在《磨细石灰石粉对水泥基胶凝材料的性能影响研究》一文中研究指出研究了磨细石灰石粉对水泥物理力学性能、减水剂效果以及对混凝土耐久性的影响规律。结果表明,磨细石灰石粉会缩短水泥凝结时间,降低水泥胶砂强度,但提高石灰石粉比表面积可减少强度损失。石灰石粉与萘系减水剂适应性较好,但是会明显削弱聚羧酸系减水剂的保坍效果。混凝土28d龄期碳化深度和干燥收缩均随石灰石粉掺量的增大而增加。(本文来源于《混凝土世界》期刊2013年10期）
成丹[10]（2013）在《水泥—石灰石粉复合胶凝材料早期开裂性能研究》一文中研究指出本文依托于国家自然科学基金(51278497),为科学合理的将石灰石粉应用于混凝土中,以达到节能利废并改善水泥基材料早期开裂性能的目的,本文围绕石灰石粉基胶凝材料进行了流动性能测试、早期开裂性能试验,本文主要研究内容和结论如下：1.水泥-石灰石粉胶凝材料流动性能研究石灰石粉、粉煤灰、矿粉均可改善水泥胶砂的流动度；石灰石粉分别与粉煤灰、矿粉以及粉煤灰和矿粉复掺对水泥胶砂流动度的改善作用更明显,矿物掺合料之间达到了一定的“迭加效应”；当石灰石粉掺量固定时,复掺粉煤灰、矿粉总量相同的情况下,胶砂的流动度相近,而当复掺粉煤灰、矿粉总量增多时,会增加浆体流动性；掺入聚丙烯纤维或钢纤维后,会降低水泥-石灰石粉胶砂的流动性能。2.水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂性能研究掺石灰石粉会影响水泥胶砂的开裂时间,随着石灰石粉掺量的增加,试件产生裂缝的时间先减少后增加；当石灰石粉掺量为10%时,产生裂缝时间最短；单掺石灰石粉时,胶砂1d内的开裂基本达到了3d开裂的95%左右,后期裂缝发展会较微弱；石灰石粉的掺量会影响各龄期胶砂的开裂,且各龄期开裂规律表现一致。当石灰石粉掺量小于10%时,随着石灰石粉掺量的增加,裂缝长度由短变长,对应的裂缝宽度由窄变宽,且裂缝数目逐渐增加,胶砂的开裂指数逐渐增大；当石灰石粉掺量大于10%时,现象与前者相反。3.矿物掺合料对水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂性能的影响粉煤灰、矿粉可延迟水泥胶砂的开裂时间,也可延迟水泥-石灰石粉胶砂的开裂时间,随其掺量的增加,延迟效应越明显,矿粉的延迟效应略优于粉煤灰；当粉煤灰、矿粉复掺时,其对水泥-石灰石粉胶砂的开裂延迟效果优于单掺等量的粉煤灰或矿粉。单掺粉煤灰与复掺粉煤灰、石灰石粉时,1d内的开裂基本达到了3d早期开裂的90%以上,后期裂缝发展减弱；矿粉会延缓水泥胶砂及水泥-石灰石粉胶砂6h的开裂情况,较单掺石灰石粉时发展缓慢；石灰石粉、粉煤灰、矿粉复掺的情况下,1d内的开裂基本达到了3d早期开裂的95%左右,后期裂缝发展减弱。粉煤灰掺量会影响各龄期的开裂情况,各龄期开裂规律表现致,与大掺量石灰石粉抗裂现象相似；复掺粉煤灰、石灰石粉,单掺矿粉,复掺矿粉、石灰石粉均与单掺粉煤灰影响水泥-石灰石粉胶凝材料的开裂一致。复掺石灰石粉、粉煤灰和矿粉时,石灰石粉掺量为10%,粉煤灰、矿粉各20%时,试件抗裂效果良好。4.纤维对水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂性能的影响聚丙烯纤维、钢纤维均可延迟水泥-石灰石粉胶砂的开裂时间,随着聚丙烯纤维掺量的增加,延迟效应越明显；当粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、钢纤维复掺时,可明显延迟水泥-石灰石粉胶砂的开裂时间。复掺聚丙烯纤维、石灰石粉时,1d内的开裂基本达到了3d早期开裂的95%左右,后期裂缝发展会较微弱；复掺钢纤维、石灰石粉时规律与前者一致。石灰石粉、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、钢纤维复掺的情况下,1d内的开裂基本达到了3d早期开裂的90%左右,后期裂缝发展减弱。聚丙烯纤维、钢纤维掺量会影响各龄期胶砂的开裂,各龄期开裂规律表现一致,与大掺量石灰石粉抗裂现象相似,且2mm>d≥1mm的宽裂缝减少明显,并且裂缝数目逐渐减少。复掺石灰石粉、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维和钢纤维时,石灰石粉掺量为10%,粉煤灰、矿粉各20%,聚丙烯纤维体积掺量为0.1%,钢纤维体积掺量为0.8%时,试件强度、流动性、抗裂效果综合效果良好。5.水泥-石灰石粉复合胶凝材料中开裂指数、开裂龄期及石灰石粉掺量之间的关系水泥-石灰石粉、水泥-石灰石粉-粉煤灰-矿粉-纤维复合胶凝材料中,胶砂开裂龄期与胶砂开裂指数存在对数函数的关系；石灰石粉掺量与胶砂开裂指数存在二次函数的关系；胶砂开裂龄期X、石灰石粉掺量Y、胶砂开裂指数Z之间的近似函数关系式为：Z=A*ln(X+1)+X*(B*Y2+C*Y+W)(本文来源于《中南大学》期刊2013-05-01）
水泥石灰石粉胶凝材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过测试不同龄期硬化净浆抗压强度、化学结合水和扫面电镜(SEM)微观形貌,研究了双掺锂渣和石灰石粉对复合胶凝材料水化性能的影响。结果表明,双掺锂渣和石灰石粉降低了硬化净浆的早期抗压强度,双掺15%锂渣和15%石灰石粉的试件后期强度超过了基准试件;双掺锂渣和石灰石粉对不同龄期硬化净浆化学结合水和抗压强度的影响相近,两者具有较好的对应关系;双掺锂渣和石灰石粉劣化了硬化净浆早期内部结构,但两者适量的掺量比例有助于改善其后期内部结构。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水泥石灰石粉胶凝材料论文参考文献
[1].郭明磊,肖佳,左胜浩.水泥–石灰石粉胶凝材料孔结构多重分形特征以及与渗透性的关系[J].硅酸盐学报.2019
[2].巫昊峰.锂渣-石灰石粉-水泥复合胶凝材料的性能[J].硅酸盐通报.2018
[3].贾煌飞.石灰石粉与辅助性胶凝材料在水泥基材料中的协同效应[D].湖南大学.2017
[4].成丹,毕芳华.矿粉对水泥—石灰石粉胶凝材料早期开裂的改善[J].山西建筑.2014
[5].肖佳,孟庆业,成丹,郭明磊.粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂抑制的研究[J].粉煤灰.2014
[6].肖佳,郭庆伟,成丹,吴婷.水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂性能研究[J].混凝土.2014
[7].肖佳,吴婷,勾成福,郭庆伟.水泥-石灰石粉-矿粉复合胶凝材料干缩性能研究[J].混凝土与水泥制品.2013
[8].肖佳,郭明磊,许彩云,孟庆业.粉煤灰对水泥-石灰石粉胶凝材料开裂性能的改善研究[J].混凝土与水泥制品.2013
[9].夏惠凤.磨细石灰石粉对水泥基胶凝材料的性能影响研究[J].混凝土世界.2013
[10].成丹.水泥—石灰石粉复合胶凝材料早期开裂性能研究[D].中南大学.2013