导读:本文包含了流化状态论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:表观气速,流化状态,最小流化速率
流化状态论文文献综述
陈田君,袁若飞,雷敏[1]（2019）在《浅谈Unipol工艺中表观气速SGV对反应流化状态的影响分析》一文中研究指出通过分析表观气速SGV的概念及其测量计算过程,理解表观气速对操作人员监控反应状况起到的作用;分析了不同气速下床层在反应器中呈现的状态,并结合实际生产经验,总结了监控反应流化状态和调整气速的方法。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年08期）
周云龙,卢志叶,王猛[2]（2018）在《基于递归分析的喷雾气固流化床团聚状态识别》一文中研究指出液体会影响喷雾气固流化中的颗粒循环模式,形成不同程度的颗粒团聚物,从而直接降低反应器的传热、传质效果。实验中向流化床喷入不同黏度的乙二醇溶液,来人工制造团聚现象。研究结果表明,喷入不同黏度的液体后,流化床内会形成不同的团聚结构,按照团聚物大小可分为四类:微团聚、成核团聚、黏结团聚以及糊状团聚。通过对不同工况中的压差波动信号进行递归分析,发现不同团聚状态下的递归图纹理结构有着明显的差异。与此同时,对50种流动条件下的递归特征量分布情况进行分析,以此来识别不同的团聚结构,整体识别率高达96.39%。结果表明:通过对压差信号的递归分析可以快速识别流化床中的团聚状态。(本文来源于《化工学报》期刊2018年09期）
王冬福,肖琨[3]（2015）在《事故状态下超临界循环流化床锅炉炉内非稳态传热过程理论分析与计算》一文中研究指出对于目前的国产型350 MW超临界CFB锅炉,通常不配置紧急补给水系统,在发生紧急事故时,如:给水泵故障突然停运或风机跳闸、全厂停电、汽轮机跳闸等极端恶劣情况下,水冷系统无法正常得到补给水,必须考虑炉膛内的床料蓄热对水冷壁系统受热面的影响,如:多长时间能使管内的工质发生蒸干从而使管子壁温飞升,产生安全性问题等。结合传热学的基本理论,对此极端情况下炉膛内的非稳态传热问题进行了理论分析与计算,可为电厂实际运行人员快速处理此类事故时提供一些定量的参考。(本文来源于《锅炉技术》期刊2015年05期）
高明明[4]（2013）在《大型循环流化床锅炉燃烧状态监测研究》一文中研究指出循环流化床燃烧技术(CFB)具有炉内直接脱硫和可燃用劣质煤种的独特优势,具有经济、环保等特点,是国内外发展洁净煤燃烧技术的重点。但由于其特有的燃烧机制,使得燃烧系统比煤粉炉具有超大惯性、多变量强耦合的特性,难以有效控制。本文以燃烧经济环保性为中心目标,围绕解决系统多耦合、非线性、大滞后为主线,构造了燃烧过程的关键状态信号,得到了锅炉最佳的风煤优化配比方法和钙硫优化配比方法。主要进行了以下工作：首先,针对CFB锅炉燃烧多耦合的问题,对循环流化床碳颗粒燃烧机理模型进行研究,提出了基于机理分析与灰关联算法相结合的方法对影响CFB锅炉燃烧状态的多个参数进行计算,从众多影响变量中选取了与构造状态监测参数紧密相关的辅助变量,仿真结果证明了其有效性；其次,针对CFB锅炉燃烧大滞后的问题,基于广义卡尔曼滤波信息融合技术构造了一种CFB锅炉燃烧系统特有的“即燃碳”状态监测模型,并提出了一种基于“即燃碳”平衡的风煤优化配比方法。基于“即燃碳”和总风量构造了循环流化床锅炉动态热量信号,以稳定炉膛“即燃碳”量为前提,计算送风量和给煤量的优化配比。利用某循环流化床锅炉实际运行数据进行仿真,结果表明所构造模型具有良好的预测能力,验证了该模型的有效性,可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性；然后,针对CFB锅炉在燃烧过程中脱硫,SO2的滞后性和不稳定性,构造了一种CFB锅炉特有的“活性石灰石”状态监测模型,提出了一种基于“活性石灰石”平衡的钙硫优化配比方法。并基于给煤量、送风量和炉膛内“活性石灰石”量构造了S02预测模型。利用某循环流化床锅炉实际运行数据进行仿真,表明了所构造“活性石灰石”状态监测模型的有效性。通过实时监测“活性石灰石”状态量的变化,调节Ca/S比值,优化钙硫配比,稳定了S02排放浓度,可以提高机组的经济性和环保性；最后,将上述研究成果成功应用于600MW超临界CFB机组燃烧系统中。在分析了超临界CFB机组运行特点和燃烧特性的基础上,设计了一种用于超临界CFB锅炉基于“即燃碳”的动态热量模型、风煤优化配比方法以及基于“活性石灰石”的S02预测模型、钙硫优化配比方法,实际验证了所构造模型和所提方法的有效性。(本文来源于《华北电力大学》期刊2013-06-01）
杨松,杨雪峰,周群丰,代磊[5]（2013）在《导向管喷动流化床环隙流化状态对颗粒循环速率影响的数值模拟》一文中研究指出以液-固两相流理论为基础,以水和玻璃颗粒体系为研究对象,采用欧拉-欧拉模型对环隙处于流化态与非流化态时的导向管喷动流化床的流化行为进行了数值模拟。动量与质量守恒方程通过有限体积法分别计算。通过曳力,湍流颗粒波动时候的能量耗散进行耦合,包括颗粒与颗粒之间的磨擦作用。对环隙区流化液速度大于(与小于)最小流化液速度时的床层情况进行分析研究,并对比了这两种条件下,粒径、导向管安装高度和填充高度对颗粒质量循环速率的影响。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2013年04期）
周学晋,袁建军,沙作良[6]（2011）在《操作条件对DTB流化床结晶器内CFD状态的影响》一文中研究指出运用计算流体力学方法对DTB流化床结晶器内循环流量对流体悬浮状态的影响以及不同粒径颗粒在出口处固体质量流率的变化情况进行模拟。模拟结果表明,保持进料流量一定的情况下,外循环流量与进料流量的比值也对结晶器内流体的体积分数分布情况有着显着的影响,然而,循环流量的加大也会增加结晶器内颗粒的碰撞与破碎的几率,不利于晶体的成核与成长。另外一组模拟结果还表明,不同粒径的颗粒在各出口处的质量流率差异明显,本模拟条件下,粒径为0.5 mm以下固相颗粒基本上由循环出口排出,而粒径0.5 mm及以上的固相颗粒则能够在导流筒与挡板之间循环流动,这意味着在一定条件下,能够控制一定粒径的颗粒在结晶器内的悬浮流动,这对于控制一定粒径范围的晶体的成核与成长有着重要的作用。(本文来源于《盐业与化工》期刊2011年04期）
郑倩倩,沙作良[7]（2010）在《流化床结晶器中流体动力学状态影响因素的分析》一文中研究指出使用计算流体力学(CFD)的方法,对流化床结晶器(FBC)内的流体动力学状态进行了研究.模拟采用多相流模型,将溶液定义为连续相,颗粒定义为分散相,考察了不同颗粒密度在不同黏度的溶液中的悬浮状态及流场分布.结果表明:随着颗粒密度的增加,同一结晶器高度的固相体积分数是增加的;溶液黏度的变化对液相流速和固相体积分数的影响不明显.(本文来源于《天津科技大学学报》期刊2010年04期）
任聪静,王靖岱,阳永荣,蒋斌波[8]（2008）在《颗粒与分布板的碰撞声信号分析及其流化状态的识别》一文中研究指出Acoustic signals emitted from particles and bubbles in the gas-solid fluidized bed were collected by the transducer located under the distributor and the result showed that the energy and deviation of acoustic signals varied regularly with superficial velocity.Superficial velocity was the minimum fluidizing velocity or the minimum turbulent velocity, while energy or deviation changed suddenly.Then a criterion to determine the change of flow pattern was obtained that when the ratio of acoustic energy or deviation reached the maximum, the velocity was the minimum fluidizing velocity, while the ratio of acoustic energy or deviation reached the next maximum the corresponding velocity was the minimum turbulent velocity.Experiments were carried out in a fluidized bed with inner diameter of 250 mm and polyethylene resin particles.The minimum fluidizing and minimum turbulent velocity obtained from the new method agreed well with those deducted from classical equations and traditional methods, including pressure difference method and pressure fluctuation method.In conclusion, an easy, sensitive, exact and on-line way to detect fluidizing velocity is presented, and this method is applicable to industrial equipment.(本文来源于《化工学报》期刊2008年04期）
杨佩[9]（2007）在《铁屑流化床中流动状态对传质效果的影响》一文中研究指出伴随着工业的迅猛发展,我国的水资源被大面积的污染,因此,迫切需要废水处理(尤其是有毒性和难以生物降解的工业废水)的新技术和关键技术。经学者们的大量研究证明,铁屑微电解的电化学处理方法成本较低、处理效果较好,所以铁屑处理废水在工业上已经有应用。但由于铁屑床在运行一段时间之后,填料(铁屑)的表面钝化和板结,减少了Fe-C的微电池个数,使废水传质状态变坏,从而使处理效率明显降低。本课题研究的铁屑流化床处理技术,可以改善目前铁屑床运行所遇到的问题,改善填料表面的钝化和板结,优化水的流动状态,使设备可以持续稳定的运行。首先通过搭建实验台确定了未曝气时和曝气时的停留时间,然后研究了水的流动状态与传质效果的关系。得出以下结论:(1)在进水流量不变,不曝气的情况下,最佳反应时间为14min;(2)在进水流量不变,曝气的情况下,反应后铁的溶出量(总铁浓度)能很快达到饱和状态;(3)在进水流量改变,不曝气的情况下,传质状态随流量的变化而变化,最佳入口流速为0.04cm/s。在层流状态下,随着水流速度的增大减小了传质边界层的阻力,所以水流速度越大,传质状态越好;在湍流状态下,浓度能在很短的时间内达到平衡,随流量的增大,使停留时间缩短,废水充分接触铁的几率降低,铁的溶出量(总铁浓度)降低,反映在传质的通量下降,造成传质状态变差。然后根据fluent模拟,对实验中铁的通量与模拟中铁的通量进行了比对,通过误差分析,说明模拟假设是可接受,是合理的。(本文来源于《河北工业大学》期刊2007-11-01）
赵毅,许佩瑶,张艳,付东[10]（2006）在《气力输送状态下利用高活性吸收剂的循环流化床烟气脱硫模型》一文中研究指出利用以工业石灰、粉煤灰和添加剂制备的高活性吸收剂在循环流化床上进行了脱硫实验。通过对床内流场和温度场的分析,建立了气力输送状态下循环流化床物理模型。在此基础上,针对床内喷水增湿活化脱硫时吸收剂的叁种不同物态:新鲜干燥颗粒、干燥再循环颗粒、含水颗粒,分别建立了与之对应的表面覆盖模型、气固反应模型、浆滴脱硫模型,并总结出气力输送状态下利用高活性吸收剂的循环流化床总脱硫模型。同时通过实验数据对模型进行了校核,校核结果误差在5.5%以内,较以往模型具有更高的精度。图8表1参18(本文来源于《动力工程》期刊2006年03期）
流化状态论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
液体会影响喷雾气固流化中的颗粒循环模式,形成不同程度的颗粒团聚物,从而直接降低反应器的传热、传质效果。实验中向流化床喷入不同黏度的乙二醇溶液,来人工制造团聚现象。研究结果表明,喷入不同黏度的液体后,流化床内会形成不同的团聚结构,按照团聚物大小可分为四类:微团聚、成核团聚、黏结团聚以及糊状团聚。通过对不同工况中的压差波动信号进行递归分析,发现不同团聚状态下的递归图纹理结构有着明显的差异。与此同时,对50种流动条件下的递归特征量分布情况进行分析,以此来识别不同的团聚结构,整体识别率高达96.39%。结果表明:通过对压差信号的递归分析可以快速识别流化床中的团聚状态。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流化状态论文参考文献
[1].陈田君,袁若飞,雷敏.浅谈Unipol工艺中表观气速SGV对反应流化状态的影响分析[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[2].周云龙,卢志叶,王猛.基于递归分析的喷雾气固流化床团聚状态识别[J].化工学报.2018
[3].王冬福,肖琨.事故状态下超临界循环流化床锅炉炉内非稳态传热过程理论分析与计算[J].锅炉技术.2015
[4].高明明.大型循环流化床锅炉燃烧状态监测研究[D].华北电力大学.2013
[5].杨松,杨雪峰,周群丰,代磊.导向管喷动流化床环隙流化状态对颗粒循环速率影响的数值模拟[J].化学工程与装备.2013
[6].周学晋,袁建军,沙作良.操作条件对DTB流化床结晶器内CFD状态的影响[J].盐业与化工.2011
[7].郑倩倩,沙作良.流化床结晶器中流体动力学状态影响因素的分析[J].天津科技大学学报.2010
[8].任聪静,王靖岱,阳永荣,蒋斌波.颗粒与分布板的碰撞声信号分析及其流化状态的识别[J].化工学报.2008
[9].杨佩.铁屑流化床中流动状态对传质效果的影响[D].河北工业大学.2007
[10].赵毅,许佩瑶,张艳,付东.气力输送状态下利用高活性吸收剂的循环流化床烟气脱硫模型[J].动力工程.2006