关键词:建筑工程；地下室；防水混凝土;施工质量
前言
在经济快速发展的趋势下,城市化建设的进程也在不断推进,地下室、地下设备层及地下车库作为建筑工程的重要组成部分,其防水系统的好坏是判断建筑质量的重要指标之一。防水混凝土主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物,它不但可以在工程中承担着防水层的作用,还可以起到围护和承重的作用，采用防水混凝土进行地下施工,将会加快施工进度,改善施工条件,节省施工成本。
1.工程概况?
某商业综合楼工程由主楼和裙楼两部分组成，建筑面积约8万m2，框架-剪力墙结构。主楼东西长85m，南北宽40m，地上16层，地下3层，裙楼地上五层。地下室基础为钢筋混凝土箱形基础，基底标高-14.300m，局部基坑标高-15.600m，基础埋深较大，结构形式比较复杂。根据水文地质条件，基坑高度范围内有两层地下水，表层的上层滞水和下层的层间潜水。按照设计要求，地下防水等级设计为一级，其中设计的地下防水混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10，包括地下室基层底板、顶板和外墙混凝土，以及地下汽车坡道底板、墙体和顶板混凝土。
2.材料控制
本工程所需的混凝土，全部采用预拌混凝土。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂、石分别采用洁净的中砂、碎卵石，石子粒径5～25mm。依工程抗渗和抗裂要求，在混凝土中掺9%～12%的HEA抗裂膨胀防水剂。为了降低水化热，混凝土中掺约水泥用量21%～35%的粉煤灰。水灰比不大于0.50，混凝土的坍落度控制在14～16cm，砂率控制在38%～43%之内，每方混凝土中水泥及掺合料不小于320kg。
3.施工准备阶段控制
施工前，组织技术人员熟悉本工程设计文件，学习规范和工艺规程，了解本工程地下防水混凝土施工的特点和难点。编制可行的防水混凝土专项施工方案，上报审批通过后，并向施工技术人员和操作人员进行技术交底。
首先，要做好模板预检工作，保证模板的安装质量。确保模板要安装牢固、可靠，不变形，模板的拼缝、下口、洞口周围及转角处拼接要严密。尤其是后浇带和施工缝处的模板支设，要重点检查，确保质量。对于模板内的残留杂物，要用空气压缩机清理冲净。
其次，要办好钢筋隐检手续。注意检查支铁、垫块、钢筋定位器，以保证防水混凝土的保护层厚度。核实墙内预埋铁、预留的孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
还要检查水电到位情况，安排好水电、线路，并做好夜间施工照明的准备工作;落实混凝土浇筑机具、设备、养护材料、试模等进场;组织预拌混凝土厂家了解施工浇筑地点情况，根据防水混凝土施工进度浇筑时间安排，规划好行车路线、时间，以及混凝土罐车、泵车数量，确保地下防水混凝土施工连续，浇筑不中断。
4.施工质量控制
4.1混凝土制备运输
地下防水混凝土采用预拌商品混凝土供应，混凝土罐车运输、混凝土泵车浇筑。选择的混凝土搅拌站距离施工工地约10km左右，以便于控制混凝土的运输时间。?
4.2混凝土进场验收
混凝土进场时，由实验人员和材料人员逐一检查混凝土施工配合比、原材料材质单、外加剂、合格证、试验报告等文件必须齐全。对于不符合设计和施工方案要求的混凝土，要清退出施工现场，坚决不用。
检查混凝土的工作性。对每一罐混凝土进场实行验收签证制度，每罐测试坍落度。严格控制混凝土运输时间，出罐后超过2h的坚决不用，施工现场严禁在混凝土中加水，确保混凝土的质量处于受控状态。
4.3混凝土的浇筑
在混凝土振捣施工过程中，应安排专人观查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况。当发现有漏浆、变形、位移等异常情况时，应及时采取措施进行处理。
浇筑基础底板混凝土时，由西向东，沿纵向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝±自然流淌形成一个斜坡，避免冷缝的出现。浇筑时，在每个浇筑带前后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土的卸料处，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。底板混凝土浇筑流程如图1所示。
图1底板混凝土浇筑顺序
混凝土施工以后浇带为分界，划分为三个施工段独立浇筑。每个施工段连续浇筑不留施工缝。各施工段混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm。混凝土分层浇筑时，各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，以保证沁水的排除。严格控制混凝土施工间歇时间，在混凝土初凝前必须连续施工(一般控制在2h以内)。
根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒快插慢拔，插点距离控制在500mm内。在振捣过程中，将振捣棒上下略微抽动以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层50mm，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土时，要确保在下层混凝土初凝之前进行。不应漏振或过振，每次插点要掌握好振捣时间，过短则不宜振实，过长则可能引起混凝土的离析。振捣时间一般保持在20～30s之间，应视混凝土表面泛出浮浆、无气泡、不再下沉为准。振捣棒的插点呈交错式布置次序，均匀排列，以保证整体防水混凝土振捣密实。
振捣时振捣棒不宜紧贴模板过多振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。对于梁柱节点处钢筋密集区域可采用细棒振捣，由专人负责振捣，确保浇筑质量。对于较大的预留洞、门窗洞口、预埋管线等部位浇筑混凝土时，大模板在洞下部的位置设置5mm钻头钻5～6个排气孔。此处两边对称下料，振捣时还需用振捣棒在模板外边进行轻微振捣，以保证洞底和管线下部中间部位混凝土的密实。
混凝土板浇筑成型完等混凝土表面收干后，必须用木抹子搓压混凝土板表面，以防止土混凝土表面出现裂缝(主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩裂缝)，木抹抹压2～3遍，最后一遍搓毛后养护。
防水混凝土施工必须严格按照施工操作工艺进行。操作劳务人员要选择技术熟练，责任心强，经过培训，有经验的混凝土工。不同施工班组换班时，应将本班组负责区域的混凝土向下振捣密实完成后，再交给下个班组以防漏振。
4.4养护?
常温下混凝土浇筑，6～10h后应覆盖，并浇水养护，确保浇水及时。每天浇水频次，以保持混凝土表面湿润为准。防水混凝土养护，时间不少于14d。
5.细部质量控制
防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙螺栓、预埋铁件等施工部位是防水薄弱部位，若施工中处理的不好的话，该部位经常容易引起地下室出现渗漏。而一旦地下室出现渗漏，此时再处理解决相当麻烦。所以施工中应根据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2012，严格按照施工规范和施工方案认真施工，控制好细部施工质量，并全数检查，以保证整个防水混凝土工程的质量。
5.1施工缝
地下室墙体与底板的水平施工缝，留设在距离底板上皮向上40cm处。水平施工逢处设3mm厚止水钢板，如图2所示。地下水平施工缝根据设计要求埋设止水钢板外，其他施工缝处粘贴膨胀橡胶止水条。
图2水平施工逢
地下室外墙根部水平施工缝下40cm厚混凝土，以及集水坑和集水槽的墙模都采用吊模。墙壁根部模板下用钢丝网封底，以防止浇筑墙体混凝土时，混凝土从底板向上冒出。此处先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝之前，连续浇筑上部墙壁混凝土。
外墙水平施工缝的上部混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处混凝土表面的浮浆及松动的石子。缝隙清理干净后，浇筑前在水平施工缝处先铺设一层3～5cm厚的与防水混凝土同成份的减石子砂浆。
5.2后浇带?
按照工程设计施工图，本工程设置有80cm宽的沉降后浇带，如图3所示。
图3沉降后浇带
沉降后浇带在主体封顶后浇筑。施工前应先清理缝内杂物，剔除缝两侧混凝土表面的凝浆及松动石子，整理钢筋刷净钢筋表面浮浆(后浇带处钢筋表面涂刷素水泥浆，防止钢筋锈蚀，后浇混凝土前应用钢刷清除表面水泥浆)。用水冲干净后排除积水涂刷界面处理剂，铺设橡胶止水条并办理隐检验收。施工浇筑中要细致振捣密实。后浇带养护时间不少于14d。
5.3穿墙螺栓
地下外墙体模板安装时，支设地下墙体模板所用的穿墙螺栓，中间满焊3mm厚钢板止水环。止水环两端预留割口，便于将来穿墙螺栓的剔除，拆模后应将墙体留下的凹槽用防水砂浆找平，如图4所示。
图4穿墙螺栓
6.结束语
地下工程特点是受地下水的影响,地下工程防水措施不完善，地下水就会渗入结构内使地基下沉导致钢筋生锈等病害发生，直接危害建筑物的安全,因此，建筑地下防水工程质量直接影响到建筑结构主体使用寿命。只有对地下结构防水工程施工严格监理,加强旁站、作好各个环节的有效控制,才能确保工程的质量，从而保证人民群众的生命安全。
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