导读:本文包含了模式飞剪论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模式飞剪,剪切模型,剪切控制算法,剪切工艺板T400
模式飞剪论文文献综述
黄健,张亚然[1]（2014）在《武钢—热轧模式飞剪控制系统研究开发》一文中研究指出根据市场需要,武汉钢铁集团拟开发生产屈服强度为1000 MPa高强度系列厚度规格的钢板,原有的模拟控制系统在剪切精度和剪切力方面均不能满足剪切这类高强度钢板的需求。为此,对原有控制系统进行彻底改造,采用西门子公司的直流传动装置6RA70、可编程序控制器S7400、人机界面TP370A、剪切工艺板T400和Profibus-DP总线开发出全新的模式飞剪控制系统。系统改造投运后各项性能指标均达到设计要求。(本文来源于《中国计量协会冶金分会2014年会暨能源计量与绿色冶金论坛论文集》期刊2014-09-02）
张飞,郭强,李冉影,刘东冶[2]（2014）在《横切线模式飞剪控制策略研究》一文中研究指出分析了横切线模式飞剪的机械结构和运动形式,对其控制系统进行了设计。针对剪切过程速度快、精度高的特点,采用了基于卡尔曼滤波器的APC系统和基于神经网络的飞剪精度补偿。调试和生产运行表明,整个系统具有控制精度高、运行稳定、操作简单和维护方便等特点,满足生产高质量横切板的要求。(本文来源于《电气传动》期刊2014年04期）
习镤勋,刘安中,李友荣,肖涵[3]（2009）在《模式飞剪剪切力分析》一文中研究指出通过对热轧精整线模式飞剪剪切力在线测试,结合理论计算并应用有限元分析软件精确计算分析了飞剪的剪切力。(本文来源于《中国机构与机器科学应用国际会议（2009CCAMMS）论文集》期刊2009-08-01）
习镤勋,刘安中,李友荣,朱瑞荪,肖涵[4]（2009）在《SMS模式飞剪的剪切力分析》一文中研究指出采用现场测试与理论计算相结合的方法,对某厂热轧精整线模式飞剪的剪切力进行了评估分析。结果表明,该模式飞剪机具有生产σb=1 000 MPa、h≤21 mm高强度钢板的剪切能力,并验证了诺沙里公式可用于模式飞剪平均剪切力的计算。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2009年03期）
习镤勋[5]（2009）在《热轧精整线模式飞剪承载能力研究》一文中研究指出模式飞剪是某热轧带钢厂精整线上对开卷粗矫后的钢板定长剪切的重要设备。现该厂拟开发生产σb=1000 MPa的高强度系列厚度规格的钢板,为确定该模剪是否具有剪切这类高强度钢板的能力,本论文对其承载能力进行了理论分析和实验研究。首先,在测试的基础上验证了B.B.诺沙里公式可用于模式飞剪平均剪切力的计算,在考虑冲击放大系数的前提下,通过计算,得出该模剪剪切σb=1000MPa高强度钢板的最大厚度为21mm。然后,依据该剪机机构运动特点,将剪切机构简化为曲柄滑块机构,建立其运动学方程,并用MATLAB中的Simulink模块进行运动学仿真,得出连杆角速度,下刀架的位移,速度及加速度的仿真曲线,同时运用动态静力法建立合理的力学模型开展动力学分析,并用能量守恒的观点对飞轮设计能力下的最低转速做了计算,从而为该剪机的强度理论分析提供了基础。最后,对该剪机机架和上下刀架主要承载部件用节点耦合技术将机架系统组成部件联接起来,按最大设计载荷加载进行了整体有限元分析。在整体分析的基础上,利用子模型技术,对应力集中部位建立子模型进行有限元分析;找到设备在极限状态下可能存在的结构薄弱环节,为设备的检修生产提供参考意见。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2009-05-23）
杨宏权[6]（2009）在《模式飞剪提高快速跟随性能的方案分析》一文中研究指出本钢热轧厂模式飞剪位置跟随系统由数字与模拟两部分组成。模拟部分作为整个位置控制系统的一个环节,从提高系统的跟随性能出发,重点讨论模拟部分快速跟随的方案和措施。(本文来源于《辽宁科技学院学报》期刊2009年01期）
姚利松,范群,张健,孙大乐[7]（2007）在《模式飞剪剪切能力分析》一文中研究指出通过对热轧精整厚板生产线模式飞剪剪切力在线测试,结合理论计算分析了飞剪的剪切能力,同时采用有限元对刀片和刀架强度、变形进行计算分析,指出现有飞剪存在的问题,为下一步改造提供依据。(本文来源于《重型机械》期刊2007年03期）
范小蓉,王冰贺,罗诗岊[8]（2005）在《热轧板厂模式飞剪剪切精度控制》一文中研究指出介绍了攀钢热轧模式飞剪剪切精度控制原理,科学分析了影响飞剪精度的因素,对现场维护提供参考意义。(本文来源于《冶金轧制过程自动化技术交流会论文集》期刊2005-09-01）
夏定纯[9]（2004）在《精整线模式飞剪数字控制系统》一文中研究指出介绍精整生产线中模式飞剪数字控制系统的基本组成及工作原理 ,对系统的控制算法及其离散处理进行了分析与讨论 ,通过建立两级工业监控网络系统 ,有效地实现了生产过程的自动控制。实际运行表明 ,该系统稳定可靠 ,满足生产工艺要求(本文来源于《冶金自动化》期刊2004年02期）
葛延津[10]（2002）在《模式飞剪的APC系统》一文中研究指出介绍了不同于回转剪的模式飞剪。给出了模式飞剪 APC系统的结构 ,推导出模式飞剪 APC系统的控制算法及位置 ,给定信号产生原理及算法。绘出了模式飞剪与带钢行进中的路径波形。给出了 APC系统实际的定尺精度等运行结果。带钢被剪端口光滑、整齐。该 APC位置控制系统在本钢带钢剪切生产线中得到了很好的应用(本文来源于《钢铁》期刊2002年10期）
模式飞剪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了横切线模式飞剪的机械结构和运动形式,对其控制系统进行了设计。针对剪切过程速度快、精度高的特点,采用了基于卡尔曼滤波器的APC系统和基于神经网络的飞剪精度补偿。调试和生产运行表明,整个系统具有控制精度高、运行稳定、操作简单和维护方便等特点,满足生产高质量横切板的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模式飞剪论文参考文献
[1].黄健,张亚然.武钢—热轧模式飞剪控制系统研究开发[C].中国计量协会冶金分会2014年会暨能源计量与绿色冶金论坛论文集.2014
[2].张飞,郭强,李冉影,刘东冶.横切线模式飞剪控制策略研究[J].电气传动.2014
[3].习镤勋,刘安中,李友荣,肖涵.模式飞剪剪切力分析[C].中国机构与机器科学应用国际会议（2009CCAMMS）论文集.2009
[4].习镤勋,刘安中,李友荣,朱瑞荪,肖涵.SMS模式飞剪的剪切力分析[J].武汉科技大学学报.2009
[5].习镤勋.热轧精整线模式飞剪承载能力研究[D].武汉科技大学.2009
[6].杨宏权.模式飞剪提高快速跟随性能的方案分析[J].辽宁科技学院学报.2009
[7].姚利松,范群,张健,孙大乐.模式飞剪剪切能力分析[J].重型机械.2007
[8].范小蓉,王冰贺,罗诗岊.热轧板厂模式飞剪剪切精度控制[C].冶金轧制过程自动化技术交流会论文集.2005
[9].夏定纯.精整线模式飞剪数字控制系统[J].冶金自动化.2004
[10].葛延津.模式飞剪的APC系统[J].钢铁.2002