导读:本文包含了羊毛损伤论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超细羊毛,损伤,加工,性能
羊毛损伤论文文献综述
丁彩玲[1]（2016）在《超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究》一文中研究指出羊毛纺织品具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、服用舒适性好等优良特性,深受广大消费者的青睐;同时,羊毛纤维的优良纺织性能,使之成为纺织工业广泛应用的优质天然纤维材料之一。随着需求的不断提高和毛纺技术的不断进步与发展,羊毛纺织品越来越趋于精细化、轻薄化和舒适化,对羊毛原料品质的要求也就越来越高。近年来,以超细羊毛为原料的高品质毛纺产品受到了高端消费者的关注和欢迎。然而,羊毛越细,意味着其加工难度越大,传统毛纺工艺很难满足这种精细化加工的要求,批量生产有难度。超细羊毛加工中的难点主要集中在洗毛、梳毛和染色中的纤维损伤以及工艺不当引起的后续加工的进一步损伤。在洗毛、梳毛和染色加工中,化学品的使用、加工温度、酸碱度和机械力的作用等,都是造成纤维内部化学结构和物理机械性能变化的原因。这些物理机械性能的变化导致的纤维性能的损伤,来源于纤维内部化学结构、物理结构和表面形态结构的变化,不仅会影响到羊毛纤维的加工性能,也会影响到羊毛纺织品的弹性、手感、光泽等品质和风格。因此,要利用好珍贵的超细羊毛资源,开发出品质优良的高端毛纺织品,需要开展超细羊毛低损伤加工性能及其工艺技术的研究,满足产业发展和市场的需求。为此,本论文采用13.0μm的超细羊毛为对象,以超细羊毛的结构及性能特征研究为基础,从低损伤洗毛装置与工艺技术、低损伤梳毛工艺技术和低损伤染色加工性能及机理等方面,系统地研究超细羊毛在加工中发生损伤的程度及原因,进而探讨超细羊毛的低损伤加工性能及其机理,优化超细羊毛的低损伤洗毛、梳毛和染色的工艺技术参数。首先,测试和分析了13.0μm澳大利亚超细羊毛的外观形貌、密度及比表面积、缩绒性能、强伸性能、摩擦性能、上染性能、allw?rden反应等结构与性能指标,与17.5μm的普通细羊毛进行了对比分析,结果表明:超细羊毛与普通细羊毛的红外光谱具有较高的相似度,纤维的化学结构基本一致;超细羊毛纤维鳞片光滑,鳞片多呈环状并紧贴于毛干,鳞片厚度较薄,排列整齐且紧密,可见高度小;纤维细度低,单位长度内的鳞片密度高,卷曲数多,平均密度和比表面积大;鳞片表面细胞膜完整,allw?rden反应明显,可在纤维四周呈现大而连续的囊泡;超细羊毛强力较低、伸长率大、断裂比功大、初始模量小,即纤维刚性小;超细羊毛摩擦效应更大,且静摩擦效应大于动摩擦效应,缩绒球体积小,这些特性都表明超细羊毛更容易发生毡缩;超细羊毛较大的比表面积和较低的细度,使其初始上染速率快,平衡上染百分率也略高于普通细羊毛。其次,针对超细羊毛洗涤中容易毡并、不利于后道梳理等问题,设计制作了不同于常规洗毛方式的一套吊笼式低损伤洗毛装置,并以“纤维洗涤方法及其洗涤装置”申报和获得了国家发明专利授权。基于这套洗毛装置,采用中性洗毛的方法,通过单因素分析和正交实验,探讨了洗液浓度、温度、时间、ph值等洗毛工艺因素对超细羊毛洗毛质量的影响,制订出一套基于吊笼式洗毛装置的超细羊毛低损伤洗毛的工艺技术:浓度(2~4槽)分别为2.2g/l、1.8g/l、1.4g/l;温度(1~6槽)分别为26℃、58℃、56℃、52℃、48℃、42℃;时间(1~6槽)分别为80s、85s、85s、80s、80s、80s。结果表明,经过吊笼式低损伤工艺洗毛得到的超细羊毛表面光滑干净,鳞片损伤减小,allw?rden反应可以在羊毛表面形成基本连续的囊泡,只是局部变小,无破裂。与常规洗毛相比,纤维的平均强度和白度分别提高了4.8%和6.2%,生产效率和制成率提升,实现了对超细羊毛的低损伤洗毛加工要求。然后,针对梳毛中超细羊毛容易纠缠、反复拉伸后纤维断裂等损伤问题,以纤维平均长度损伤和落毛率为测试指标,探讨了各工作辊隔距、速比、针布规格及分布工艺参数对超细羊毛损伤的影响。结合正交实验方法,进一步优化梳毛工艺。利用team-3预测公式进行质量控制,建立相关质量监控图。最终优选制定了超细羊毛梳毛低损伤加工的工艺参数:2#隔距,3#速比,锡林针布齿密为60.7齿/cm2,道夫针布齿密为62.5齿/cm2,出条重量为20g/m。运用这套低损伤梳毛工艺参数,超细羊毛毛条制成率提高,毛粒数降低,条干均匀,产品效率和产品质量得到明显改善。最后,针对超细羊毛染色中容易出现染色不匀、内外色差及纤维强力损伤等问题进行研究。采用lanasol活性染料进行低温染色,通过对影响染色中超细羊毛损伤的因素分析和正交实验方法,探讨了助剂用量、温度、时间、pH值等工艺参数对纤维束强、染液吸尽率、表面得色深度K/S值、色牢度的影响,揭示了超细羊毛低损伤染色机理,确立了适合超细羊毛染色的最佳工艺:温度90℃,时间70min,pH值4.0。在此染色条件下,超细羊毛的染色吸尽率达到98%以上,摩擦色牢度和皂洗色牢度均能达到4级以上。通过测试纤维束强损伤率、扫描电镜图和Allw?rden反应,并与常规染色进行对比分析,优化的低温染色工艺条件提高了染色超细羊毛的纤维束强,减少了纤维鳞片损伤,实现了超细羊毛低损伤染色加工。总之,在洗毛、染色过程中的化学药剂和高温等加工条件的作用下,主要导致了超细羊毛强力下降、容易毡化,并会加重羊毛在后道工序的进一步物理性损伤;而梳毛等机械作用会直接导致超细羊毛纤维的物理损伤。这些都会造成加工的困难和低制成率、低效率和低成品合格率等问题,影响最终的产品质量和风格。所以,本论文针对这些问题展开研究,揭示了影响超细羊毛洗毛、梳毛、染色加工性能的因素和超细羊毛在洗毛、梳毛、染色加工中产生的损伤及其产生的机制,创新性地设计制作了吊笼式洗毛装置,并建立了一套最大限度地降低超细羊毛损伤的洗毛、梳毛和染色的工艺技术,不仅为高端高品质毛纺织品的开发和生产提供了科学和技术支持,也为产品升级做出了应有的贡献。(本文来源于《东华大学》期刊2016-09-21）
丁彩玲,俞建勇,张瑞云,李慧,程隆棣[2]（2016）在《超细羊毛的低温低损伤染色性能》一文中研究指出为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴p H值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90℃,染色时间为70 min,p H值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98%以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可满足后道的生产加工要求。(本文来源于《纺织学报》期刊2016年06期）
丁彩玲,俞建勇,张瑞云,李慧,程隆棣[3]（2016）在《超细羊毛低损伤梳毛加工技术》一文中研究指出为解决13.0μm以下超细羊毛梳理损伤严重的问题,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法优化各工艺参数,确定隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条定量等梳毛工艺的最优配置条件:即2~#隔距,3~#速比,针布规格为锡林针布齿密60.7齿/cm~2,道夫针布齿密62.5齿/cm~2,出条定量20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。(本文来源于《纺织学报》期刊2016年05期）
黄范范[4]（2016）在《细羊毛超声波洗毛工艺研究及其损伤表征》一文中研究指出细羊毛因其优良性能和稀有性而倍受高档消费人群的关注,细羊毛是指直径小于18.5μm的羊毛,它具有纤维细度较细、白度较高、卷曲弹性优良、导热性好等特点。细羊毛纤维纤细、柔滑、重量轻,做出的面料轻薄飘逸,手感柔糯舒适,被认为是纯羊毛制品中的极品,可以与羊绒相媲美。细羊毛在纺织加工过程中极易受到物理机械作用、化学试剂以及高温等条件的作用而产生损伤,使纤维的强力降低,极易发生毡缩现象,严重影响后道加工工序以及产品的品质。针对细羊毛自身特点以及加工中存在的问题,传统洗毛方式难以实现细羊毛的高效低损伤加工,所以,结合今后毛纺产品向着高端发展的趋势,本课题采用超声波洗毛工艺对细羊毛进行洗毛研究。将超声波技术应用于水介质洗毛中,代替了传统水介质洗毛的机械搅拌作用。超声波洗毛机理是利用空化效应,将羊毛表面或隐蔽处的污物爆裂和剥落,同时,在超声波作用下,清洗液的渗透作用增强,脉动搅拌加剧,溶解、分散和乳化作用加速,使粘附在纤维表面的污物表面张力降低而容易被去除。另外超声波对细羊毛鳞片有剥落、刻蚀作用,在去除羊毛鳞片上污物的同时,可以减少羊毛后道加工中的毡缩现象。与传统洗毛方式相比,超声波洗毛可以减少洗毛时间,降低洗毛温度,减少洗涤剂用量,且对纤维的损伤较小,纤维之间不易发生毡缩现象,有利于改善产品的品质及保护环境。随着科学技术的发展进步,纺织材料的加工处理越来越朝节能、高效、无污染的方向发展。超声波洗毛作为绿色环保的加工手段之一而受到人们的广泛重视。论文的主要工作及结果如下:(1)采用超声波五槽洗毛工艺对叁种不同细度羊毛进行洗毛加工,通过单因素实验,讨论超声波洗毛中的时间、洗剂用量、温度和浴比对洗毛效果的影响,通过测试洗净毛的洗净率、残脂率和白度来评价洗毛效果。采用正交试验,针对16.5μm细羊毛各项工艺参数进行优化设计,得出超声波洗毛的优化工艺参数,优化值为洗剂用量1g/l,时间4min,温度55℃,浴比1:160。(2)结合超声波洗毛机理,分别研究超声波作用和无超声波作用下的洗毛效果。设置不同的超声波功率和超声波频率进行洗毛加工,研究不同功率和频率对洗毛效果的影响。超声波功率对羊毛纤维的洗毛效果影响比较复杂,较低的超声波功率使空化作用强度降低,较高的功率使空化作用加剧,空化作用增强,但是会使空化气泡不均匀,传递效率低。超声波频率影响空化气泡的大小,频率越高,空化气泡越小,有利于精细清洗。实验发现,当超声波功率在120w时的洗毛效果优于其他功率;超声波频率100khz时的洗毛效果优于频率45khz及80khz时。在同样洗毛条件下,经过超声波振动的羊毛基本都能达到洗净毛的要求,而不经超声波作用的纤维洗毛效果较差,说明超声波作用对羊毛污物去除具有促进作用。(3)分别测试超声波作用和无超声波作用下的洗净毛的直径、拉伸力学性能、摩擦性能和表面形态结构,对比分析,研究超声波作用对纤维性能的影响,对洗净毛进行损伤表征。结果显示,当超声波频率为100kHz时,直径为16.5μm、17.5μm和18.5μm的羊毛直径相比原毛分别减小1.69%、1.43%、1.08%,纤维断裂强度降低,分别为无超声波作用的80.8%、81.7%、95.9%,断裂伸长率增加,分别为无超声波作用的106.9%、103.8%、105.5%,羊毛逆、顺鳞片方向的静动摩擦系数均降低,摩擦效应也大大减小,相比无超声波作用洗净毛,静摩擦效应分别减少9、2.6、4,动摩擦效应分别减少9、2.3、2.8。超声波羊毛鳞片产生一定的损伤破坏,表面鳞片被刻蚀、剥落,表面产生裂纹。(本文来源于《东华大学》期刊2016-01-01）
[5]（2014）在《羊毛织物破洞损伤的鉴别》一文中研究指出研究了羊毛织物破洞损伤的鉴别方法,通过光学显微镜、扫描电镜及化学方法进行鉴别,简单、有效。结果表明,光学显微镜下的损伤纤维,若出现新半月形缺口或断截面中央有凸起物,则为虫蛀损伤;若断截面出现毛丝,则为机械损伤;若纤维黏结在一起,纤维上出现球形泡状物,则为热熔损伤。扫描电镜(SEM)下的损伤(本文来源于《针织工业》期刊2014年06期）
易纯子,吴雄英,丁雪梅[6]（2014）在《羊毛织物破洞损伤的鉴别》一文中研究指出研究了羊毛织物破洞损伤的鉴别方法,通过光学显微镜、扫描电镜及化学方法进行鉴别,简单、有效。光学显微镜下的损伤纤维,若出现新半月形缺口或断截面中央有凸起物,则为虫蛀损伤;若断截面出现毛丝,则为机械损伤;若纤维黏结在一起,纤维上出现球形泡状物,则为热熔损伤。扫描电镜(SEM)下的损伤纤维,若断截面凹凸不平,则为虫蛀损伤;若断截面光滑,则为机械损伤。在饱和溴水的作用下,若损伤纤维边缘出现泡状物的初始时间为90 s左右,则为虫蛀损伤;出现泡状物初始时间为30 s左右,则为机械损伤。(本文来源于《毛纺科技》期刊2014年05期）
易纯子[7]（2014）在《羊毛织物的损伤判定及其机理研究》一文中研究指出羊毛织物在日常储藏、护理及服用过程中,受到生物、化学试剂及机械等损伤,如何对这些损伤进行鉴别,并分析其损伤机理,可以减少服装行业中相关的纠纷,同时可以为人们在保养服装上面提供科学建议。本论文首先对人们冬季常护理的服装种类做了调研,并且找出了哪些损伤是常见的；其次,比较了不同损伤后羊毛织物的外观性能以及一些化学性质。综合以上探索性研究,深入研究了不同损伤羊毛织物的特点,对羊毛织物的损伤进行了综合判定。本论文选取了纯毛织物,通过虫蛀损伤,模拟机械损伤,模拟热损伤,以及用Na2CO3、乙醇、NaCIO、H2O2和Ca(ClO)2五种溶液对织物进行模拟损伤处理,然后利用肉眼、光学显微镜、SEM(扫描电子显微镜)、Allworden反应(饱和溴水的溶胀反应),即羊毛纤维用饱和溴水处理后,纤维根据损伤程度的不同而在不同的时间出现泡状物,由这个时间点来判断羊毛纤维的损伤形式,和KMV(氢氧化钾胺溶液的溶胀反应)反应,纤维根据损伤程度的不同而在不同的时间出现球型泡状物,由这个时间点来判断羊毛纤维的损伤形式,由以上步骤中出现的反应特征点和特征值对织物的损伤类型进行鉴定。研究结果表明,对于羊毛织物的破洞损伤,在一定放大倍数(100倍)的光学显微镜下观察损伤纤维,若出现半月形缺口或断截面中央有凸起物,则为虫蛀损伤;若断截面出现毛丝,则为机械损伤,因为羊毛纤维受到了力的作用,使纤维在一定程度上拉伸或断裂；若纤维粘结在一起,纤维上出现球形泡状物,则为热熔损伤,因为纤维在高温下熔融,熔融液冷却后使纤维粘结。在扫描电镜(SEM)下,若损伤纤维断截面凹凸不平,则为虫蛀损伤,因为羊毛的结构中各部分含硫量不一样,而蛀虫易吞噬羊毛中含硫量较少的部分,所以损伤纤维的断截面凹凸不平；若损伤纤维断截面光滑,则为机械损伤,说明损伤纤维的断截面外观没有受到含硫量不同的影响。在饱和溴水的作用下,若损伤纤维边缘出现泡状物的初始时间为92s左右,则为虫蛀损伤；出现泡状物初始时间为37s左右,则为机械损伤,因为虫蛀损伤纤维的角质层已经受到了损伤,鳞片层中的胱氨酸二硫键在溴水的氧化作用下很少或者不会发生断裂,即不能形成或形成少量的水溶性蛋白,所以形成渗透压较慢；机械损伤纤维和未损伤纤维的鳞片没有受到损伤,所以出现泡状物的时间较快。对于羊毛织物的化学损伤,若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在1818s～3910s之间,且纤维在光学显微镜下鳞片被剥落,则是Ca(ClO)2溶液损伤；若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在986s～2631s之间,且纤维在光学显微镜下鳞片被剥落,则是NaClO溶液损伤,因为Ca(ClO)2溶液和NaClO溶液兼有碱性和强氧化性,在这两种性质的综合作用下,羊毛的鳞片会受到损伤；若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在80s-419s之间,则为H202溶液损伤；若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在598s-873s之间,则为乙醇溶液损伤；若KMV反应后纤维边缘出现泡状物的时间在1221s～3205s之间,且纤维在光学显微镜下鳞片未剥落,则为Na2CO3溶液损伤。(本文来源于《东华大学》期刊2014-01-01）
丁彩玲,陈超,王少华,刘晓飞,张伟红[8]（2012）在《新型生态低损伤极细羊毛加工技术》一文中研究指出通过分析极细羊毛纤维的结构特点和理化性能,深入研究对其造成损伤的物理加工和化学加工过程,最大程度地保护纤维强力。在染色和整理工序采用低温、短时工艺,减少对羊毛内部结构的破坏,同时优选环保生态的染料和助剂,降低能源消耗和污水排放。纺纱优选最佳工艺参数,尽可能减少工序、降低拉伸,保护极细羊毛的强力和伸长。在织造工序,分析织机动程和纱线位移的关系,使纱线在极小的被动拉伸下织入布面,纹路清晰,呢面洁净。该项技术的研究不仅能够实现极细羊毛的生态低损伤加工,还能保证开发的产品手感丰满、光泽持久,使之成为高端人士推崇的西装和服饰面料。(本文来源于《毛纺科技》期刊2012年12期）
丁彩玲,陈超,王少华,刘晓飞,祝亚丽[9]（2012）在《新型生态低损伤极细羊毛加工技术》一文中研究指出通过分析极细羊毛纤维的结构特点和理化性能,深入研究对其造成损伤的物理加工和化学加工过程,最大程度的保护纤维强力。在染色和整理工序采用低温、短时工艺,减少对羊毛内部结构的破坏,同时优选环保生态的染料和助剂,降低能源消耗和污水排放。在梳理和纺纱优选最佳的工艺参数,尽可能的减少工序、降低拉伸,保护极细羊毛的强力和伸长。在织布工序,分析织机动程和纱线位移的关系,使纱线在极小的被动拉伸下织入布面,纹路清晰,呢面洁净。该项技术的研究不仅能够实现极细羊毛的生态低损伤加工,又能保证开发的产品手感丰满、光泽持久,使之成为高端人士最推崇的西装和服饰面料。(本文来源于《第32届全国毛纺年会论文集》期刊2012-10-01）
王生,张瑞萍,申晓萍,黄洁,陈佳佳[10]（2010）在《TG酶对羊毛针织物损伤的预防和修复》一文中研究指出TG酶能够催化蛋白质肽键中谷氨酰胺(酰基供体)和赖氨酸中伯胺(酰基受体)之间的酰基转移反应,通过分子间和分子内的ε-(γ-谷氨酸)赖氨酸异肽链桥形成蛋白质交联,使蛋白质的稳定性提高。为了减少羊毛在染色和蛋白酶处理中造成的损伤,应用TG酶对羊毛针织物进行整理,研究TG酶对羊毛纤维损伤的预防和修复作用。结果表明:TG酶能够预防和修复羊毛蛋白酶防缩损伤,顶破强力最大增幅分别为8.17%和8.42%;TG酶能够预防和修复羊毛染色损伤,顶破强力最大增幅分别为8.2%和17.0%。DTA测试结果表明:经TG酶处理后的羊毛纤维的热降解温度提高。(本文来源于《毛纺科技》期刊2010年07期）
羊毛损伤论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴p H值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90℃,染色时间为70 min,p H值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98%以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可满足后道的生产加工要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
羊毛损伤论文参考文献
[1].丁彩玲.超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究[D].东华大学.2016
[2].丁彩玲,俞建勇,张瑞云,李慧,程隆棣.超细羊毛的低温低损伤染色性能[J].纺织学报.2016
[3].丁彩玲,俞建勇,张瑞云,李慧,程隆棣.超细羊毛低损伤梳毛加工技术[J].纺织学报.2016
[4].黄范范.细羊毛超声波洗毛工艺研究及其损伤表征[D].东华大学.2016
[5]..羊毛织物破洞损伤的鉴别[J].针织工业.2014
[6].易纯子,吴雄英,丁雪梅.羊毛织物破洞损伤的鉴别[J].毛纺科技.2014
[7].易纯子.羊毛织物的损伤判定及其机理研究[D].东华大学.2014
[8].丁彩玲,陈超,王少华,刘晓飞,张伟红.新型生态低损伤极细羊毛加工技术[J].毛纺科技.2012
[9].丁彩玲,陈超,王少华,刘晓飞,祝亚丽.新型生态低损伤极细羊毛加工技术[C].第32届全国毛纺年会论文集.2012
[10].王生,张瑞萍,申晓萍,黄洁,陈佳佳.TG酶对羊毛针织物损伤的预防和修复[J].毛纺科技.2010