导读:本文包含了刀具组合论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:随圆浮动加工,组合刀具,优化设计
刀具组合论文文献综述
刘连福[1]（2019）在《浅谈随圆浮动加工组合刀具优化设计》一文中研究指出针对棒材和管坯在工件表面出现轧痕和结疤缺陷,不能进行有效处理的问题,设计一种加工组合刀具,此组合刀具能随轧制棒材和轧制管坯内表面椭圆度和长度方向的弯曲度,对表面进行均匀加工。(本文来源于《南方金属》期刊2019年02期）
于学全,于海勃,纪有君,陈仲,吴瑞斌[2]（2018）在《缸盖组合刀具加工工艺参数的设定与研究》一文中研究指出为提高加工效率或获得较高的同轴度等形位公差精度,常采用将不同加工部位的刀具组合在一起形成组合刀具,但由于各部位加工参数不同,导致组合刀具在设定加工参数时难以选择最佳参数,从而出现部分加工部位粗糙度不佳、刀片磨损加剧等现象。针对该问题,以某型缸盖所使用的组合刀具为例,开展组合刀具设计、刀片选用、工艺参数设定等方面的研究,提出了工艺参数设定的原则与试切原则,从而得到相对较佳的工艺参数。(本文来源于《柴油机》期刊2018年05期）
席剑辉,许廿[3]（2018）在《刀具声发射信号的组合去噪及特征分析》一文中研究指出针对刀具切削加工过程产生的声发射信号进行噪音滤除,以有效监测刀具磨损情况,提高工件加工质量。研究形态滤波与集合平均经验模态分解(EEMD)的有效组合方法,在时域和频域对信号进行降噪处理。首先采用加权级联形态滤波,滤除声发射信号的尖峰脉冲干扰;进而采用EEMD分解处理后的信号,计算所得本征模态分量(IMF)的相关性以去除虚假分量,达到去噪效果。仿真实例分别对模拟加噪声发射信号和实测刀具声发射信号进行处理,并提取去噪前后信号频率特征进行比较,仿真结果说明了此方法的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年09期）
陈向荣[4]（2018）在《内孔反向组合刀具的设计及应用》一文中研究指出采用内孔反向组合刀具,一次装夹就可以加工同轴度要求很高的两侧台阶内孔套类零件,特别是内孔孔径较小的套类零件,大大提高了此类零件的位置精度,加工效率高、操作方便。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年16期）
徐鑫,郭克君,谭新建,张殿松,苗振坤[5]（2018）在《提拉式苎麻剥麻机劈麻组合刀具的设计》一文中研究指出劈麻组合刀具为提拉式苎麻剥麻机的核心部件。为了提高剥麻机的剥麻质量和工作性能,对劈麻组合刀具的劈麻刀、船型头、定位尖及展开翼等部分进行了试验研究和设计分析。通过试验获得了刀具合理的几何参数,进而保证了剥麻机的剥麻成功率和剥麻质量。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2018年03期）
曹云祥,张华,鄢威[6]（2017）在《面向低能耗的型腔加工刀具组合优化模型》一文中研究指出现代数控铣削加工中,型腔加工是广泛面临的一类加工问题。由于型腔结构的复杂性,需多次更换不同的刀具才能完成对零件的加工。针对此情况可能出现能耗过多的问题,研究提出了一种面向低能耗的刀具最优组合方法。首先,在可用刀具的范围内,建立了以刀具序列为优化对象,以能量消耗为优化目标的优化模型;其次,利用了Dijkstra算法,以最短路径类比于最低能耗,对上述模型进行了求解;最后利用案例验证了所提模型及方法的有效性。该模型为今后研究型腔加工的能耗奠定了一定的基础。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2017年11期）
邢力平,张广恒,马岩,杨春梅,任长清[7]（2017）在《基于SolidWorks Simulation的截断开榫组合机床刀具主轴有限元分析》一文中研究指出通过建立刀具主轴模型,利用SolidWorks Simulation软件进行网格划分,设置边界条件并施加载荷,进行了刚度、强度及模态分析。对开榫刀具主轴的静态特性有限元分析表明,刀具主轴加载后的位移出现在主轴的右侧上部,最大位移为0.016 73 mm,符合变形误差要求;主轴的最大应力出现在安装皮带轮的键槽上部,数值为78 961 616.0 N/m~2,小于屈服应力,满足设计要求。通过对开榫刀具主轴的模态分析得到主轴的前五阶固有频率,机床的固有频率低于主轴的一阶固有频率就可以避免引起机床的共振。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2017年09期）
甘密,李志强,杨洪涛,汪飞[8]（2017）在《一种注塑件的加工组合刀具设计》一文中研究指出针对注塑件常用加工刀具存在的易磨损、效率低、精度低等问题,根据注塑件的结构特点以及注塑磨具的设计结构,提出了一种注塑件的加工组合刀具,实现机械代替人工,同时提高生产效率和加工精度,降低生产成本。(本文来源于《现代机械》期刊2017年02期）
潘慧,涂桥安,林石,刘英[9]（2017）在《原竹段去内节去黄组合刀具结构设计及性能仿真》一文中研究指出针对实际生产中竹材加工利用率低的问题,提出了一种原竹段无裂纹展开方法。在对竹材特征参数分析的基础上,就该方法中原竹段筒去内节去黄工序设计了一套可在一次走刀过程中同时实现去内节去黄的组合刀具。分析了组合刀具的切削原理及去黄刀片在稳定切削时的受力及运动状态,得到了最大工况下刀片的受力情况。利用Ansys Workbench对最大工况下刀片的静力学特性进行了分析,验证了刀片的强度,得到了刀片易失效位置,为后续刀片结构优化设计提供了依据。试生产表明,设计的原竹段筒去内节去黄组合刀具具有良好的切削性能,去内节去黄效果好,并且能够满足工业化生产效率的要求。(本文来源于《林业工程学报》期刊2017年02期）
李聪波,吴磊,沈欢,万腾[10]（2017）在《面向能耗的2.5D型腔数控铣削加工刀具组合优化选择》一文中研究指出为降低数控机床的能量消耗,深入研究了2.5D型腔数控铣削加工过程中的刀具组合优选问题。系统地分析了刀具组合与2.5D型腔数控铣削加工过程能耗的映射关系,揭示了刀具直径和刀具可行域对加工能耗的影响,并构建了多刀具数控铣削加工能耗函数。建立了以可行刀具为优化变量、以能耗和成本为优化目标的数控铣削加工刀具组合多目标优化模型,提出一种基于有向图和Dijkstra算法的刀具组合优化求解方法。以某2.5D型腔数控铣削加工刀具组合优选为例开展实验,验证了所提模型与方法的有效性和实用性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2017年02期）
刀具组合论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高加工效率或获得较高的同轴度等形位公差精度,常采用将不同加工部位的刀具组合在一起形成组合刀具,但由于各部位加工参数不同,导致组合刀具在设定加工参数时难以选择最佳参数,从而出现部分加工部位粗糙度不佳、刀片磨损加剧等现象。针对该问题,以某型缸盖所使用的组合刀具为例,开展组合刀具设计、刀片选用、工艺参数设定等方面的研究,提出了工艺参数设定的原则与试切原则,从而得到相对较佳的工艺参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具组合论文参考文献
[1].刘连福.浅谈随圆浮动加工组合刀具优化设计[J].南方金属.2019
[2].于学全,于海勃,纪有君,陈仲,吴瑞斌.缸盖组合刀具加工工艺参数的设定与研究[J].柴油机.2018
[3].席剑辉,许廿.刀具声发射信号的组合去噪及特征分析[J].机械设计与制造.2018
[4].陈向荣.内孔反向组合刀具的设计及应用[J].机床与液压.2018
[5].徐鑫,郭克君,谭新建,张殿松,苗振坤.提拉式苎麻剥麻机劈麻组合刀具的设计[J].林业机械与木工设备.2018
[6].曹云祥,张华,鄢威.面向低能耗的型腔加工刀具组合优化模型[J].组合机床与自动化加工技术.2017
[7].邢力平,张广恒,马岩,杨春梅,任长清.基于SolidWorksSimulation的截断开榫组合机床刀具主轴有限元分析[J].林业机械与木工设备.2017
[8].甘密,李志强,杨洪涛,汪飞.一种注塑件的加工组合刀具设计[J].现代机械.2017
[9].潘慧,涂桥安,林石,刘英.原竹段去内节去黄组合刀具结构设计及性能仿真[J].林业工程学报.2017
[10].李聪波,吴磊,沈欢,万腾.面向能耗的2.5D型腔数控铣削加工刀具组合优化选择[J].计算机集成制造系统.2017