神东公司石圪台煤矿719315
摘要：中国是煤炭矿产资源丰富的国家，同时也是煤炭笑给国家。煤炭作为不可再生资源，由于多年来的粗放型开采了大量的消耗，导致煤炭生产量日趋减少，而且煤炭生产质量下降。造成这种现象的重要原因就在于，煤矿生产中，虽然煤炭企业适应时代发展的要求而引进了电气自动化技术，但是，在技术应用中由于多种因素的影响而使得煤矿生产没有发挥预期效应。本论文针对煤矿生产中电气自动化技术的应用进行探究，目的在于提高煤矿生产过程中的电气自动化水平，降低成本投入，促进企业和社会可持续发展。
关键词：煤矿生产；电气技术；自动化控制；应用
煤矿企业是中国的基础能源单位。煤矿企业的发展程度直接关乎到中国国民经济的发展。随着近年来人们的能源消耗量增加，煤炭企业迎来了新的发展机遇，同时面临着多方的挑战。煤矿企业为了跟上时代发展的部分，将电气自动化技术引入到煤矿生产中，不仅提高了煤矿产品的生产质量和生产效率，而且还加大了煤矿企业的安全生产力度。同时，煤矿企业提升了电气自动化程度，特别是信息技术的不断升级，电气自动化的控制优势就会充分地发挥出来，使得煤矿生产的环境有所改善，确保煤矿企业安全生产。以下简要针对其相关内容进行分析。
一、煤矿企业采用电气自动化技术的重要性
对于电气自动化技术来讲，其属于是一项综合性的技术，包括仪表技术、可编程逻辑控制器技术等等内容都囊括于其中，为煤矿的生产提供了多项技术性服务，同时还发挥着技术管理功能。目前，中国的煤矿企业已经普遍采用了自动化技术，并获取了一定的成效，但是，随着煤矿生产质量和安全管理要求的提高，对自动化技术的要求也相应地有所提高。原有的电气自动化技术明显难以将电气自动化技术的优势有效地发挥出来，这就需要根据煤矿企业的实际生产需要而对电气自动化技术进行升级，使得电气自动化设备的功能得以充分发挥。电气自动化技术由硬件部分和软件部分所构成，将煤矿生产中需要控制的元素设置在电气自动化系统中，由电气自动化系统对煤矿生产实施全过程监督，并实施生产各个环节的有效控制，随着煤矿生产的电气自动化控制能力的提升，不仅可以确保煤矿生产的安全运行，而且还提高了煤矿生产效益。
现象的煤矿生产自动化正在向智能化方向发展，需要煤矿生产的电气自动化控制能力有所增加，特别是煤矿生产运行中的供配电系统智能化发展，就更需要对煤矿生产环境以改善，以使煤矿生产质量得以提高。
二、煤矿企业电气自动化技术的应用
煤矿企业属于是高危企业，特别煤矿企业的生产环节，更需要塑造良好的生产环境，以提高煤矿生产的安全可靠性。近年来，煤矿企业呈现出经济滑坡的趋势，就更需要煤矿企业加大电气设备的自动化力度，以在提高生产效率的同时，还要从设备运行管理出发，维护生产工作质量，从而促进了煤矿企业的生产效益。
（一）电气自动化技术对矿井三机和胶带机的控制
煤矿企业中，矿井胶带机发挥着重要的作用。井下生产的煤炭主要通过三机和胶带运输机之间运输来完成，需要装在容器中，通过三机和胶带运输机运送到地面。井下采矿的过程汇总，三机和机胶带机需要在井下轨道上往复运动，不仅要保证运送的速度，还要确保运送过程中的安全，因此，要求三机和胶带机运行稳定，且能够做到运行准确到位。使用电气自动化技术对煤矿三机和胶带机得以控制，可以使煤矿企业的生产环节能够应用信息技术有效控制，还确保了信息通讯，实现对三机和胶带机运行的远程监测。电气自动化技术还可以有效地调节变频信号。矿井的三机和胶带机采用电气自动化技术，在设计上就是在三机和胶带机上安装有高性能的控制器，在三机和胶带机运行中发挥其调节和控制的作用，各项功能的调节和监控功能通过编程就可以实现。三机和胶带机的主要控制功能都是采用控制器进行控制的，发挥其调节、监控和制动功能，连接在线路上的通信控制器发挥着对信息传输的控制。
（二）电气自动化技术对综合监控系统的控制
煤矿对生产各个环节的控制，采用了KJ90型煤矿综合监控系统，当综合监控系统运行的过程中，所有的信息都可以自动采集并做出分类，对保证煤矿生产的监测质量起到了一定的作用。但是，当综合监控系统处于运行状态的时候，井下恶劣的环境会对其运行质量造成一定的影响，比如，井下空间的瓦斯和一氧化碳对监测精度的影响是极大的。只有控制系统经过多次监测才能够获得较为准确的监测资料。这就需要实时地对监控系统所应用的自动化技术进行升级，比如，在综合监控系统上安装跟踪定位系统，可以对工作人员的井下工作状态随时监控，同时，还可以对井下的生产环境以随时了解。在KJ90型矿井综合监控系统上安装定位系统，可以对所监测到的信息快速接收、分析并处理，并及时地将可靠的信息传输到指挥中心。由此可以确保井下生产安全，降低安全隐患的几率，使井下生产的安全系数提升。应用电气自动化技术对综合监控系统以控制，可以根据系统运行情况调整电气自动化技术并随着信息技术的发展而不断升级。更为重要的是，当综合监控系统运行中出现信息传输中断的现象的时候，还可以自动启动继电保护装置，而避免故障信号通过数据传输端口而造成井下主通讯电缆中断。同时，当煤矿生产中，电气自动化技术促使传感器的安全系数提高。当煤矿生产中传感器有效运行，就可以对运行故障及时发现并及时地采取技术措施解决，使得线路运行中的故障发生几率降低。
（三）电气自动化技术对矿井采掘机的控制
煤矿企业的采掘工作不仅危险系数高，而且工作环境艰苦。受到地质环境的影响，当煤矿井下采掘的时候，很容易存在地下水渗漏的事故或者瓦斯爆炸事故，且因此而导致的人员伤亡事故时有发生。从井下生产工作环境而言，由于空气中含氧量比较低，加之大量的粉尘漂浮在空气中，就会对井下工作人员的身体健康造成威胁。将电气自动化技术应用于煤矿采掘设备中，采用电力牵引的方式，同时采掘设备的运作都采用远程控制的方式，不仅可以提高矿井采掘机的运行效率，而且还有助于更好地对采掘机的各项操作以控制。采用电气自动化技术对矿井采掘机进行控制，可以提高采掘机的牵引性能，当牵引机处于下滑状态，安装在牵引电动机轴端处的制动器就会发挥作用，实现发电制动。在矿井采掘机运行中采用自动化控制，使采掘机的牵引作用和制动作用充分地发挥出来，且不需要安装防滑装置，即便是煤层的倾斜角达到50度，采掘机依然可以正常作业。将自动化技术应用于矿井采掘机，大大地降低了工作人员的工作强度，提高了煤矿企业的生产效率。
总结
综上所述，随着信息技术的发展，煤矿企业的生产过程中引入了自动化技术，不仅提高了煤矿生产效益，而且改进传统的煤矿生产工艺，在生产能力上得以提升。煤矿企业作为危险程系数较高的行业，在生产运行中虽然采用自动化技术，但是，如果没有从科技发展的角度出发而技术升级，就会导致工生产运行中存在安全问题。电气自动化设备的应用，在提高煤矿生产运行安全系数的同时，还能可以降低人力成本，提高产能，因此，可以确保煤矿高效而可持续运行。所以，相关工作人员需要对煤矿生产过程中的电气自动化技术进行深入研究。
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