导读:本文包含了模压法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:橡胶衬里,模压法
模压法论文文献综述
[1]（2019）在《一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶》一文中研究指出本实用新型公开了一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶,包括直管、连接螺孔、第一衬胶环、衬胶层,直管上设置有防锈涂层,直管外侧设置有第一法兰,第一法兰侧面设置有第二法兰,第一法兰和第二法兰上设置有连接螺孔,第一法兰靠近第二法兰的一侧设置有第一外部角焊,第二法兰靠近第一法兰的一侧设置有第二外部角焊,直管一端设置有第一内部角焊。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年21期）
代伟[2]（2013）在《模压法消减7A85铝合金接头模锻件淬火残余应力研究》一文中研究指出摘要：7A85铝合金支撑接头作为支撑飞机机翼的重要承力件,需要经过淬火强化以提高其强度、韧度、耐腐蚀、抗疲劳等综合力学性能。淬火残余应力可引起构件变形甚至开裂,目前已成为生产研究面临的重大难题之一。本文分析了7A85铝合金大飞机接头锻件淬火残余应力形成过程与演变规律,提出了局部模压法消减淬火残余应力,并进行了仿真与实验验证。主要研究内容包括：(1)开展7A85铝合金热物性参数测量实验,获得了7A85铝合金在20℃-500℃的比热、热传导系数、热膨胀系数等材料参数,为7A85铝合金锻件残余应力仿真分析提供了基础材料数据。(2)依据传热学与热弹塑性力学理论,建立了7A85铝合金模锻件淬火过程的数学模型和有限元仿真模型,并借助ABAQUS有限元仿真软件进行淬火应力场与温度场的分析。结果表明：锻件淬火后呈现“外压内拉”的应力分布状态,残余应力集中部位主要是圆角及筋板和腹板相交处,应力较大值主要分布在200-400MPa之间；锻件淬火后最大变形量1mm,淬火变形量较小。(3)依据弹塑性力学理论,建立了7A85铝合金模锻件模压冷变形数学模型,结合锻件淬火残余应力分布规律,设计出局部模压模具并进行模压仿真。研究表明：对本文模锻件施加3%的模压量进行模压冷变形为宜,可消减50%-80%的淬火残余应力。(4)采用7A85铝合金材料制备了100x60x40mm长方形试件,采用与模锻件仿真相同的工艺过程进行淬火及模压冷变形实验,并分别在淬火及模压后采用X射线衍射仪测量其残余应力,得到该工艺下淬火残余应力及模压后的残余应力；采用相同的仿真参数进行该试件的淬火及模压冷变形仿真,得到其淬火及模压后的仿真残余应力数值；通过对比实验与残余应力仿真数据,绝对误差在40MPa以内,表明本文对7A85铝合金的淬火及模压冷变形仿真分析结果准确性较好。图55幅,表9个,参考文献69篇。(本文来源于《中南大学》期刊2013-05-01）
江叔芳,刘娟,柯钊,管蓉[3]（2013）在《增塑聚碳酸酯片材的模压法微孔发泡研究》一文中研究指出采用磷酸叁甲酚酯(TCP)对聚碳酸酯(PC)片材进行增塑,并采用模压法对所增塑的PC片材进行微孔发泡,探讨了加工参数和TCP用量对PC片材泡孔结构的影响。结果表明:TCP对PC具有良好的增塑效果,制得的微孔塑料具有理想泡孔结构,且拓宽了发泡温度范围;增塑PC片材的泡孔结构随发泡压力、发泡时间、发泡温度的变化趋势与未增塑PC片材的变化趋势保持一致,只是泡孔尺寸、泡孔密度发生了一定程度的变化;随TCP含量的增加,泡孔尺寸先减小后增大,泡孔密度的变化趋势则相反。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2013年02期）
刘霞[4]（2012）在《无飞边和无废胶的传递模压法》一文中研究指出传递模压是在平板模压基础上发展起来的一种模压硫化工艺,文中详细阐述了无飞边和无废胶递模法工艺,并分别介绍了此工艺的优缺点。(本文来源于《世界橡胶工业》期刊2012年06期）
杜芬[5]（2012）在《模压法和离心浇铸法软性角膜接触镜矫正近视的临床效果比较》一文中研究指出目的：比较模压法与离心浇铸法两种不同生产工艺的软性亲水性角膜接触镜(soft contact lens, SCL)安全性、舒适性及矫正近视的效果。方法：采用完全随机、双盲、平行对照临床研究,将72名志愿受试者随机分配到模压法组(实验组)及离心浇铸法组(对照组),分别配戴模压法制造的SCL和离心浇铸法制造的SCL,其中60例完成实验。在配戴SCL前、配戴1周、1月、3月分别观察矫正视力；行裂隙灯检查；并评估患者配戴时的主观感受、镜片的清洁度、镜片的配适状态；测量配戴前后眼压、眼轴、前房深度及角膜曲率半径、屈光度等眼球几何参数的变化。结果：两组SCL矫正视力及屈光度变化组间差异无统计学意义(P>0.05)。1周时实验组双眼湿润性明显高于对照组,差异具有统计学意义(χ2=13.438,P=0.001)；配戴1月时,实验组配戴者的异物感发生率低于对照组,差异具有统计学意义(χ2=3.916,P=0.048)；其余时间点的主观评价、镜片清洁度与沉淀、配适状态及眼表体征在两组之间的差异均没有统计学意义。配戴前、后实验组平均前房深度分别为(3.73±0.25) mm、(3.74±0.25) mm;配戴前、后对照组平均前房深度分别为(3.61±0.25) mm、(3.60±0.25) mm。配戴前、后实验组平均眼压分别为(14.71±2.53) mmHg、(15.29±2.89) mmHg;配戴前、后对照组平均眼压分别为(15.18±2.43) mmHg、(15.03±2.30) mmHg;配戴前、后实验组眼轴分别为(25.32±0.92)mm、(25.50±0.84) mm;对照组分别为(24.95±0.73)mm、(24.99±0.72)mm:配戴前、后实验组平均角膜曲率半径分别为(7.76+0.47)mm、(7.82±0.21)mm；对照组分别为(7.72±0.21)mm、(7.75+0.18)mm；配戴前后的前房深度、眼压、眼轴、角膜曲率半径比较以及实验组与对照组组间比较差异均无统计学意义(P>0.05)。结论：模压法生产的SCL在矫正视力、镜片清洁度/沉淀、裂隙灯检查指标、配适状态指标等方面与离心浇铸法生产的SCL呈现同等效果；主观评价中湿润性高于离心浇铸法产品、异物感低于离心浇铸法组,配戴者的舒适性提高。(本文来源于《中南大学》期刊2012-05-01）
焦少阳,路晓晖,司晨亮,程巩固,陈明[6]（2011）在《旋转模压法封头锻造工艺及性能评价》一文中研究指出用稳压器对16MND5封头锻件不同部位进行化学成分分析,结果表明,钢锭和锻件不同部位的成品分析值接近熔炼分析值,同时测量值满足规定要求,说明锻件具有均一的化学成分分布;力学性能检测结果表明,锻件各部位力学性能满足规定要求且呈各向同性;金相检验和超声检测结果均表明锻件内部性能优异。由此可知,利用旋转模压法能够成功制造出满足采购要求的封头锻件。(本文来源于《材料导报》期刊2011年S2期）
毕秋[7]（2010）在《模压法成型中间相炭微球碳材料的微观结构与性能研究》一文中研究指出碳石墨材料具有密度低、机械强度高、线膨胀系数小、导热性能良好,自润滑、耐腐蚀、耐高温,机械加工性能好等一系列优点,被广泛应用于航空、冶金、机械、化工等领域。中间相炭微球是一种优质的碳材料前驱体,具有自烧结特性,可以用来制备高密度和高强度的各种石墨或碳材料制品。本论文系统研究了模压成型得到的中间相炭微球(MCMB)材料的微观结构和性能,为利用MCMB制备高强高密碳材料的技术提供基础研究数据和理论依据。首先,对材料本身进行了形貌和性能表征,并对中间相炭微球粉体进行氧化处理,发现在200℃下氧化处理30min时,可得到结构均匀、致密的碳材料。其次,采用金属Ti、TiC、TiB2和B4C、SiC晶须对MCMB进行了掺杂改性。研究发现,这些材料不仅可以不同程度地提高MCMB烧结体的密度、导电和力学性能,而且可显着提高MCMB烧结体的石墨化度。其中,以TiB2的催化效果最为明显,而碳化硅晶须对MCMB烧结体的增强效果最为明显。因此,在采用MCMB作为原料制作碳材料时,可考虑对其进行掺杂改性,降低其石墨化温度、降低成本、提高碳材料的导电性和力学强度。另外,还研究了MCMB/石墨复合材料,采用模压法可成型MCMB/石墨复合材料,随着MCMB含量的增加,线收缩率和失重率增加,素坯和烧结体的导电率降低,抗压与抗折强度逐渐增加,当MCMB/石墨的比例为100：50时,所获得的烧结体无变形,且综合性能最佳。(本文来源于《南昌大学》期刊2010-06-01）
尹清珍,宋瑞坤,刘明辉,齐斌,张霄[8]（2008）在《新型注射模压法轮胎胶囊模具的设计》一文中研究指出介绍了一种新型轮胎胶囊成型法模具的结构,以Pro/M为平台对模型进行了有限元力学分析和灵敏度分析,并进行了优化设计,使设计的模具参数更为合理,结构更加紧凑。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2008年06期）
王进文[9]（2008）在《注压法和模压法对液体硅橡胶物理机械性能影响之比较》一文中研究指出液体硅橡胶具有可成型形状复杂的制品、加工便捷高效、成本低效益好的特点。研究发现,不同的成型方法对硫化胶性能几乎没有影响。(本文来源于《世界橡胶工业》期刊2008年01期）
张钟,李勇,肖军,王华[10]（2007）在《泡沫夹层结构复合材料热膨胀模压法工艺研究》一文中研究指出在传统泡沫夹层结构复合材料成型工艺基础上,探索了一种新型的夹层结构成型工艺。传统工艺需要热压罐、真空袋等外部设备来为成型提供压力,文中提出了利用泡沫本身热膨胀和刚性模具的限制作用,为泡沫夹层结构复合材料提供成型压力。通过对泡沫芯材的模压发泡工艺的控制、监测,分析了夹层结构成型时内部产生压力的大小。同时,对其弯曲强度和剥离强度进行了表征。实验结果表明:控制芯材密度、发泡温度和发泡时间能有效地提高夹层结构的成型压力和力学性能。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2007年05期）
模压法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
摘要：7A85铝合金支撑接头作为支撑飞机机翼的重要承力件,需要经过淬火强化以提高其强度、韧度、耐腐蚀、抗疲劳等综合力学性能。淬火残余应力可引起构件变形甚至开裂,目前已成为生产研究面临的重大难题之一。本文分析了7A85铝合金大飞机接头锻件淬火残余应力形成过程与演变规律,提出了局部模压法消减淬火残余应力,并进行了仿真与实验验证。主要研究内容包括：(1)开展7A85铝合金热物性参数测量实验,获得了7A85铝合金在20℃-500℃的比热、热传导系数、热膨胀系数等材料参数,为7A85铝合金锻件残余应力仿真分析提供了基础材料数据。(2)依据传热学与热弹塑性力学理论,建立了7A85铝合金模锻件淬火过程的数学模型和有限元仿真模型,并借助ABAQUS有限元仿真软件进行淬火应力场与温度场的分析。结果表明：锻件淬火后呈现“外压内拉”的应力分布状态,残余应力集中部位主要是圆角及筋板和腹板相交处,应力较大值主要分布在200-400MPa之间；锻件淬火后最大变形量1mm,淬火变形量较小。(3)依据弹塑性力学理论,建立了7A85铝合金模锻件模压冷变形数学模型,结合锻件淬火残余应力分布规律,设计出局部模压模具并进行模压仿真。研究表明：对本文模锻件施加3%的模压量进行模压冷变形为宜,可消减50%-80%的淬火残余应力。(4)采用7A85铝合金材料制备了100x60x40mm长方形试件,采用与模锻件仿真相同的工艺过程进行淬火及模压冷变形实验,并分别在淬火及模压后采用X射线衍射仪测量其残余应力,得到该工艺下淬火残余应力及模压后的残余应力；采用相同的仿真参数进行该试件的淬火及模压冷变形仿真,得到其淬火及模压后的仿真残余应力数值；通过对比实验与残余应力仿真数据,绝对误差在40MPa以内,表明本文对7A85铝合金的淬火及模压冷变形仿真分析结果准确性较好。图55幅,表9个,参考文献69篇。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模压法论文参考文献
[1]..一种橡胶衬里管件法兰口模压法衬胶[J].橡塑技术与装备.2019
[2].代伟.模压法消减7A85铝合金接头模锻件淬火残余应力研究[D].中南大学.2013
[3].江叔芳,刘娟,柯钊,管蓉.增塑聚碳酸酯片材的模压法微孔发泡研究[J].现代塑料加工应用.2013
[4].刘霞.无飞边和无废胶的传递模压法[J].世界橡胶工业.2012
[5].杜芬.模压法和离心浇铸法软性角膜接触镜矫正近视的临床效果比较[D].中南大学.2012
[6].焦少阳,路晓晖,司晨亮,程巩固,陈明.旋转模压法封头锻造工艺及性能评价[J].材料导报.2011
[7].毕秋.模压法成型中间相炭微球碳材料的微观结构与性能研究[D].南昌大学.2010
[8].尹清珍,宋瑞坤,刘明辉,齐斌,张霄.新型注射模压法轮胎胶囊模具的设计[J].特种橡胶制品.2008
[9].王进文.注压法和模压法对液体硅橡胶物理机械性能影响之比较[J].世界橡胶工业.2008
[10].张钟,李勇,肖军,王华.泡沫夹层结构复合材料热膨胀模压法工艺研究[J].南京航空航天大学学报.2007