龙煤集团双鸭山分公司东荣三矿黑龙江双鸭山155100
摘要：随着社会的发展，对煤炭资源的要求越来越高，这样给选煤厂带来了较大的冲击，传统的选煤技术和煤炭清洁技术已经无法满足现代社会发展的需求，因此要想尽最大程度上保证煤炭资源的质量，需要加强选煤技术和煤炭清洁技术的研究和利用程度，以此保证了煤炭资源的质量。文章对选煤工业中常见助滤剂种类及其应用进行了研究分析，以供参考。
关键词：选煤工业；助滤剂；应用
1前言
现阶段煤炭是我国的第一能源，我国无论是煤炭消耗还是生产都稳居世界前列。对煤炭进行选洗是节约利用资源及有效提高综合利用率的重要方法。煤炭选洗又被称为选煤，是利用煤与各种杂质物理与化学性质上的差异，通过各种方法与工艺使煤与其他杂质分离的方法，一般通过选煤可以去掉煤中６０％左右的灰分和３０％左右的全硫。
2选煤技术的发展现状分析
2.1重介质选煤技术
重介质选煤技术作为选煤技术中一项非常重要的内容，并且在我国煤炭生产中较为常用，重介质选煤技术主要包括重介质分选机和重介质旋流器等方面，并且具有分选煤精度高和分选煤下限低等优势，其中重介分选煤的最大限度为：300~500mm，分选下限为：13mm，这也表明了准确度相对较高。同时，在重介质选煤技术不断发展的过程中，所取得的成果也是非常显著的。因此，为了保证煤炭资源的质量，可以加大对重介质选煤技术的应用，保证煤炭生产的综合效益。
2.2原煤分级加工
其实，在选煤技术实施的过程中，所包括的内容有很多，原煤分级加工就是其中非常重要的一项内容，主要是利用原煤筛分设备和不锈钢焊接筛网等设备。另外，我国大部分的原煤都需要经过分级销售，这样可以在最大程度上降低对能源的消耗，保证良好的经济效益。
2.3跳汰选煤技术
近几年，我国煤炭行业为了满足社会发展的需求，不管是煤炭资源开采方面，还是的在选煤方面都进行了一定的变革，其目的就是保证煤炭资源的质量，以及良好的经济效益。然而，在选煤技术发展的过程中，跳汰选煤技术逐渐成为现代选煤技术发展的一个重点，不管在保证煤炭质量方面，还是保证煤炭行业经济效益方面，都有着相对明显的优势。但是，在跳汰选煤技术实际运用的过程中，还是遇到很多的问题，面对这样的情况，选煤厂对跳汰选煤技术进行了分析和研究，发现跳汰选煤技术能够有效增强跳汰选煤的同步性。根据这样的优势，跳汰选煤技术成为我国众多选煤厂首选的一种技术，在保证质量和经济效益方面，给予了重要的技术支持。
2.4浮选选煤技术
在1970年代，浮选选煤技术就已经得到了有效发展，并且广泛用于选煤厂中。在断发展的今天，浮选选煤技术有了进一步的发展，逐渐研制出行性价比较高的设备。浮选设备主要是利用浮选柱的作用，进行煤炭资源的分选最诱人，这样不仅保证选煤作业的效率，也提升了良好的经济效益。另外，浮选选煤技术的结构相对简单，成本相对较为低廉，其设备的占地面积也相对较小，根据这些优势，浮选选煤技术得到了良好的发展。
3选煤工业中常见助滤剂应用
3.1PAC作用下压滤脱水效果分析
在单独使用PAC作为助滤剂时选用的使用量分别为100、200、300、400、500g/t。助滤剂在向压滤机供料前与煤泥水混合，并在500r/min的搅拌器转速下搅拌5min。助滤剂为PAC时样品过滤效果变化趋势如随着PAC用量的增加，物料脱水的时间不断减少，滤饼水分也不断降低。同时，随着PAC用量的增多，滤饼水分的降低趋势逐渐放缓。研究已知，PAC作为一种凝聚剂，主要作用是发挥凝聚作用，将细颗粒凝聚成较大颗粒。本次所用样品中含有大量的高灰细泥，这些细泥在过滤过程中容易堵塞滤布，造成滤饼夹心。而PAC的凝聚作用使得细泥凝聚成了较大颗粒，对滤布的堵塞作用减轻，因此改善了过滤效果。但由于PAC的凝聚作用有限，加之入料中能与PAC作用的细泥含量也有限，因此在不断增加PAC用量后其在降低滤饼水分方面的作用逐渐趋于稳定。
3.2CPAM作用下压滤脱水效果分析
在使用分子量为8×10-6CPAM时选择的药剂用量分别为60、120、180、240、300g/t，助滤剂在向压滤机供料前与煤泥水混合，并在500r/min的搅拌器转速下搅拌5min。，以CPAM作为助滤剂时，过滤效果与PAC为助滤剂时相差较大。一方面，随着CPAM用量的增多，压滤时间逐渐缩短，说明CPAM使用量对于提高过滤速度有积极影响。当CPAM用量达到180g/t后，过滤时间趋于稳定。另一方面，滤饼水分呈现出先降低后上升的趋势，并且当CPAM用量为120g/t时滤饼水分达到最低；继续增加CPAM用量后，滤饼水分不降反升，当CPAM用量达到240g/t后，滤饼水分已经超过了不使用助滤剂时的滤饼水分。已知CPAM作为一种絮凝剂，具备良好的絮凝效果，可以有效将细小颗粒絮凝成较大絮团，同时加快絮团的沉降速度。基于这一原因，矿浆在进入滤室后迅速沉降，与此同时是滤液的加速排出；当絮凝剂达到一定用量后，絮团的沉降速度达到最大，脱水速度也就趋于稳定。同理，由于絮团的形成，使得分散的细泥量减少，滤布堵塞的进程放缓，滤饼水分相应降低；但CPAM用量过多后，其多余的链状结构会与自身发生勾连，从而造成絮团之间包裹大量水分，从而使滤饼水分升高。并且CPAM使用过量的部分越多，这种包裹水分现象越严重，越不利于滤饼脱水。同时，过量使用CPAM还会造成滤液粘稠化，其流动性变差，在滤布中的通过性能变差，不利于滤液排出，由于这2种作用的存在，当CPAM用量达到一定水平后，其反而会对过滤过程造成负面影响。综上所述，当CPAM用量在120g/t时助滤效果最好。
3.3复配药剂作用下压滤脱水效果分析
将PAC和CPAM复配使用进行煤泥脱水试验。试验过程中PAC用量固定为500g/t，CPAM用量固定为120g/t。在与压滤入料混合时先加入PAC，再加入CPAM。具体流程为：先将搅拌器转速固定为500r/min，将煤样充分搅拌5min润湿混匀后，保持搅拌器转速不变，加入PAC。之后间隔一定时间，再加入CPAM。改变加入2种药剂之间的时间间隔，分别为30、60、90、120、150s。间隔时间段内也保持搅拌器的转速恒定。当2种药剂添加之间的时间间隔发生变化时，压滤时间和滤饼水分的变化规律不同。对于压滤时间，当药剂添加时间间隔增加后，压滤时间先明显缩短，当间隔时间达到60s后，压滤时间趋于稳定，最短压滤时间可达8.5min，小于单加PAC或单加CPAM时的最短压滤时间；对于滤饼水分，随着药剂添加时间间隔的延长，滤饼水分先是逐渐降低，当药剂添加间隔时间为60s时，滤饼水分达到最低，为32.5%，低于单独使用PAC或CPAM时的最低水分。继续延长药剂添加间隔时间，滤饼水分又逐渐上升，但仍低于不使用助滤剂时的滤饼水分。
4结束语
综上所述，PAC的使用有利于减少压滤时间，降低滤饼水分，并且随着使用量的增多，这种作用效果逐渐增强。在PAC和CPAM复配使用时，矿浆中加入PAC后间隔60s再添加CPAM可达到最佳的助滤效果，如果间隔时间继续增加，则压滤时间基本保持不变，滤饼水分升高，但仍低于不使用助滤剂时的滤饼水分。
参考文献：
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［2］赵洪宇，郑星，李子君，等.2种不同脱水方式对褐煤结构影响的试验研究［J］.煤炭技术，2015（8）：294-296.