导读:本文包含了加氢工艺条件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:催化柴油,加氢转化,温度,压力
加氢工艺条件论文文献综述
孙士可,王仲义,崔哲,曹正凯[1]（2019）在《工艺条件对催化柴油加氢转化反应过程的影响》一文中研究指出中国石化大连石油化工研究院开发的催化柴油加氢转化技术已成功进行工业应用,在大幅降低柴油密度和硫含量的同时,提高了高附加值产品的收率。通过对催化柴油加氢转化反应过程的研究,发现了工艺条件对催化柴油中多环芳烃加氢转化为单环芳烃的影响、工艺条件与汽油产品研究法辛烷值的关系。试验结果表明,降低反应压力、降低加氢精制段反应深度、提高加氢转化段反应温度有利于提高汽油产品芳烃含量及研究法辛烷值。(本文来源于《石油化工》期刊2019年08期）
韩志波,马宝利,宁梓伊,刘茉[2]（2019）在《催化裂化柴油加氢精制催化剂及其工艺条件》一文中研究指出利用氧化铝与分子筛复合载体负载硝酸镍和偏钨酸铵得到催化裂化柴油超低硫加氢精制催化剂,采用XRD,BET,XRF等方法对催化剂进行表征。表征结果显示,催化剂的表面具有L酸和B酸,孔径主要为4～10 nm,活性组分为W-Ni,助剂SiO_2,TiO_2,P_2O_5等促进了活性组分的高度分散并提高了催化剂的加氢性能。在200 mL加氢装置上考察了工艺条件对催化剂加氢活性的影响。实验结果表明,该催化剂在进行选择加氢脱硫和多环芳烃饱和反应时,较佳的工艺条件为:液态空速1.0 h~(-1),氢油体积比500∶1、氢分压8.0 MPa、反应温度不低于350℃。经2 000 h活性稳定性实验后,生成油的硫含量始终小于10μg/g,多环芳烃含量始终小于11%(φ),加氢脱硫、多环芳烃饱和性能稳定。(本文来源于《石油化工》期刊2019年05期）
顾杰[3]（2019）在《草酸二甲酯加氢径向反应器数学模拟和工艺条件优化》一文中研究指出合成气经草酸二甲酯气相催化加氢制乙二醇是目前较为成熟的碳一化工路线,具有广阔的前景。本文根据文献数据结合反应机理建立了动力学模型,将其与径向固定床反应器和轴向固定床反应器结合分别建立了一维拟均相模型,并进行求解和工艺条件优化探索。通过对草酸二甲酯加氢反应的机理进行分析,建立了符合Hougen-Watson机理的动力学模型,通过最大继承法对动力学模型进行参数估值,获得动力学模型参数。对草酸二甲酯加氢反应进行分析,以草酸二甲酯和乙醇酸甲酯为关键组分进行物料衡算,分别建立了一维拟均相绝热式径向固定床数学模型和一维拟均相换热式轴向固定床反应器数学模型。使用Matlab软件,采用Runge-Kutta法求解径向固定床数学模型,并考察第一加氢反应器内工艺条件对反应的影响。结果表明,原料气进口温度、流量、氢酯比、操作压力以及催化床层高度等条件均对反应结果有影响,并通过优化得到较好的工艺操作条件。采用与径向固定床反应器相同的操作参数,求解轴向固定床反应器,得出的结果与径向床反应器的结果进行比较,表明径向反应器有着显着的优点。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-04-08）
崔哲,兰勇,刘江,曹正凯[4]（2019）在《加工伊朗油工艺条件对加氢裂化反应的影响》一文中研究指出介绍了不同原料油以及工艺条件对加氢裂化产品分布、产品性质的影响。研究结果表明,随着转化率的提高,伊朗减压馏分油加氢裂化所得的轻石脑油异构烃含量逐渐增加,重石脑油芳潜逐渐降低,喷气燃料烟点逐渐增加,柴油十六烷值逐渐增加,尾油BMCI值逐渐降低。当加氢裂化反应温度为394℃时,轻石脑油异构烃质量分数为75.83%,重石脑油芳潜为54.02%,喷气燃料烟点为27 mm,柴油十六烷值为63.5,尾油BMCI值为6.9。另外,当伊朗减压馏分油掺炼不同比例蜡下油加氢裂化时,在相同转化率下,掺炼比例对加氢裂化产品分布影响不大,但对产品性质影响较大。随着掺炼比例的增加,重石脑油芳潜降低,喷气燃料烟点增加,柴油十六烷值增加,尾油BMCI值降低,当掺炼10%蜡下油时,重石脑油芳潜为58.63%,喷气燃料烟点为27 mm,柴油十六烷值为61.2,尾油BMCI值为8.3。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2019年03期）
程秋香,韩磊,刘树伟,黄传峰[5]（2019）在《工艺条件对费-托合成蜡加氢裂化催化剂性能的影响》一文中研究指出采用等体积浸渍法,制备了以USY-Al_2O_3为载体、Ni-W为金属组分的加氢裂化催化剂,并用X-射线衍射、吡啶吸附红外漫反射光谱、低温N_2吸附-脱附等对催化剂进行表征。利用单因素变量法,分别考察了温度、空速、氢油比以及压力等工艺条件对费-托合成蜡加氢裂化反应性能的影响。结果表明,工艺条件对催化剂反应性能的影响强度由大到小的顺序为温度>空速>氢油比>压力,在温度340℃、质量空速1.5h~(-1)、氢油体积比1 000、压力4 MPa的条件下,转化效果最佳,重质蜡转化率高达98.11%,轻质燃料油选择性为92.77%,裂解气选择性仅为7.23%。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2019年01期）
范卫东,冯珂婷,牛犇[6]（2018）在《加氢裂化工艺条件优化及实施》一文中研究指出针对裂解原料供应紧张、柴油过剩和航煤市场需求兴旺的市场现状,利用加氢裂化装置的工艺优势,通过对2 Mt/a加氢裂化装置反应、分馏系统的分析,结合企业加氢原料的特点,通过优化原料组成、调整反应深度、优化分馏系统等措施,在最大量生产乙烯裂解原料、航煤前提下,利用重柴侧线生产了符合国V标准要求的-35#柴油,提高了装置操作灵活性,适应了市场需求,提高了装置的经济效益。(本文来源于《石油化工应用》期刊2018年10期）
刘近,杨丽娜,吴晶,李剑[7]（2018）在《多级孔Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3催化加氢脱萘工艺条件优化》一文中研究指出制备了多级孔TiO_2-Al_2O_3载体和Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3催化剂,将该催化剂与负载Ni_2P/介孔Al_2O_3和Ni_2P/γ-Al_2O_3进行了催化性能对比。分别用正交设计法和单因素考察法,对反应温度、氢油体积比、质量空速和反应压力等工艺条件对反应结果的影响进行了考察,并得出了优化后的工艺条件。结果表明,Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3较Ni_2P/γ-Al_2O_3和Ni_2P/介孔Al_2O_3的催化活性和选择性都高;以多级孔Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3为催化剂时,萘的转化率和十氢萘选择性受反应压力和温度影响较大,受氢油体积比和空速的影响较小。多级孔Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3催化剂在加氢脱萘反应中的最佳反应条件为:反应温度300℃,反应压力4 MPa,氢油体积比500,质量空速1 h-1,此时萘的转化率和十氢萘选择性分别为99.2%和72.0%。(本文来源于《石油化工高等学校学报》期刊2018年05期）
张海亮,唐蓉萍[8]（2018）在《新型KT-02镍基催化剂低压液相加氢法合成间苯二胺的工艺条件研究》一文中研究指出在低压条件下,使用新型KT-02负载型镍基催化剂催化间二硝基苯加氢合成聚合级间苯二胺。通过控制变量法和正交试验,考察反应温度、加氢压力、反应时间、溶剂种类和用量等因素与间苯二胺产率的关系,确定合适的实验室工艺条件。结果表明,在140℃、加氢压力为3.0MPa、溶剂为乙醇时,反应2.5h,间苯二胺收率达到95%以上。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年10期）
邹芳蓉,李涛,蒋立立,张海涛,房鼎业[9]（2018）在《苯酚加氢反应器模拟和工艺条件优化》一文中研究指出针对苯酚加氢生产环己酮的管式固定床反应器,建立了一维拟均相数学模型,采用Runge-Kutta法求解数学模型;对苯酚加氢反应动力学模型中的各参数进行了计算拟合,通过Matlab软件计算了苯酚加氢反应器中的反应规律,并证明了所建立的一维拟均相数学模型的可靠性。考察了反应器的操作参数对苯酚加氢反应的影响,综合考虑各参数的影响,得到了较优的反应器操作条件:气体入口温度185℃、原料气进料量300 mol/s、操作压力0.2 MPa、原料气中氢气与苯酚的摩尔比6∶1、管外载热体温度180℃。在此条件下,苯酚的转化率为98.8%,目标产物环己酮的选择性达到91.7%,满足工业生产要求,为工业化反应器设计提供了理论依据。(本文来源于《石油化工》期刊2018年09期）
宫静,何勇[10]（2018）在《Ni_2P/MCM-41催化剂的制备及其加氢脱氧反应工艺条件的优化》一文中研究指出采用程序升温还原次磷酸盐法合成了Ni2P/MCM-41催化剂,并结合X射线衍射(XRD)、N2等温吸附手段对催化剂进行了表征。以苯并呋喃(BF)为模型化合物进行加氢脱氧(HDO)反应性能研究。考察了反应温度、反应压力、空速、氢油比对Ni2P/MCM-41 HDO反应的影响。反应温度300 oC,反应压力3 MPa,氢油比500(V/V),空速4.0 h-1时,连续反应100 h,BF HDO活性稳定在90%以上。(本文来源于《当代化工》期刊2018年08期）
加氢工艺条件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用氧化铝与分子筛复合载体负载硝酸镍和偏钨酸铵得到催化裂化柴油超低硫加氢精制催化剂,采用XRD,BET,XRF等方法对催化剂进行表征。表征结果显示,催化剂的表面具有L酸和B酸,孔径主要为4～10 nm,活性组分为W-Ni,助剂SiO_2,TiO_2,P_2O_5等促进了活性组分的高度分散并提高了催化剂的加氢性能。在200 mL加氢装置上考察了工艺条件对催化剂加氢活性的影响。实验结果表明,该催化剂在进行选择加氢脱硫和多环芳烃饱和反应时,较佳的工艺条件为:液态空速1.0 h~(-1),氢油体积比500∶1、氢分压8.0 MPa、反应温度不低于350℃。经2 000 h活性稳定性实验后,生成油的硫含量始终小于10μg/g,多环芳烃含量始终小于11%(φ),加氢脱硫、多环芳烃饱和性能稳定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加氢工艺条件论文参考文献
[1].孙士可,王仲义,崔哲,曹正凯.工艺条件对催化柴油加氢转化反应过程的影响[J].石油化工.2019
[2].韩志波,马宝利,宁梓伊,刘茉.催化裂化柴油加氢精制催化剂及其工艺条件[J].石油化工.2019
[3].顾杰.草酸二甲酯加氢径向反应器数学模拟和工艺条件优化[D].华东理工大学.2019
[4].崔哲,兰勇,刘江,曹正凯.加工伊朗油工艺条件对加氢裂化反应的影响[J].炼油技术与工程.2019
[5].程秋香,韩磊,刘树伟,黄传峰.工艺条件对费-托合成蜡加氢裂化催化剂性能的影响[J].石油炼制与化工.2019
[6].范卫东,冯珂婷,牛犇.加氢裂化工艺条件优化及实施[J].石油化工应用.2018
[7].刘近,杨丽娜,吴晶,李剑.多级孔Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3催化加氢脱萘工艺条件优化[J].石油化工高等学校学报.2018
[8].张海亮,唐蓉萍.新型KT-02镍基催化剂低压液相加氢法合成间苯二胺的工艺条件研究[J].化学工程与装备.2018
[9].邹芳蓉,李涛,蒋立立,张海涛,房鼎业.苯酚加氢反应器模拟和工艺条件优化[J].石油化工.2018
[10].宫静,何勇.Ni_2P/MCM-41催化剂的制备及其加氢脱氧反应工艺条件的优化[J].当代化工.2018