佛山市美的清湖净水设备有限公司528311
摘要：机械设计加工产品的精准度及性能不仅影响着机械设计加工企业自身的经营发展，还影响着其他相关产业的生产及发展。基于市场经济环境之下，加强机械设计加工的规范化发展力度，成为提高机械设计加工企业市场竞争的关键性工作。本文主要探究了机械设计加工中存在问题及其改进措施，希望能为改善和优化机械设计加工提供参考意见。
关键词：机械设计加工；问题；改进措施
引言：机械加工与设计是一项复杂的、含有技术性的工作过程，简单来说就是进行机械设计工作之后，将生产产品投入别的的生产环节中的过程。对组成机械的零件之间进行巧妙的设计配合，呈现出完美的机械设计与加工的成果。在机械产品设计和机械加工的实际生产过程中，存在着众多的影响因素，而这些因素最终都会导致产品的质量出现差错。因此，对于一个需要不断进步的机械加工企业来说，及时的处理机械设计和加工中存在的问题是非常有必要的。
一、机械设计加工的概述
机械设计加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸等各方面进行改变的过程。机械设计加工的流程是一种复杂的长期性流程模式，需要工作人员过硬的专业素养，在机械设计加工的过程中，结合自己的经验和时代的发展，选用最适合的机械加工模式。时代的发展越来越迅速，人们的要求也越来越高，为了迎合新时代的市场要求和人们的需要，机械设计加工需要在原有的基础上进行深化改革。在保证企业利益的同时，利用最少的资金，让机械设计加工零件的质量最大程度地得到保障，这是我国机械设计企业需要努力的目标。
二、机械设计加工中存在问题
1、机械设备材质有待提高
材质问题也就是加工原材料的质量问题，材质质量直接关系着机械产品的使用寿命和性能等，但在机械设计加工过程中，往往出现选料错误的问题。机械设计加工中，某些零部件使用的材质必须适中，假设这个零部件对材质硬度的要求值为50-60，如果材质硬度超过了60，则使其缺乏一点韧度，机械产品在运行的过程中受热胀冷缩的影响，容易出现断裂的问题，如果硬度低于50，则说明材质属于脆性材质，生产出的产品容易变形，且在加工的过程中也容易增加零部件表面粗糙度。另外不可忽视的一点是加工过程中的残余应力，也能影响机械零部件的质量。
2、精密机械设备加工水平有待提高
机械设计加工精度是判断设备质量的一项重要因素，也是企业最有力的竞争优势。影响机械设备加工精度的因素很多，如操作人员水平、车床性能、刀具误差、加工工艺等，提高加工精度十分困难，现阶段机械设计加工过程中的很多工艺尚不成熟，难以达到预计的精度。总体来看，除了加工工具设备本身的磨损或者质量问题，人为因素占据比重也是很大的，如，选用夹具或刀具时，忽视了磨损情况；对温差控制不精确，导致设备发生形变。
3、机械设计加工工艺有待完善
在生产过程中，合理的选择加工材料之后，应采用标准、专业的加工工艺对材料进行加工处理。然而在实际的生产中，较多的企业加工工艺存在问题，在生产中不能够按照严格的加工工艺流程来操作，导致加工出的产品质量不过关。出现上述问题的原因主要在于生产企业对加工工艺流程规范度重视不足，并没有对加工工艺流程进行规范化的管理，导致企业员工对此问题的重视度也不够。除此之外，企业施工人员的专业程度也有待加强，合理的施工人员能够按照加工工艺规范步骤进行操作，而不是凭借自身的经验而随意施工。
三、机械设计加工的改进措施
1、选用适当的原材料
机械设计加工的过程中，对于原材料的选取极为重要，若将原材料的选择用科学合理的方式去选用可以提升产品的质量，降低产品的成本费用，同时也极为适应当前的工艺生产性能和材料使用性能各方面的要求。相关人员在选择机械材料时，一定要满足基本性能要求和工艺的要求，零件的不同，使用性能要求也是不同。因此要充分掌握零件各方面的要求再去选取适合的材料。选材料，要充分考虑到价格的高低以及工艺性能和物理性能各个方面，从而从选取符合的原材料去提升产品的质量和企业在市场的竞争力。
2、标准化及批量化设计加工
零件标准化则主要是根据尺寸要求及结构性能和设计方式，从而提升设计标准程度，再进行批量化生产，生产中应严格监管材料质量，科学简化产品流程以形成最优流程，此类生产流程集中且批量生产，从而有效提升产品生产效率及质量。零件应优化处理以降低设计周期，并且充分降低工作时诸多不必要浪费，同时为产品经济效益提升提供源动力。科学有效的工艺程序对机械设计加工极为关键，因此，在机械设备设计和生产的过程中必须把握好施工工艺。
3、有效提高机械产品的加工精度
在机械产品生产加工过程中，精度误差是不可避免的，只能通过科学有效的制造工艺来尽可能地较小误差。产品切削的过程是影响产品精度的一个重要环节，根据设计要求和选用材质，调整合理的切削参数，提高切削过程中的精度误差，减少过程中掉落的碎屑，节约材料，有效避免零件表面的不平整。严格控制刀具的磨损情况和切削量，提高零件表面质量，延长机械产品的使用寿命。在选择切削液应注意温度调整，把握切削力度和尺寸，提高产品的加工精密程度。很多金属加工材料在加工过程中需要使用润滑剂，确保切割器具的性能，提高生产加工效率。按照设备的保养说明和使用情况，选择合适的润滑剂，不仅能够保护加工器具还能提高设备的精准度，进而提高机械产品的精密度。此外，还要参考加工情况选择润滑剂，比如，使用高度加工刀具进行低速切割时适宜添加纯油性的润滑剂，如果加工效果不能满足需求可以改用水溶性润滑剂。
4、规范加工环节
企业应高度重视加工工序，并严格要求施工人员能够按照标准、规范的施工工序工作。规范加工工序能够保证机械设计加工产品的质量和使用性能，有效的提高企业的经济效益。企业应制定加工工序的施工管理条例，强调施工人员按照科学的工序施工，并在加工的过程中严格控制机械设计加工周期，避免长时间的加工过程对机械零件产生损害。除此之外，企业应对员工进行专业化的培训，使员工能够提升专业度，在加工中能够解决加工环节的突发性问题，并且能够根据加工要求的不同而选择适合的加工方式以及合理的设计加工工序。只有加工人员的专业程度得以提升，加工环节中的质量问题才能随之减少。
四、结束语
综上所述，机械设计加工质量的高低，直接决定着生产设备效率，最终决定了生产制造水平，所以机械设计加工质量的好坏至关重要。机械设备的顺利、高效运行，能促进社会经济的发展，提高我国的生产力水平。通过探究我们知道，原材料、工作人员的技术水平以及设计加工的流程等众多因素，会影响机械设计加工的质量，希望在日后的发展中，相关部门能及时地发现机械设计加工中存在的问题，并提出与之相对应的解决措施。
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