导读:本文包含了触变压铸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:半固态,坯料制备,二次加热,触变压铸
触变压铸论文文献综述
史立峰,赵大志,王平,崔建忠[1]（2013）在《支架零件半固态触变压铸成形工艺研究》一文中研究指出研究了支架零件半固态触变压铸成形工艺,包括半固态坯料的制备、二次加热和压铸成形等。结果表明:采用低频电磁搅拌半连续铸造工艺制备半固态坯料,当电磁场频率为30Hz时,能够获得均匀、细小的非枝晶组织;采用高温二次加热工艺,当坯料温度为640℃时,可获得适合半固态触变成形的均匀、近球形组织;半固态浆料以0.1m/s低速通过内浇口,在充型20%进行1m/s高速切换后,能够获得充型完整、轮廓清晰、内部组织致密的半固态压铸成形件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年05期）
张威,阎峰云,杨小建,黄建余,杨国利[2]（2012）在《等温处理工艺对触变压铸Al-30Si合金组织和力学性能的影响》一文中研究指出研究了等温处理工艺对触变压铸Al-30Si合金(加入1wt%的磷盐变质处理)组织和力学性能的影响。结果表明,触变压铸组织中,初生硅的形貌较为圆整,针状的共晶硅消失。在高压下快速冷却,αAl来不及长大,颗粒大小分布是弥散的;在固相率较高共晶组织未全部熔化时,组织中的αAl以固相保留,形态为球状或近球状。在620℃,抗拉强度随保温时间的延长而增加。保温时间从80min增加到120min时抗拉强度从206MPa增大到220MPa,布氏硬度从92HB减小到84HB;在同一保温时间(100min)时,保温温度升高,抗拉强度先增大后减小,最大值为213MPa(620℃)。保温时间的增加或保温温度的升高,布氏硬度都呈现出减小的趋势。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年19期）
史立峰,赵大志,王平,崔建忠[3]（2012）在《ZL201合金半固态触变压铸的组织与性能》一文中研究指出研究了ZL201合金半固态触变压铸组织与性能,包括半固态坯料的制备、二次加热、压铸成形和成形件的热处理。结果表明:采用低频电磁搅拌半连续铸造制备的ZL201合金半固态坯料的微观组织为均匀、细小的非枝晶,在630℃下保温20 min可获得均匀的近球形二次加热组织。半固态压铸件的组织为较大的棒状、近球状的初生固相和由细小枝晶、等轴晶组成的二次固相,而且组织致密、内部无气孔。半固态压铸件经过535℃固溶9 h和175℃时效6 h处理后,硬度最大为HV 116.6。(本文来源于《铸造》期刊2012年04期）
史立峰,王平,路贵民,崔建忠[4]（2012）在《半固态ZL201合金触变压铸充型过程的模拟与验证》一文中研究指出利用AnyCasting软件对半固态ZL201合金触变压铸充型过程进行研究,模拟了不同一级、二级快压射速度,以及不同速度转换位置条件下半固态浆料的流动状态,并通过试验进行了验证。结果表明,随着一级、二级快压射速度的增加,速度转换位置的前移,半固态浆料的流动状态从层流向紊流过渡。对于试验零件,当一级快压射速度为0.1 m/s,二级快压射速度为1 m/s,在充型60%时进行速度转换,能够生产出合格的铸件。(本文来源于《铸造技术》期刊2012年02期）
张威,阎峰云,牟余江,杨群英[5]（2011）在《工艺参数对触变压铸Al-30Si组织和性能的影响》一文中研究指出研究了等温处理工艺和压射速度对触变压铸Al-30Si合金(加入1%的磷盐变质处理)组织和力学性能的影响。结果表明,触变压铸组织和常规铸锭组织相比,初生Si的形貌更加圆整,针状的共晶Si消失,而α-Al的的枝晶被打碎,以弥散的颗粒状分布;在固相率较高时,部分α-Al未熔化,以固相保留下来,形态为球状或近球状。常温下的抗拉强度在620℃保温100min和120min时,都随压射速度的增加呈现出先增大后减小的趋势,前者的最大值出现在6m/s,为226MPa;而后者的最大值出现在4m/s,为230MPa。在630℃保温120min时,抗拉强度随压射速度的增加而逐渐减小。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2011年04期）
张威[6]（2011）在《Al-30Si半固态触变压铸工艺研究》一文中研究指出本文以Al-30Si作为实验材料,研究了经磷盐变质后的Al-30Si在等温处理过程中的组织演变过程,分析了等温处理工艺对Al-30Si组织的影响,探讨了等温处理过程中组织演变的机理;还研究了等温处理工艺和压铸工艺参数对Al-30Si半固态触变压铸组织和性能的影响。做为对比,还对Al-30Si液态压铸做了相应的研究。研究结果表明:磷盐的加入量达到1%时Al-30Si组织中的初生硅尺寸最小,分布最均匀,组织最好;初生硅从原来的200μm减小到平均值为26μm。φ15mm试棒心部和外部的组织变化不大,φ75mm的试棒从外部到心部初生硅的尺寸逐渐增加,从40μm增加到50μm。在等温处理过程中,随保温温度或保温时间的增加Al-30Si组织中低熔点的共晶先开始熔化;渗透的液相相互间连成一个连续的网状,将共晶α相包围在其中,形成球状或近球状的α相。再增加保温时间,球状的α相尺寸逐渐减小直至消失;在水淬后,α相在初生硅周围形核长大,得到一种葵花状的组织。初生硅在等温处理过程中随保温时间的增加,先是熔化减小随后合并长大,且逐渐在圆整化。等温处理水淬后,Al-30Si的布氏硬度和耐磨性较铸态有大幅提高。随着浇注温度的升高Al-30Si液态压铸组织中的初生硅的尺寸在不断减小,温度从780℃升高到820℃时出现了大幅度的减小,再升高温度时则变化不明显。抗拉强度随温度的变化和初生硅尺寸变化趋势相反;布氏硬度随浇注温度的升高没有表现出明显的规律,但整体是在减小。压射速度对Al-30Si液态压铸组织的影响要比温度变化产生的影响小很多。随着压射速度的增加,抗拉强度和布氏硬度都呈现出了先增大后减小的趋势。触变压铸组织和半固态前相比,初生硅的形貌更加圆整,针状的共晶硅消失,而α-Al的的枝晶被打碎,以弥散的颗粒状分布;在固相率较高时,α相形态为球状或近球状。抗拉强度在620℃下保温100 min和120 min时,随压射速度的增加呈现出先增加后减小的趋势,在630℃下保温120 min时,抗拉强度随压射速度的增加而逐渐减小。布氏硬度值随增加保温时间或升高保温温度而减小;随压射速度的增大先增大后减小。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2011-04-20）
黄晓锋,胥林营,陈建波,陈娟娟,冯凯[7]（2010）在《镁合金半固态触变压铸技术研究现状》一文中研究指出镁合金半固态成形技术比普通成形技术有许多显着优点,对其展开探讨总结将有助于丰富半固态成形理论,加速半固态成形技术的工业化运用。本文在等温热处理方法制备半固态非枝晶组织取得的成果基础之上,概述了通过等温热处理方法制备镁合金半固态非枝晶组织的进展,总结了半固态等温热处理触变压铸成形技术的现状,指出了镁合金在半固态触变压铸中存在的一些问题,最后展望了镁合金半固态触变压铸的发展趋势。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2010年11期）
[8]（2010）在《半固态触变压铸技术》一文中研究指出触变注射成形的工艺过程接近于注塑成形。首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状,将此镁合金颗粒装入料斗中,强制输送到粒筒中,粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动,当其到达粒筒的加热部位时,合金颗粒呈部分熔融状态,在螺旋体的剪切作用下,具有枝晶组织的合金料(本文来源于《精密成形工程》期刊2010年01期）
李波[9]（2009）在《Al-Ti-B细化Mg-20Al-0.8Zn镁合金及其半固态触变压铸研究》一文中研究指出镁合金具有质量轻、比强度高和比刚度高,同时又具有导热性好、电磁屏蔽性好、减震性能好和可以回收利用等特点,满足了汽车工业减重、节能、环保以及通讯电子器件高度集成化和轻薄小型化的要求。作为工程结构材料,镁合金必将受到越来越广泛应用。所以,关于镁合金开发及其成型工艺的研究将对实际应用产生一定的指导意义。本文选择了亚共晶范围内的镁铝合金,选定其含铝量分别为15%和20%,该成分合金满足半固态加工所需合金的基本特点。对该合金的制备、细化、触变成型所需半固态浆料(坯料)的制备以及触变成型工艺和触变压铸件热处理进行了系统的研究,研究结果对镁合金的进一步应用具有一定的指导意义。实验利用异质形核原理对铸态镁合金进行了细化研究,结果证明:所用中间合金Al-Ti-B能在该合金中形成高温TiB_2和AlB_2相,这些颗粒都是密排六方结构,它们的晶格结构与α-Mg相同,点阵错配度小,界面具有共格关系,可作为合金在凝固过程中的非均质形核核心,起到异质形核细化晶粒的作用。对细化后的镁合金半固态等温处理工艺及等温处理过程中的组织演变进行了研究,对该合金不同直径坯料的在等温处理过程中的升温曲线及保温时间与组织的关系进行了研究。结果表明:经中间合金Al-Ti-B合金化后,等温处理组织中固相球化速率加快,而长大速率相对于合金化之前明显减慢;不同直径坯料等温处理时,中心温度达到设定温度后保温20min时,球化效果最佳;等温处理过程处于固液平衡状态,低熔点共晶组织(α+Mg_(17)Al_(12))先形成熔化的诱导液相,并促使固相向球状转变。通过等温处理得到了适合半固态触变成型所需的坯料,选择了叁组效果较好的等温处理工艺,进而研究了等温处理工艺及压铸工艺参数对触变压铸件机械性能的影响。采用正交实验方案,先固定压铸速度为3m/s,考察了等温处理工艺对合金机械性能的影响,得出最佳工艺,进而研究了压铸速度对合金机械性能的影响。最终结果为:当等温处理工艺为460℃,160min,压铸速度为2m/s时,压铸件综合机械性能较高,为:抗拉强度190Mpa和延伸率3.5%。实验表明:当半固态浆料固相较高时,粘度增加,流动性就降低,不利于补缩,这可能导致浇不足、冷隔、热裂等缺陷;同时,由于粘度值大,金属液中的气体排出速度降低,这将增加缩孔或缩松数量,所以,合金的机械性能较差。当半固态浆料液相较高时,虽然合金的流动性有所提高,但是由于较高的液相率,使得合金在凝固过程中的收缩更为明显,这可能导致产生更多缩松,对合金的性能也是不利的。该合金中铝的溶解度随温度变化较为明显,为此,对力学性能较好的试样进行了热处理,经热热处理后,合金的抗拉强度从190Mpa提高到205Mpa,延伸率从3.5%提高到5.5%。在410℃固溶后进行淬火,淬火获得的过饱和固溶体处于不平衡状态,因而有发生分解和析出过剩溶质(呈第二相形式析出)的自发趋势,但由于室温温度较低,一般只能完成析出的初级阶段;在180℃,时效8小时产生不连续析出与连续析出,析出相弥散分布,能起到强化作用。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-04-20）
文靖[10]（2009）在《半固态触变压铸AZ91D镁合金组织与性能的研究》一文中研究指出半固态金属成形技术作为一种先进的金属加工技术,其中由于触变成形在半固态金属坯料的加热、输送过程中比较方便,而且可以实现自动化操作,因此触变成形是当前金属半固态成形中的主要工艺方法。本文以AZ91D镁合金作为实验材料,研究了AZ91D镁合金和经SiC细化的AZ91D镁合金不同尺寸锭料半固态等温热处理后的组织变化;还研究了半固态触变压铸工艺参数对AZ91D镁合金和经SiC细化AZ91D镁合金组织和性能的影响。结果表明:AZ91D镁合金锭料经半固态等温热处理后,其心部逐渐到边缘的组织存在较大的差异,初生相颗粒尺寸由大逐渐减小,颗粒由块状趋于圆整并且分布均匀,液相也渐渐增多。随着半固态等温热处理AZ91D镁合金锭料尺寸增加,发现由锭料心部逐渐到边缘的组织存在的差异将进一步增加,未加SiC细化处理的AZ91D镁合金半固态组织存在明显的“尺寸效应”。经SiC细化后,AZ91D镁合金坯料经半固态等温热处理的组织中的固相颗粒尺寸整体变得细小。边缘和心部固相颗粒尺寸变得基本一致,球化圆整且分布均匀。从Φ15mm、Φ45mm、Φ70mm 3种不同直径的坯料半固态等温热处理后组织观察到心部逐渐到边缘的组织存在的差异呈现增大的趋势将被减小。在自行设计的压室安装于液态压铸机器上,得出了适合半固态触变压铸的一套工艺流程。分别变换压射速度、保温温度、保温时间进行一系列的触变压铸实验,初步得到触变压铸坯料的保温温度、保温时间分别为590℃和130min时,能获得良好的力学性能和组织。压射速度在低速的时候较适合于半固态触变压铸,高速压射容易引入气孔等铸造缺陷。鉴于此,分析认为是由于模具内浇口太小,以及半固态初生固相颗粒平均尺寸大。因此,后期重新设计了适合于半固态压铸的模具,同时用SiC对AZ91D镁合金进行了变质处理。然后变换压射速度、保温温度、保温时间进行触变压铸,得出AZ91D镁合金触变压铸成形的理想参数是保温温度590℃、保温时间110min、压铸速度2m/s。此时压铸件的抗拉强度和硬度分别为182MPa和HV_(30)=67.87。初生相颗粒分布均匀,平均直径为87um,固相率为58%。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-04-18）
触变压铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了等温处理工艺对触变压铸Al-30Si合金(加入1wt%的磷盐变质处理)组织和力学性能的影响。结果表明,触变压铸组织中,初生硅的形貌较为圆整,针状的共晶硅消失。在高压下快速冷却,αAl来不及长大,颗粒大小分布是弥散的;在固相率较高共晶组织未全部熔化时,组织中的αAl以固相保留,形态为球状或近球状。在620℃,抗拉强度随保温时间的延长而增加。保温时间从80min增加到120min时抗拉强度从206MPa增大到220MPa,布氏硬度从92HB减小到84HB;在同一保温时间(100min)时,保温温度升高,抗拉强度先增大后减小,最大值为213MPa(620℃)。保温时间的增加或保温温度的升高,布氏硬度都呈现出减小的趋势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
触变压铸论文参考文献
[1].史立峰,赵大志,王平,崔建忠.支架零件半固态触变压铸成形工艺研究[J].热加工工艺.2013
[2].张威,阎峰云,杨小建,黄建余,杨国利.等温处理工艺对触变压铸Al-30Si合金组织和力学性能的影响[J].热加工工艺.2012
[3].史立峰,赵大志,王平,崔建忠.ZL201合金半固态触变压铸的组织与性能[J].铸造.2012
[4].史立峰,王平,路贵民,崔建忠.半固态ZL201合金触变压铸充型过程的模拟与验证[J].铸造技术.2012
[5].张威,阎峰云,牟余江,杨群英.工艺参数对触变压铸Al-30Si组织和性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2011
[6].张威.Al-30Si半固态触变压铸工艺研究[D].兰州理工大学.2011
[7].黄晓锋,胥林营,陈建波,陈娟娟,冯凯.镁合金半固态触变压铸技术研究现状[J].新技术新工艺.2010
[8]..半固态触变压铸技术[J].精密成形工程.2010
[9].李波.Al-Ti-B细化Mg-20Al-0.8Zn镁合金及其半固态触变压铸研究[D].兰州理工大学.2009
[10].文靖.半固态触变压铸AZ91D镁合金组织与性能的研究[D].兰州理工大学.2009