邵振森（龙煤集团鸡西分子公司新发煤矿，黑龙江鸡西158100）
摘要：适应地质条件，合理安设运输设备，改进运输环节，研发改进原有设备，提高胶带输送机适应能力，减缓由于搬家跳面频繁带来的设备紧缺，解决接续问题，实现矿井可持续生产。
关键词：高档普采工作面；大倾角下山皮带道；设备改良
1矿井生产技术条件
新发矿由于地质条件复杂，采场块段小，采煤队搬家频繁，每月平均有2个工作面需要回撤及安装2个工作面，造成设备紧张，大大影响了采场接续、安装等问题。108采煤队现开采西部7#左三工作面，该工作面的运输线上有一条运输道，巷道坡度为21~25°，平均为23°，长度为190m，原设计采用2台刮板运输机运输。由于集团公司SGB-150C刮板运输机设备紧缺，再加之采场接续紧张。为保证采煤队能够正常接续不停产。经专业领导及相关科室研究决定，组织研发大倾角下山皮带，铺设该下山运输道，以解决设备紧缺的问题。
2提高输送机适应性，实现设备改良
工程技术人员与安装人员经过现场勘察，反复论证，探讨，相互配合，决定对原有普通SJ-80胶带输送机进行改装，最终形成统一方案，经过紧张安装调试，经过改良的大倾角下山皮带一次性安装成功，投入使用，完全达到了SJ-80胶带输送机正常使用效果。
现将该技术成果阐述如下：
2.1皮带制动装置
由于下山皮带道坡度过大，皮带受电机牵引及煤炭自重影响，皮带的制动距离过长，制动过程中易发生皮带打滑，窜矸、埋机头等现象。在皮带的改装加工过程中，如何控制有害坡度所带来的影响是需要首要解决的问题，解决的唯一方法，必须设置皮带制动装置。为保证制动灵敏可靠，分别在皮带尾部与头部安设制动手闸。尾部为主制动闸，头部为辅助制动闸，制动闸原理借鉴绞车制动原理。尾部制动闸位置安设在皮带尾滚的外接轮上。外接轮直径为皮带尾滚直径的2/3（300mm），宽度为100mm，安装在人员操作侧，为保证运输过程中的稳定性、与皮带的可制动性，皮带转速相同的情况下，皮带尾滚特使用大直径的主传动辊(450mm)，可降低尾滚的转速，使制动更加灵敏可靠。头部制动闸与尾部制动闸原理相同，头部的制动手闸安设位置在花键对轮上，制动闸由废旧皮带固定在加工的对轮闸套子上，套子外部焊接长把制动手柄，手柄长度为500mm，操作简便快捷。正常情况下尾滚部为主制动闸，特殊情况下需要头尾同时制动时，通过扩音电话，可随时通知头部辅制动迅速做出反应，使皮带的制动可靠，制动效果更佳。
防滑装置主要是在带面下面用废旧皮带面做垫底，铺设在托辊上，每隔20m铺设一道20m长的废旧皮带，减少带面与托辊之间的接触面积，增大摩擦，适当增加下山皮带的运输阻力，防止皮带打滑，增强对皮带的可操控性。
2.2皮带防窜矸装置
由于该巷道坡度过大，运输过程中物料受到惯性作用，易发生窜矸现象。为保证安全生产，在皮带两侧丛梁上加装“凸”型防窜矸挡帘子。外框采用矿工钢焊接制成，使用废旧皮带固定在“凸”型框架上，下边缘与皮带接触，接触长度150mm，防窜矸设施每隔15米安设一个。达到了很好的挡矸效果，杜绝了窜矸现象的发生。
2.3加强皮带稳定性
首先皮带铺设时架子位置必须要正，并且要按照巷道的中心铺设。在输送机头部与尾部分别打水泥基础与地锚方式固定，分别打4根地锚配合溜子链固定。每隔10根丛梁皮带两侧用双股铁丝固定在巷道顶板上，起到了很好的皮带固定作用。
在皮带运转环境中，皮带运转必须要平稳、不跑偏，如若皮带不稳定势必影响正常生产，也加速皮带磨损，缩短皮带的使用寿命。要保证皮带稳定性，在皮带两侧加防跑偏滚，每间隔10米加一组。
3应用效果显著
改进后的下山胶带输送机，运转情况良好，在生产中能过顺利的完成运输环节的任务，保证采煤队能够实现持续稳产。运输过程中事故率少，制动灵敏可靠，打破了普通SJ-80皮带只能应用于倾角在17°以下的巷道内的禁锢，拓宽了安装区域，解决了生产过程中的难题，为缓解接续，促进生产创造了良好的外围环境。
4经济效益分析
现有情况对比原设计巷道铺设两台40T溜子（挂双边）的经济成本低，节约了人力、物力。节约一台设备的同时，按设备每天运转12h计算，电机功率为80kW/h，此工作面可开采3个月，每度电费为0.45元，按此计算可节省电费开支39000元。在人工成本上每班减少一名看点工作业，按每名看电工每月平均工资2500元计算，可节省开支15000元。两项费用约为54000元。
该皮带改进所需的材料及一些零散配件，成本低，安装简单，施工方便，经济效果显著。