广东省冶金建筑安装有限公司
摘要：滑模即为滑动模板施工，与常规施工方法相比，它具施工速度快，节省支设模板和搭设脚手架材料成本，装拆方便，可重复利用等优势在筒仓等领域得到了广泛应用。本文主要对筒仓结构建筑施工中滑模技术应用特点及要点和注意问题进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：筒仓建筑结构施工；滑模技术，应用特点；技术要点；注意问题
一、前言
近年来，随着大型水泥厂及粮油储备库的迅速增加，筒体构筑物也越来越多地出现在工程中，常见的简体结构主要有钢筋砼和钢结构两种。在沿海等环境潮湿地区，钢筋砼筒体结构以其耐潮湿、抗腐蚀、后期维护成本小的优点正逐步取
代钢结构筒体成为首选，因此成本低、工期短、砼外表美观的滑模施工工艺得以推广应用。本文主要对筒仓结构建筑施工中滑模技术应用特点及要点和注意问题进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、筒仓滑模技术
滑升模板系统。滑升模板系统主要由提升机具、工具式模板组成。其中1.2m高的模板连续组装拼接形成工具式模板，且一个上下贯通的活动套槽在两侧模板间形成。这样在施工过程中，工具式模板在提升机具作用下沿垂直线滑升。等模板施工完成后，从模板上口，将混凝土分层地向套槽内浇灌，通常情况下，浇筑的每层厚度约为30cm。按照此种方式，在提升机具作用下，模板套槽依次提升，并向模板内浇灌混凝土，实现工程要求的高度。此外，操作平台系统主要包括指挥平台、内外操作平台、吊架、栏杆、辐射缆索、安全网、外挑架等设备，液压提升系统包括环形连系梁、提升架支柱、斜撑、液压控制台等装置。
三、技术特点
在筒仓施工中，液压滑模技术具有施工速度快、质量高、机械化程度高等特点。在具体施工中，液压滑模技术只使用一套模板与模板操作平台，同时不需要搭建脚手架、不需支模板，只用液压千斤顶提升，因此，可简化工程程序，节省人工与材料。此外，混凝土浇筑过程中，多个库同时组装滑升，连续浇筑，施工具连续性，减少施工缝，确保混凝土的整体性，提高工程质量，提高施工速度。在滑升中，保护绳、安全网设置在收光脚手架、操作平台栏杆上，确保施工人员安全施工，使施工顺利，且通过高度的机械化操作方式，加快工程进度。
四、筒仓滑板施工技术要点
（1）滑模制作、组装。首先，根据具体结构施工标准、规范和设计图纸制作滑模装置。在制作前，开出详细的配料单，放出各部大样，与设计图纸进行核对，在确保准确的情况下进行下料。其次，制作完成后对滑模架进行组装，程序主要包括检测筒仓中心点坐标、就位提升架、安装内外围圈、调整滑模总体骨架、安装液压系统、试压、连接、铺设平台板、系统测量等。然后在组装完成后，检查组装，确保合格。例如：在本工程水泥厂建设工程中，施工人员先对施工地进行抄平、放线定位，准确找平筒仓地板面，计算高程，设置控制点，然后根据施工图布置滑模，用线锤矫正垂直高低，垂直高度不得误差不得超过50mm，检查位置、型号。
（2）钢筋、混凝土施工。在本工程施工中，由于筒仓采用的为钢筋混凝土结构，因此，钢筋、混凝土是本工程的重要环节。在钢筋施工过程中，需要合理控制钢筋保护层厚度，将Φ10钢筋焊接在内外提升架上。同时，在钢筋绑扎过程中，根据具体施工位置准确计算预留、埋件洞口，确保绑扎牢固。而在混凝土施工中，应严格按照要求配制、输送、浇筑混凝土。例如：在本工程水泥厂施工中，对混凝土的要求为碎石粒10～30mm，坍落度为170mm左右，并适度掺加高效缓凝水剂。在混凝土配制后，派专门人员对其进行检测，确保符合要求后用泵送，进行分层浇筑。分层交圈浇筑混凝土，交圈时间控制在1h左右，分层厚度约为300mm，出模强度为0.3Mpa左右。
（3）模板滑升、支承杆安装。在具体施工中，根据本工程模板的高度设置初滑高度，进行滑升操作。首先，设置合适的初滑高度，进行千斤顶提升，然后缓慢提升，进行混凝土浇筑。当混凝土分层连续浇筑高度大于800mm后，试探性提升模板，然后，每浇筑一层混凝土，将滑板提升3个千斤顶行程，当浇筑到与模板上口的距离为50m后，进行模板初滑。最后，当模板滑升至距离筒仓下环梁底约1m时，进行模板末滑，放慢滑升速度，对最后一层混凝土均匀交圈进行准确计算，在缓慢滑升过程中对混凝土进行快速浅点振，确保混凝土表面平顺。同时，由于提升系统主要包括油路、千斤顶、控制台、支承杆等设备，因此，模板滑升中，应注意各设备的选择、安装。其中，对于支承杆加工、安装而言，购买符合要求的钢管，如Φ48钢管、长度6m，进行加工，运到现场安装。在安装过程中，按照3m、6m顺序不同支承杆插入千斤顶，确保钢管接头焊接牢固，开展施工，减少滑升偏差。
（4）预留洞和预埋件的留设。筒仓内预留洞和预埋件较多，为确保位置正确和遗漏，预留洞和预埋件的留设由专人负责，滑模施工前绘制预留洞口和预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数量，并认真核对，逐层埋设，以防遗漏。预埋件和预留插筋要求位置准确，其固定用短钢筋与结构钢筋焊接牢固，待滑模滑过预埋件后立即清除表面混凝土使其外露，其位置偏差不大于20mm。预留洞
口模板先预制好，截面尺寸应比设计尺寸大20mm-30mm，厚度比滑动模板小10mm-15mm，上口直接安装，两侧短钢筋焊接在结构钢筋上顶撑牢固，浇筑混凝土时，应在模板两侧对称进行浇筑。特别注意的是对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某个点作为控制点，避免操作平台出现扭转而使其位置偏移。
（5）停滑措施。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，采取停滑措施：混凝土应浇筑至同一标高；模板每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，至模板与混凝土不再粘结为止；对于滑空的支承杆应采取适当的加固措施；继续施工时，应对模板与液压系统进行系统检查。
五、滑模施工中应注意的几个问题
（1）滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外平台、空气炮预埋套管等。
（2）平台梁的标高不一致时，技术人员要绘制简图，标明梁的平面、剖面、截面尺寸及梁上、梁底标高。
（3）在滑升过程中，抹灰工要对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂的膜厚1.2mm；对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出；后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。
（4）在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录；安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。
六、滑模的纠偏
滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20～30个行程时（约60cm～90cm高）需观察一次，发现异常时应立即纠正。平台的相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。
七、结语
滑模技术具有加快工程进度、节约资源、施工安全等优点，在工程建设中广泛应用。在具体筒仓施工中，滑模制作、组装、混凝土浇筑、模板滑升等环节是关键工序，需要施工人员严格按照施工要求进行准确计算、技术操作，提高工程质量。
参考文献
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