导读:本文包含了熔盐电解法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:熔盐电解法,一步合金化,Al-Sr合金,电解
熔盐电解法论文文献综述
王鸿雁[1]（2019）在《熔盐电解法直接制取铝锶中间合金》一文中研究指出采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年06期）
王碧侠,李建新,马兴飞,马红周,李子一[2]（2019）在《工业纯钛TA2熔盐电解法渗硼的渗层生长动力学》一文中研究指出选用硼酸钠-氯化钙体系为电解质,采用熔盐电解法在钛表面渗硼,研究熔盐温度及渗硼时间对渗层物相、形貌及渗层厚度的影响,并对渗层生长动力学进行了分析。利用XRD对渗硼试样表面进行物相分析,利用扫描电镜(SEM)观察渗硼试样的断面形貌并采用能谱(EDS)进行元素分析。结果表明:在温度为1153～1293 K、电流密度为500 A/m~2,通电15～60 min的条件下,Ti表面得到的硼化物渗层上层是均匀致密的TiB_2,下层是嵌入基体的针状TiB;在1293 K下渗硼60 min后,所得渗层中TiB_2厚度约为8.4μm。根据TiB_2渗层厚度随时间的变化关系,计算出渗层在1193、1243和1293 K的生长速率常数分别为5.85×10~(-15)、1.24×10~(-14)和2.10×10~(-14) m~2/s,TiB_2渗层生长激活能为152.02 kJ/mol。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年01期）
唐浩,任一鸣,邵浪,钟毅,高瑞[3]（2017）在《熔盐电解法乏燃料干法后处理技术研究进展》一文中研究指出熔盐电解法是目前最有前途的干法后处理技术,适合于处理氧化物和金属等不同类型乏燃料。熔盐电解法主要包括四个核心流程,即首端处理、电解还原、电解精炼和提取以及废物处理。本文以国际上最新的研究进展为蓝本,综述熔盐电解法乏燃料后处理技术的基本流程以及待解决的关键问题。(本文来源于《核化学与放射化学》期刊2017年06期）
李泽全,但林阳,李雪敏,刘楠,白晨光[4]（2017）在《熔盐电解法的气体研究及其对电解的影响》一文中研究指出采用离子色谱、火焰吸收等方法分析反应器中的残渣和尾气凝液,结果表明:残渣的主要成分为FeCl_2/FeCl_3、NiCl_2、CrCl_2/CrCl_3和CaCl_2,其中以铁的氯化物含量最高;凝液主要由HCl、HClO、H_2O以及金属氯化物所组成。分析认为反应器内的气体包括:Cl_2、HCl、HClO、H_2O、金属氯化物蒸气和通入的氩气等。模拟计算表明,在常用的1.0L/min的氩气流量下,难以将反应器内的HCl、HClO等腐蚀性气体及时排出反应器,它们与反应器内壁发生反应形成金属氯化物,对设备造成严重腐蚀,并且会对电解过程产生一定的影响。通过模拟计算不同流量的氩气在反应器内的流动状况,并结合尾气吸收实验,确定在2 h的预电解期,氩气通入量宜改为5.0 L/min。在不同的氩气通入方案下电解TiO_2发现,改进后的氩气通入方案有利于电解速度的提高,且设备的腐蚀情况有所缓解。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年12期）
叶杰,赵启波,杨岳鑫[5]（2016）在《基于熔盐电解法的钨合金粉末制备新工艺》一文中研究指出针对传统方法制备钨合金粉末工艺落后、成本高、纯度低的不足,提出一种基于熔盐电解法电解法的钨合金粉末制备新工艺。进行钨合金粉末制备实验,实验的电解温度控制到780℃、阴极电流密度控制为3202m A/cm,在以上实验条件下利用电解质制备钨合金粉末,可以获取0.961μm的超细粉末颗粒。实验证明提出钨合金粉末制备方法工艺简单、成本低、稳定可靠,并可以保证较高的电流效率。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年17期）
王碧侠,程亮,田栋华,马兴飞[6]（2016）在《TC4钛合金熔盐电解法渗硼》一文中研究指出采用熔盐电解法对TC4钛合金表面渗硼以提高其表面硬度。选用硼砂和碳酸钠的混合盐作电解质,施加1.49 V电压进行渗硼实验,研究熔盐温度对渗层微观形貌及物相的影响,并对熔盐电解渗硼的反应机理进行了探讨。对不同组分的混合熔盐进行示差扫描热量(DSC)-热重(TG)分析,利用X射线衍射(XRD)仪对渗层表面及熔盐进行物相分析,利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)仪分析渗层断面的形貌和元素成分。结果表明:在900℃时渗硼110 min,可获得均匀密实的渗层,主要物相是TiB_2和TiB;渗硼后试样的表面硬度为7.1 GPa;渗硼后熔盐中的主要产物是NaBO_2;渗层中先有TiB_2相生成,TiB在TiB_2相的下层形成。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2016年03期）
王雁利[7]（2015）在《熔盐脉冲电解法钛表面制备渗硼层的研究》一文中研究指出采用熔盐脉冲电解法在钛表面制备渗硼层,利用单因素法研究电解温度、电解时间、电流密度以及占空比等工艺参数对渗层成分、厚度、组织、物相等的影响规律,考察渗硼对硬度和耐腐蚀性能的影响;通过热力学计算,对熔盐脉冲电解渗硼过程中可能发生的反应及生成产物进行分析;同时,从动力学角度,对硼在钛中的扩散行为进行研究,计算出熔盐脉冲电解条件下硼在纯钛中的扩散系数以及扩散激活能。研究结果表明:1)电解温度越高,电解时间越长,对应的沉积速率越大,制备的钛硼化物渗层越厚,晶粒也越大;时间过长后渗层开始出现裂纹;电解温度较低(800℃和840℃)、时间较短(60min)时形成的晶粒细小、致密且平整,渗硼效果较好。占空比越小,沉积速率越大,但对渗层厚度影响不大。电流密度为60 m A/cm2时,所得渗硼层晶粒较为细小、无裂纹。不同工艺条件下所得渗硼层的组成相均含有Ti B、Ti B2,并且Ti B在(111)晶面具有择优取向。2)渗硼使得钛基体的硬度和耐蚀性均得到提升:表面显微硬度相对于基体提高了约6倍,最高可达2259.3HV0.05;开路电位(OCP)、电化学交流阻抗(EIS)和动电位极化曲线等电化学方法的测试数据均表明试样经渗硼处理其耐腐蚀性得到了显着提高。3)经热力学分析得出渗硼过程中的叁个反应Ti+B=Ti B、Ti+2B=Ti B2、Ti B+B=Ti B2的吉布斯自由能(ΔG)均为负,说明反应均能发生,验证了钛表面渗硼层的主要组成相为Ti B和Ti B2。通过动力学计算得到不同温度下硼在钛基体中的扩散系数分别为K800=2.63×10-15m2/s,K840=4.45×10-15m2/s,K880=6.26×10-15m2/s,根据Arrhenius方程拟合得出硼在钛中的扩散激活能Q约为111KJ/mol。(本文来源于《华北理工大学》期刊2015-11-27）
王碧侠,程亮,田栋华[8]（2015）在《TC4钛合金熔盐电解法渗硼》一文中研究指出采用熔盐电解法对TC4合金表面渗硼。用质量比为8∶2的无水硼砂-无水碳酸钠熔盐体系在1500~4500 A/m2的电流密度下进行渗硼试验,利用XRD对渗硼试样表面进行物相分析,用扫描电镜观察渗硼试样的断面形貌并用能谱(EDS)进行元素分析,研究了电流密度对渗层结构的影响,并对TC4合金的渗硼机理进行了分析。结果表明,电流密度为3500 A/m2时渗硼效果较好,渗层外层结构均匀密实,主要物相是TiB2,内层为TiB,渗层中还检测到少量V2B3。综合考虑试验结果及反应的标准吉布斯自由能计算推测出TC4合金渗硼时,在电流作用下,先在合金表面还原生成Na,然后Na将B2O3中的B置换,与合金的Ti反应生成TiB2及TiB。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年07期）
田栋华[9]（2015）在《金属钛熔盐电解法渗硼的研究》一文中研究指出随着新技术研发和节能减排的实施,金属钛作为一种重要的新型结构材料,逐渐成为新世纪的―第叁金属‖。但是钛的硬度低、耐磨性能较差,限制了其在相关行业中的应用。由于Ti与B反应形成的Ti B2具有高熔点、高硬度、高强度等一系列优点,渗硼技术成为提高钛及钛合金表面硬度及耐磨性的较经济而有效的手段之一,也是近年来金属表面工程技术领域的研究热点之一。本文采用熔盐电解法对金属钛进行表面渗硼,研究了相关的工艺参数和机理。首先,选用重量比为8:2的无水硼砂和碳酸钠的混合盐进行熔盐电解渗硼实验。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对渗硼试样的断面形貌及元素进行分析;采用X射线衍射仪(XRD)对渗硼试样表面及冷却后的熔盐进行物相分析;借助于显微硬度计测量渗层硬度。实验结果表明:当电流密度为3000A/m2、温度为910℃、保温2h可得到双相硼化物Ti B2和Ti B渗层。试样外表层形成Ti B2,内表层形成Ti B;在此条件下获得的渗层厚度为36um,其中Ti B2的厚度约为9um;渗硼后试样硬度值是基体钛的3~4倍,明显提高了材料的表面硬度,达到表面改性的基本目的;分析了电流密度、渗硼时间及温度对渗层形貌及厚度的影响。其次,针对渗硼时出现的TiB2渗层较为疏松的情况,通过在熔盐中添加稀土以增加渗层的致密性。实验结果表明:添加稀土的熔盐组成为80%Na2B4O7:16%Na2CO3:4%Ce O2时,所得渗硼组织均匀致密、结构完整。对渗硼过程中钛和硼化物的氧化反应及相关的渗硼反应进行了热力学计算,结合实验结果对渗硼机理进行了分析与推测。在惰性气氛保护下,渗硼时先在金属钛表面形成了Ti B2,Ti B2与基体内的Ti反应生成Ti B;同时新生成的B原子扩散通过Ti B2,然后扩散至Ti B晶体表面与Ti反应得到Ti B,晶须状的Ti B与基体组织紧密结合。对渗硼过程进行了动力学分析,得出反应常数与渗层温度的关系为Log10D=-1.95-4572/T。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2015-06-01）
程亮[10]（2015）在《TC4钛合金熔盐电解法渗硼的研究》一文中研究指出TC4(Ti-6Al-4V)钛合金具备密度小、比强度高、耐蚀性及生物相容性好等一系列优点,在钛合金里面用量最大,但是其表面硬度低、耐磨性较差,因此有必要对TC4钛合金进行表面强化处理以提高其表面硬度。金属的熔盐电解法渗硼具有成本低、操作简单、渗硼效果明显等优点,本论文采用熔盐电解法对TC4钛合金表面渗硼。实验用TC4钛合金片作阴极,石墨坩埚作阳极,选用无水硼砂和无水碳酸钠的混合盐作电解质,对不同组分的混合熔盐进行示差扫描热量(DSC)-热重(TG)分析,以确定合适的熔盐配比。分别在不同电流密度、通电时间及温度下对TC4钛合金表面进行渗硼处理,利用X射线衍射仪(XRD)对渗层表面及熔盐进行物相分析,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)来分析渗层断面的形貌和元素;利用显微硬度仪测量渗层表面硬度。研究了电流密度、通电时间和温度对渗层生长情况及形貌的影响,并对熔盐电解渗硼的反应机理进行了探讨。对不同配比的混合熔盐进行DSC-TG分析,讨论了混合盐加热过程中的物理化学变化,并确定出添加20%Na2CO3的混合盐适合渗硼;通过分析不同条件下获得的渗硼组织的微观形貌及物相组成发现温度为900℃、通电时间为110 min、电流密度为3500 A/m2时渗硼的效果较好,所得渗层外层为致密层,主要成分是TiB2,内层为结构较疏松的晶须组织,主要成分是TiB。渗层致密层厚度约为14.8μm,表面硬度达到了HV712,是TC4钛合金原始硬度(HV290左右)的2.5倍,有效提高了钛合金的表面硬度;此外,分别讨论了电流密度、通电时间、温度对渗层的厚度及形貌的影响;实验中发现某些试样渗层与基体结合处的少部分位置存在孔隙和微小裂纹,论文中对该问题产生的原因进行了讨论。参考熔盐的物相分析及DSC-TG分析结果,并结合渗硼反应的热力学计算数据,探讨了渗硼的机理,并归纳总结了渗硼过程的主要反应。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2015-06-01）
熔盐电解法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
选用硼酸钠-氯化钙体系为电解质,采用熔盐电解法在钛表面渗硼,研究熔盐温度及渗硼时间对渗层物相、形貌及渗层厚度的影响,并对渗层生长动力学进行了分析。利用XRD对渗硼试样表面进行物相分析,利用扫描电镜(SEM)观察渗硼试样的断面形貌并采用能谱(EDS)进行元素分析。结果表明:在温度为1153～1293 K、电流密度为500 A/m~2,通电15～60 min的条件下,Ti表面得到的硼化物渗层上层是均匀致密的TiB_2,下层是嵌入基体的针状TiB;在1293 K下渗硼60 min后,所得渗层中TiB_2厚度约为8.4μm。根据TiB_2渗层厚度随时间的变化关系,计算出渗层在1193、1243和1293 K的生长速率常数分别为5.85×10~(-15)、1.24×10~(-14)和2.10×10~(-14) m~2/s,TiB_2渗层生长激活能为152.02 kJ/mol。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔盐电解法论文参考文献
[1].王鸿雁.熔盐电解法直接制取铝锶中间合金[J].有色金属(冶炼部分).2019
[2].王碧侠,李建新,马兴飞,马红周,李子一.工业纯钛TA2熔盐电解法渗硼的渗层生长动力学[J].中国有色金属学报.2019
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[4].李泽全,但林阳,李雪敏,刘楠,白晨光.熔盐电解法的气体研究及其对电解的影响[J].稀有金属材料与工程.2017
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[6].王碧侠,程亮,田栋华,马兴飞.TC4钛合金熔盐电解法渗硼[J].稀有金属材料与工程.2016
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[8].王碧侠,程亮,田栋华.TC4钛合金熔盐电解法渗硼[J].金属热处理.2015
[9].田栋华.金属钛熔盐电解法渗硼的研究[D].西安建筑科技大学.2015
[10].程亮.TC4钛合金熔盐电解法渗硼的研究[D].西安建筑科技大学.2015