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摘要：聚丙烯装置粒料产品转化过程中的重要步骤就是挤压造粒机的运行，挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转化的一种极为重要的机组设备，随着工业技术的不断进步和发展，相关人员将挤压造粒机的自动化水平不断提升，从而推动聚丙烯装置转化的质量和效率，挤压造粒机具有机、电、仪高度一体化的机组，与此同时还具有高度的自动化水平，因此挤压造粒机的平稳运行就需要相关人员提高重视程度，文章就围绕聚丙烯装置挤压造粒机运行中的问题以及处理方法展开介绍，希望能够进一步提升聚丙烯装置转化的效率。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机；问题；处理
一、前言
近几年来，我国的经济发展水平在不断提高，国内的各项事业也都取得了众多成就，在这样的背景下，工业发展水平逐步提升，相关的工业技术也在不断进步，随着自动化技术的出现和发展，我国的工业逐渐朝着自动化的方向发展，在聚丙烯装置的工业生产过程中，挤压造粒机占有重要位置，它的正常运行会关系到聚丙烯装置的安全、平稳、长效以及优良的工作，与此同时还十分有利于装置的清洁生产，能够在很大程度上提升聚丙烯装置的经济效益，有利于工业的现代化进程。
二、关于挤压造粒机的概述
2.1关于挤压造粒机的基本简介和工作原理
使用挤压造粒机的过程就是一个干法造粒过程，主要是通过压力来使得固体的物料进行团聚，其驱动设备主要是两个反向旋转的辊轴挤压、液压系统或者辊轴由偏心套，挤压造粒机首先会对物料中的空气进行挤压，消除间隙[1]。
2.2关于挤压造粒机的注意事项
挤压造粒机在开车前、开车过程中和停车后都需要相关人员进行重视，做好开车前的准备工作，在运行的过程中要注重速度，停车后关闭电源[2]。
三、关于聚丙烯装置挤压造粒机运行问题的概述
3.1关于挤压造粒机主电机扭矩过高的问题
在聚丙烯装置挤压造粒机的运行过程中，当油润滑系统出现故障的时候，挤压造粒机的主电机因为承载着主要功能和作用，就会容易受到油润滑系统故障的影响，从而使得主电机的输出轴与齿轮箱的出入轴对中不良，或者一旦电机或者离合器在震动的过程中出现问题，都会影响到主电机的正常运行，主要是通过对主电机中轴承装置的破坏来实现的，轴承一旦故障就会引发主电机扭矩过高的问题，除此之外喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高，主电机扭矩过高的问题完全可以通过相关措施进行避免[3]。
3.2关于挤压造粒机开刀时进刀位置异常的问题
相关人员发出开车指令之后，在关合切粒机的过程中，其刀轴没有前进到正常的磨刀位置，这样就会使得模板和切刀之间存在一个很大的空隙，这个问题就会导致之后成膜切料出现问题，并且会影响挤压造粒机的正常运行，通常情况管下，造成造粒机开刀时位置异常的原因有两方面，一方面是机械方面的问题，另一方面是液压油泵系统的问题，液压油泵系统过旧或者发生故障就会导致进刀位置异常的现象[4]。相关人员对该问题进行处理的过程中，首先应该更换液压泵中的液压油，与此同时还要对系统进行循环排气。
3.3关于挤压造粒机开刀后模板成膜的问题
挤压造粒机开刀后模板成膜故障主要表现为磨刀的效果过于明显，当造粒机开车之后就会产生大量的大块料，这种情况极易导致主电机扭矩过高，致使造粒机停车，脱开切刀后的模板表面存在一层聚合物的薄膜，这层聚合物薄膜紧贴在模板的表面，造成这种现象的原因有两种，一种是模板熔融的出料将已经就位的切刀顶开，刀轴向后退，聚合物停留在模板和切刀的缝隙之间，从而被压实成薄膜；另一种是熔料提前出料，这个时候切刀还没有就位，聚合物就会被压成薄膜[5]。
3.4关于挤压造粒机聚丙烯粒料不规则的问题
因为市场对于聚丙烯装置有很多不同的需要，所以在对聚丙烯装置进行生产的过程中，相关工作人员会变更装置的牌号，满足不同的市场需要，这就会导致造粒机生产状况的改变，容易出现一些异常现象，例如在聚丙烯装置生产低熔指粒料的过程中会产生较多的分布不规则的细粒，导致这种现象出现的原因是产品熔融过程中其它粒料的混入，具体可以表现为一定的高聚物粉料混入聚丙烯产品中，并且还共同进入了造粒单元，当产生过多的聚丙烯不规则粒料的时候，就会影响造粒机的生产速度[6]。
3.5关于挤压造粒机摩擦离合器故障的问题
挤压造粒机中的摩擦离合器是作为安全生产的部件存在的，它能够传递主电机和主减速器之间的扭矩，如果挤压造粒机的负荷超过了摩擦离合器的承载能力，摩擦离合器就会因为不堪负荷出现打滑现象，从而导致主机必须停车，造成摩擦离合器故障的原因有五种，一是聚合物没有办法很好地进行熔融，压力过大；二是筒体内部的金属物导致的堵塞现象；三是离合器本身的损伤；四是齿轮润滑油温过低；五是离合器本身空气压力过低。
四、关于聚丙烯装置挤压造粒机问题处理的概述
4.1关于挤压造粒机对于主电机扭矩过高问题的处理
针对主电机扭矩过高的问题，相关人员应该对油润滑系统进行定期检查和清洗，另外还需要对主电机的轴承进行实时地监控，例如使用红外测温仪和振动测量仪对主电机轴承进行测量，并且还需要形成趋势图，如果主电机的轴承超过正常趋势，相关人员就应当进一步对主电机空转电流值或功率值是否超规定值进行测量，根据结果决定是否更换轴承，除此之外相关人员还需要对主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况进行检查，另外喂料的情况也需要相关人员提高重视程度。
4.2关于挤压造粒机对于开刀后模板成膜问题的处理
针对这个问题，当发生第一种情况的时候，相关人员应该对切刀和润滑系统进行检查，确保切刀锋利和润滑良好；当发生第二种情况的时候，相关人员应当对切刀、聚合物以及切粒水三者到模板的时间，保证其顺序，这样才能够正常运行。
4.3关于挤压造粒机对于聚丙烯粒料不规则问题的处理
相关人员针对聚丙烯粒料不规则的问题，可以通过提高造粒筒体的温度来实现，同样的提高模板的温度也能够很好地达到效果，提升熔融的效率，与此同时还能够不断增强物料的流动性，另外可以通过切粒机速度的提升来提高粒料的质量。
4.4关于挤压造粒机对于摩擦离合器问题的处理
当挤压造粒机发生停车的时候，相关人员应当对摩擦离合器进行清洗，当再次运转挤压造粒机的时候，相关人员应该对筒体内部的物料进行置换，与此同时辅助电机在使用的过程中必须要保证较低的扭矩，最后还要保持润滑油的温度。
五、结束语
文章将聚丙烯装置挤压造粒机运行的问题和故障处理作为叙述的主要内容，首先对挤压造粒机在聚丙烯装置中的地位以及工业的发展现状进行了简单地介绍，其次针对挤压造粒机进行了简要地描述，其中包括挤压造粒机的基本简介和注意事项，再次将目光聚焦于聚丙烯装置挤压造粒机运行过程中出现的问题，指出了主电机扭矩过高、进刀位置异常、开刀后模板成膜、聚丙烯粒料不规则以及摩擦离合器故障五方面的问题，最后将重点转移到挤压造粒机运行故障的处理上，先是提出了主电机扭矩过高的处理办法，然后对于磨刀程序、垫刀问题以及锁刀装置进行了处理，希望能够保证挤压造粒机的正常运行。
参考文献：
[1]刘玉善，影响聚丙烯装置挤压造粒机平稳运行的因素及处理措施2015
[2]唐福鸿.聚丙烯装置固体添加剂系统运行问题分析与措施2015
[3]陈培力，聚丙烯挤压造粒机造粒畸形分析及处理控制2016
[4]刘征宇.聚丙烯挤压造粒机换网器故障原因分析及解决办法2017
[5]曾萍，聚丙烯挤压造粒控制系统问题分析与改造2016
[6]张牛，聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析2015