导读:本文包含了数值加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:组合加工,螺旋管电极,内外冲液,气膜冷却孔
数值加工论文文献综述
纪磊,张彦,郭兆翠,MD,RASHEDUL,Islam,何世权[1]（2019）在《微小孔螺旋管电极电火花-电解组合加工数值模拟及试验分析》一文中研究指出为提高狭小间隙产物排出和加快电解液更新,采用螺旋管电极正反转匹配内外冲液方式进行电火花(EDM)-电解(ECM)组合加工。在电火花加工快速穿孔阶段,内冲液方式匹配电极顺时针旋转可增加间隙流场扰动,进而加快电蚀颗粒排出速度;在电解扩孔阶段,外冲液方式匹配电极逆时针旋转提高狭小间隙内电解液更新速度,进而保证孔壁电解效果。利用流场仿真证明螺旋管电极提高了间隙最大流速15.6%。实验验证螺旋管电极可以减小孔锥度至0.008,加工效率提高了25%。最终优化参数为冲液压力4 MPa和电极转速460 r/min。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
张言中,黄晓华,田继涛,赵吉庆[2]（2019）在《航空材料切削加工切屑的形成及其数值的模拟》一文中研究指出应用有限元模拟软件,建立航空铝合金2024的坯料模型和切削刀具模型,通过构建材料的Jonson-Cook本构模型、材料失效模型、切屑分离准则和热力耦合模型,对2024铝合金材料的切削加工过程进行了仿真模拟,得到了切屑形成过程中的材料内部的应力、应变、切削热的分布变化情况及切削力的变化曲线图。仿真结果表明,模拟结果和实际切削理论具有较好的一致性。(本文来源于《机械与电子》期刊2019年10期）
张馨月,曹碧华[3]（2019）在《外显空间或数值加工对空间-数字联结的影响》一文中研究指出空间与数字的联结(Spatial-Numerical Associations,简称SNAs)一直是数学认知的研究重点。其主要体现在人们用左手对小数反应较快,右手对大数反应较快,即空间数字反应编码联合效应(Spatial numerical association of respond codes effect,简称SNARC效应)。基于SNARC效应,经典的"心理数字线"理论提出人的头脑中存在一条数字线,在这条线上数字由小到大从左到右排列。但是近年来,越来越多的研究表明空间-数字联结是暂时性的情境策略反应的结果。Shaki和Fischer (2018)采用Go/No-Go范式,在数字大小比较和奇偶判断两种任务中,探讨未明确激活数值或空间编码时能否产生SNAs。结果发现,大小比较任务中存在SNAs,而奇偶任务没有。研究者提出水平方向的SNAs是由于明确激活数值或空间编码而人为产生的现象,并且只需在任务中明确激活任意一种编码就会产生SNAs。但由于实验刺激材料设置,无法确定参与者在任务中是否进行明确的空间编码。因此,本研究在改进实验设置后,欲用相同的实验方法来复制Shaki和Fisher(2018)的发现。本研究采用Go/No-Go范式,刺激材料为数字(1,2,8,9)和箭头(红色的左箭头,绿色的右箭头)。数字大小判断和数字奇偶性判断任务包括8个部分,各部分规则都不一样,参与者需在每个部分对数字和箭头进行反应(规则之一:大小任务中,"若数字小于5或箭头为红色,请按空格键")。本研究通过实验指导语控制参与者不对箭头方向进行空间编码:正式开始前,主试强调实验不考察参与者的策略性加工,须严格按照实验的规则进行操作(如:在"若数字小于5或箭头为红色,请按空格键"这一部分,只需判断数字是否小于5和箭头是否为红色)。本研究得到与Shaki和Fisher(2018)不同的实验结果,数字大小任务和奇偶任务均未出现SNAs。本研究证实了在人的头脑中数字不具有空间特性,应对"心理数字线"理论进行修正;同时证明了只激活数值编码并不会产生SNAs。(本文来源于《第二十二届全国心理学学术会议摘要集》期刊2019-10-19）
杨晓辉[4]（2019）在《微结构磨削加工分析与数值模拟》一文中研究指出微结构工件在磨削加工过程中产生的残余应力将导致工件变形,表面机理受到破坏,严重影响了工件的工作性能和加工精度。该文采用实验与回归法相结合推导了超硬材料SIC的磨削力公式,提出了V形槽结构磨削加工有限元建模方法。总结出V形槽结构磨削加工残余应力的分布规律,以及磨削用量参数对残余应力大小的影响,为磨削过程中参数选取、残余应力分析提供参考。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年26期）
陈远龙,周小超,陈培譞,王子权[5]（2019）在《基于湍流SST模型电解加工温度场数值仿真研究》一文中研究指出针对电解加工过程中电解液温度难以准确预测的问题,采用湍流SST模型求解电解液流速及Euler双流体模型求解气泡率分布,建立多场耦合仿真模型求解极间间隙中电解液的温度分布。对比湍流k-ε、SST模型以及SST耦合Euler模型计算温度分布的结果,分析了不同流量和出口压力对电解液温度分布的影响。结果表明:采用湍流SST模型计算得到的电解液温度分布比k-ε模型更接近试验结果;考虑气泡率对温度的影响,采用SST耦合Euler模型计算得到温度分布的结果更精确;出口处电解液温度随流量的增加而降低;在相同流量下,极间电解液温度随出口压力的增加而小幅上升。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年17期）
何亚峰,干为民,徐波,赵建社[6]（2019）在《菱形孔电解加工数值模拟及试验研究》一文中研究指出以菱形孔加工为研究对象设计了菱形工具阴极圆形通液槽,模拟了菱形孔电解加工电场、流场变化情况,得到了菱形孔加工区域内电流密度、流速、压力、气泡率、加工轮廓的分布情况,分析了菱形孔棱角位置容易形成圆角的原因。研究开展了菱形孔电解加工试验,得到的加工试样与理论分析基本吻合,同时探讨了不同圆形通液槽横截面面积对加工平均电流、入口侧面间隙、底部侧面间隙的影响规律,其结果可为提高菱形孔电解加工精度提供依据和参考。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年03期）
张伟博[7]（2019）在《机械加工车间粉尘污染特性数值模拟研究》一文中研究指出为有效解决常规粉尘数值模拟时出现的粉尘浓度预测不准确的问题,设计了一种基于CFD离散技术的粉尘污染特性数值模拟模型。根据机械加工车间的实际污染环境,确定模型的边界条件及粉尘颗粒源参数,依据气固两相流理论,对粉尘扩散数值进行计算,实现粉尘污染特性的模拟。利用数值模拟与现场测试相结合的方式分析了车间内粉尘的运动规律及浓度分布特征,并通过实例论证分析的方式验证了该模型的有效性,结果表明:该模拟的粉尘浓度数值与现场实测数据基本接近,较常规模型的数值模拟准确率高27. 31%,具备实际推广意义,能够为车间控尘技术提供参考。(本文来源于《环境科学与管理》期刊2019年06期）
陈晨[8]（2019）在《工件固定状态下涡流式滚磨光整加工数值模拟与实验研究》一文中研究指出随着制造业的发展,对各种零部件质量要求逐步提高,尤其是高端装备的发展导致其零部件表面质量要求越来越高,以满足使用性能和服役需求。滚磨光整加工技术不仅能够提高零件表面质量,而且能够改善其物理力学性能,已广泛应用于各种零件的终加工工序中,有效改善零件的表面完整性。涡流式滚磨光整加工具有加工作用力大、效率高、便于实现自动化和并入柔性制造系统(FMS)等优点,但由于加工过程中存在固定筒壁和回转底盘之间容易磨损、工件磕碰等问题限制了其应用。本文基于离散单元法对涡流式滚磨光整加工中的滚抛磨块进行运动学模拟仿真,对滚抛磨块的涡流运动特征进行研究。同时借鉴主轴式滚磨光整加工工艺,提出在涡流式滚磨光整加工中将工件固定的加工方式,并以模拟仿真、力的测试以及加工实验进行了研究,分析不同固定位置与不同固定角度的影响。具体如下:(1)利用离散元软件EDEM进行滚抛磨块运动的模拟仿真,分析转速、装填量对于滚抛磨块涡流运动的速度分布、爬升高度与径向分布宽度的影响规律,得知:滚抛磨块运动主要分为3个区域:1.涡流区域;2.回转底盘区域;3.固定筒壁区域。回转底盘区域的滚抛磨块平均速度最大,约是涡流区域滚抛磨块平均速度的2倍,固定筒壁区域平均速度最低;涡流区域滚抛磨块数目占比60.73%,固定筒壁区域其次、回转底盘区域最少。滚抛磨块平均速度随回转底盘转速的增大而增大,但平均速度的增大趋于平缓,爬升高度随回转底盘转速的增加而增加,呈现出一定的线性规律,径向分布宽度随着转速增加而减小。装填量不同时回转底盘转速对滚抛磨块的影响不同,装填越少转速影响越大;装填量的多少并不影响爬升高度,但装填量的增加会使得同一转速下滚抛磨块的径向分布宽度增大。(2)通过EDEM进行工件不同固定状态下的加工模拟仿真,工件所受作用力与滚抛磨块平均速度不同,对比分析得知:工件固定状态下有着比自由状态高的能量利用率,在固定角度α=0°、β=0°时效率最高。当α>15°时,随着α的增大,工件所受接触力增大,法向接触力的增加幅度大于切向接触力,但都低于α=0°时所受接触力;工件不同区域随着深度的增加所受接触力增大,趋势与整体一致。随着β角的增大,工件所受接触力先增大后减小,但总体变化不大;不同β角时,在工件最底部区域都存在所受接触力激增现象,在30°时该现象最明显。(3)使用动态力传感器进行不同位置、不同转速时滚抛磨块作用力的测试,分析可得:同一转速下滚抛磨块作用力受到没入深度与径向距离的影响,深度越深、径向距离越大,作用力越大;作用力随深度的变化幅度更大,约为径向距离的5.2倍。转速越大,各处所受作用力越大,随着深度的增加,作用力随速度的变化趋势变缓;而不同径向距离处,作用力随速度的变化规律相同。(4)设计有交互作用的正交实验分析同一位置下固定角度与回转底盘转速对加工效果的影响,结果表明:α角影响最大,其次为转速n,最后为β角;α角、β角的影响作用与模拟结果相同,其中,β角与转速n有较大交互作用,α角与其余2个因素交互作用可忽略;n=135 r/min、α=0°、β=0°时有较好的加工效率与加工效果,在加工30~40min时最为合理高效。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
王程伟[9]（2019）在《主轴式滚磨光整湿式加工材料去除的数值模拟与实验研究》一文中研究指出材料去除率(MRR)作为滚磨光整加工效果的重要评价指标,通过其研究能够预测加工后工件的表面质量及性能参数。作为最常用的一种滚磨光整加工工艺方式,滚磨光整湿式加工的加工效果和效率受流场形态的直接影响,故引入计算流体动力学对加工中的介质流场进行计算分析。针对在滚磨光整湿式加工中,缺乏对材料去除机理整体性、系统性的研究现状,使用计算流体动力学软件FLUENT,对影响材料去除机理的压力场和速度场进行模拟分析,并基于Preston方程构建一个适用于主轴式滚磨光整湿式加工工艺的材料去除模型,进而能够依据加工工件的表面质量要求,选择合理的工艺参数。主要研究内容如下:(1)分析了流体动力学的基本原理、求解过程及基本控制方程,并基于FLUENT软件的两相流模块,确定了适用于主轴式滚磨光整湿式加工的计算模型:标准k-ε两方程湍流模型和混合物多相流模型。(2)基于多相流Mixture模型、标准k-ε湍流模型和压力速度耦合SIMPLEC算法,对主轴式滚磨光整加工中介质流场构成的固液两相湍流进行数值模拟。通过改变滚筒转速、工件轴心距筒壁距离、加工介质中滚抛磨块占比等工艺参数,分析在不同参数下滚抛磨块的速度矢量和工件表面压力的分布规律,并通过测试实验验证模拟的有效性。在初始模拟中,0°处静压值在32 MPa,为静压最大点;90°和270°处动压在35 MPa左右,为动压最大点;尾流区域总压力大幅削减为0°处的33%;表明工件上正对滚抛磨块处为碰撞和挤压作用,两侧主要为滑擦作用。在工艺参数的分析中,滚筒转速为100 r/min、工件轴心距筒壁的距离为65 mm、加工介质中滚抛磨块占比为70%时,工件表面的总压均值最大,滚抛磨块对工件的加工能力最强。且数值模拟和实验结果的压力平均误差为5.25%,证明模拟的有效性。(3)应用实验室自主开发的主轴式滚磨光整加工实验装置,进行了不同工艺参数下的单因素实验研究,结果表明:在滚筒转速50r/min~90r/min,工件轴心距筒壁距离90mm~130mm,滚抛磨块直径3mm~7mm,加工介质中滚抛磨块占比50%~70%的范围内,加工后工件表面Ra、Rz值得的下降率较高;且加工到20min之后,工件的表面质量不再明显改善。工件的材料去除量(MRA)与时间近似呈正比例关系,在滚筒转速为90r/min,工件轴心距筒壁距离为90mm,滚抛磨块直径为10mm,加工介质中滚抛磨块占比为70%时,MRR最大。(4)采用响应曲面法拟合得到4个主要参数和p·v的多元回归模型,在此基础上,基于Preston方程建立修正的材料去除模型,并进行加工实验,探究工件的MRR、加工后Ra和表面形貌之间的影响关系。结果表明方差分析中工件轴心距筒壁距离和滚筒转速项的P值<0.05,两者对MRR影响显着,且前者与MRR负相关,后者与MRR正相关。对模型进行加工实验验证,工件理论材料去除率(MRR_(th))和实验材料去除率(MRR_(ex))的平均相对误差仅为6.32%,证明模型的有效性。且随工件MRR的递增,加工后Ra值先减后增,MRR值为21mg/h时,Ra为0.816μm,工件刀纹仍很明显;MRR值为59mg/h时,Ra达到最低值0.472μm,工件刀纹完全去除,表面纹理细致平整,加工效果最佳;当MRR达极值时,Ra为0.693μm,表面纹理变得粗糙不平,由于滚抛磨块的加工能力过强而导致加工效果较差。论文通过模拟分析与实验研究相结合的方法,建立以工艺参数为自变量的材料去除模型,为工艺参数的选择提供一定的理论依据;且加工能力与加工效果之间不存在正向相关性。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
户亚娜,王续跃[10]（2019）在《微流道模具掩模电解加工多场耦合数值模拟》一文中研究指出针对医用微流道模具掩膜电解加工技术难题,应用Comsol软件建立多物理场耦合有限元模型,计算得到微流道段内流速分布。通过分析电解液入口流速对氢气气泡率、铁离子浓度和温度的影响,进而分析对电解液电导率的影响。在相同加工参数下,宽500μm、深200μm沟槽尺寸和形状的计算模拟结果与实验结果基本吻合,其深度方向最大误差为10.07μm、相对误差为5.03%,可为微流道模具掩膜电解加工的流场控制提供数值计算和实验依据。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年S1期）
数值加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
应用有限元模拟软件,建立航空铝合金2024的坯料模型和切削刀具模型,通过构建材料的Jonson-Cook本构模型、材料失效模型、切屑分离准则和热力耦合模型,对2024铝合金材料的切削加工过程进行了仿真模拟,得到了切屑形成过程中的材料内部的应力、应变、切削热的分布变化情况及切削力的变化曲线图。仿真结果表明,模拟结果和实际切削理论具有较好的一致性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数值加工论文参考文献
[1].纪磊,张彦,郭兆翠,MD,RASHEDUL,Islam,何世权.微小孔螺旋管电极电火花-电解组合加工数值模拟及试验分析[J].南京工业大学学报(自然科学版).2019
[2].张言中,黄晓华,田继涛,赵吉庆.航空材料切削加工切屑的形成及其数值的模拟[J].机械与电子.2019
[3].张馨月,曹碧华.外显空间或数值加工对空间-数字联结的影响[C].第二十二届全国心理学学术会议摘要集.2019
[4].杨晓辉.微结构磨削加工分析与数值模拟[J].科技资讯.2019
[5].陈远龙,周小超,陈培譞,王子权.基于湍流SST模型电解加工温度场数值仿真研究[J].机械工程学报.2019
[6].何亚峰,干为民,徐波,赵建社.菱形孔电解加工数值模拟及试验研究[J].电加工与模具.2019
[7].张伟博.机械加工车间粉尘污染特性数值模拟研究[J].环境科学与管理.2019
[8].陈晨.工件固定状态下涡流式滚磨光整加工数值模拟与实验研究[D].太原理工大学.2019
[9].王程伟.主轴式滚磨光整湿式加工材料去除的数值模拟与实验研究[D].太原理工大学.2019
[10].户亚娜,王续跃.微流道模具掩模电解加工多场耦合数值模拟[J].电加工与模具.2019