导读:本文包含了钢锭质量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:扁钢锭,高径比,锥度,数值模拟
钢锭质量论文文献综述
张倍恺,艾新港,曾洪波[1]（2019）在《高径比及锥度对60 t钢锭质量影响的数值模拟》一文中研究指出高径比及锥度对钢锭凝固过程中的疏松、缩孔等缺陷有一定影响。本文建立了60 t钢锭凝固过程的数学模型,研究高径比及锥度对钢锭组织结构和内部缺陷的影响,确定钢锭缩孔缺陷和凝固速度随高径比及锥度的变化规律。综合考虑凝固速度、钢锭质量以及实际生产因素,60 t钢锭的高径比为2.0,锥度为3%比较适宜。(本文来源于《辽宁科技大学学报》期刊2019年02期）
郭栋[2]（2018）在《钢锭帽容比优化成材率影响的质量验证》一文中研究指出帽口材质不断改进,帽口保温效果逐步提升,从钢水成坯率提升的到显着经济效益。对2670kg锭型帽口由原工艺设计高度230mm降低到210mm,进行产材质量验证。帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响;同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸。(本文来源于《科技风》期刊2018年25期）
刘颖杰,肖志禹,沈明钢,李禹辰,段文峰[3]（2018）在《中空气隙保温冒口对钢锭质量影响研究》一文中研究指出利用空气在高温下具有良好绝热效果而且获取简易等特点,提出中空气隙保温冒口,该中空结构可以有效减少冒口模壁间热量传递,同时建立该冒口的钢锭传热数学模型,利用ProCAST软件分别计算气隙宽度为0mm、10mm、25mm、30mm、40mm时冒口传热及其对钢锭凝固过程的影响。结果得出最佳气隙宽度为25mm,并在此基础上分别在冒口气隙内插入不同数量且厚度为1mm的低黑度板形成双层和多层中空气隙,得出插板后冒口明显提高热阻效果从而降低辐射热量,使得平均热流密度显着降低。模拟结果进一步证明随插入低黑度板数量增加冒口保温性能也随之增加。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
张岩,孙春晓,张玉亭,董立彬,韩东[4]（2018）在《大型锭重兼容一体化钢锭的凝固质量模拟研究》一文中研究指出阐述了分体式锭重兼容锭型的设计理念,在模身上(下)口装配不同容重的套(垫)圈以达到一模多用、锭重兼容的目的。采用METC钢锭设计专家系统对39-45t重量兼容型钢锭进行设计,通过数值模拟对不同兼容重量钢锭的充型和凝固过程及其凝固质量进行对比分析,指出了考虑锭重兼容的锭型结构为钢锭凝固特性和质量所带来的影响。(本文来源于《2018年第四届钢锭与锻件生产新工艺、新技术峰会论文集》期刊2018-04-11）
肖卿鹤,李胜利,回梓嫣,艾新港,沙明红[5]（2018）在《冒口高度对60t扁钢锭质量影响的数学模拟研究》一文中研究指出冒口高度对钢锭凝固过程中的疏松、缩孔等缺陷有一定影响。本文建立了60t扁钢锭凝固过程的数学模型,研究冒口高度对钢锭的组织结构和内部缺陷的影响,确定钢锭缩孔缺陷和凝固速度随冒口高度的变化规律.综合考虑实际生产等因素,建议60t扁钢锭的冒口高度为540mm。(本文来源于《2018年第四届钢锭与锻件生产新工艺、新技术峰会论文集》期刊2018-04-11）
林军福,闫崇榜[6]（2018）在《电渣重熔渣系和渣量对重熔钢锭表面质量及电耗的影响》一文中研究指出电渣重熔工艺制定过程中,渣系选择非常重要。不同钢种,不同锻件等级要求选择相应的渣系。通过试验对比,调整渣系中各组元比例成分,最终确定了一种新的五元渣系,采用此渣系可以改善钢锭表面和内在质量,降低电耗。(本文来源于《天津冶金》期刊2018年01期）
肖志禹[7]（2018）在《中空气隙保温冒口对钢锭质量影响研究》一文中研究指出论文根据当前保温冒口在绝热保温材料研发空间相对狭小的背景下,提出利用中空气隙保温冒口进一步提升冒口保温性能课题。利用空气在高温下具有良好绝热效果而且获取简易等特点,采用Solid Works设计中空气隙保温冒口,该冒口内所具有的中空结构可以有效减少冒口模壁间热量传递,同时建立采用该冒口的钢锭传热数学模型,利用Pro CAST软件分别计算气隙宽度为0mm、10mm、25mm、30mm、40mm中空气隙保温冒口传热及其对钢锭凝固过程的影响。结果表明中空气隙保温冒口的保温性能优于传统保温冒口。在此基础上计算分析得出气隙宽度在25mm时中空气隙保温冒口对钢锭冒口处的保温性能最佳,从而可以确定优化后中空冒口内的气隙宽度为25mm。以25mm为单位分别在冒口气隙内插入不同数量且厚度为1mm低黑度板形成双层和多层中空气隙,利用热屏蔽4次方原理计算的得出插板后冒口明显提高热阻效果从而降低辐射热量,使得平均热流密度显着降低。实现由单层到多层中空气隙保温冒口在保温效果上的进一步提升,同时计算结果进一步证明随插入低黑度板数量增加冒口保温性能也随之增加。根据插入一张低黑度板后形成双层中空气隙保温冒口的保温优势,对冒口高度进行优化,以提升钢锭收得率。并分别计算冒口高度为350mm、340mm、330mm、320mm、310mm、300mm对钢锭凝固过程的保温效果。结果表明11t钢锭采用插入一张低黑度板不同高度中空气隙保温冒口后,随冒口高度降低补缩后缩孔加深,但仍然具有良好的收得率和较小的内部缩松尺寸。即可将冒口高度由350mm将至300mm,从而提高钢锭收得率1.92%。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2018-02-08）
张超杰[8]（2017）在《高品质铬钼模具钢钢锭的凝固机理及质量控制研究》一文中研究指出钢锭的缩孔疏松、宏观偏析、夹杂等缺陷一直是影响钢锭质量的瓶颈问题,钢锭凝固过程各种缺陷形成机理的探索也一直是铸造和凝固的前沿研究领域,仍有很多问题尚未得到解决。本文围绕铬钼模具钢钢锭凝固过程的传热特征、缩孔疏松和钢锭头部正偏析的形成与控制、钢锭铸造过程的关键控制技术如铸锭的保护浇注控制技术、充型阶段卷渣控制技术和冒口的保温控制技术等方面展开研究,解决铬钼模具钢钢锭的共性质量问题,提高钢锭成材率。通过对40吨3Cr2NiMo钢锭凝固过程传热的综合分析提出了有效瞬态热阻的概念,表征了钢锭凝固过程的传热特征,确定了钢锭凝固过程不同阶段传热的限制性环节,为控制钢锭凝固提供指导。研究发现在钢锭凝固前期,钢锭模和钢锭/钢锭模界面的传热为传热限制性环节;凝固中期,钢锭模外壁与外界环境之间的传热为传热限制性环节,此时可以通过控制钢锭模外壁的冷却条件来影响凝固进程;凝固后期,热量通过凝固坯壳的传热为传热限制性环节,此时钢锭凝固难以得到控制。并且,传热的限制性环节基本不受浇注温度和钢锭模壁厚度等工艺参数的影响。结合数值模拟的方法探讨了空冷、风冷、雾冷和水冷的不同冷却条件对钢锭冷却速率、凝固时间和致密度的影响。为了快速准确预测钢锭的缩孔疏松,考虑了枝晶臂间距对渗透系数的影响,建立了缩孔疏松判据G_2·L~(-5/3)(G为温度梯度,L为冷却速率),依据此判据对5.5吨钢锭的锭型参数进行了优化,有效地减少了钢锭心部的缩孔疏松缺陷。结合数值模拟的方法研究了 40吨钢锭的铸锭工艺参数对钢锭缩孔疏松的影响,并提出了表征铸锭工艺参数对钢锭孔疏松的影响程度的量化指标,为控制钢锭的缩孔疏松提供明确可靠的依据。基于连续介质模型建立了钢锭凝固过程的宏观偏析数学模型,并结合现场试验研究了冒口保温效果对钢锭头部正偏析的影响机理,结果表明增强冒口保温效果可以较好地减轻钢锭头部的正偏析。进行了 19吨钢锭的现场工艺试验验证,结果表明绝热板导热系数从0.447 W·m~(-1)·K~(-1)减小至0.163 W·m~(-1)·K~(-1),有效地改善了钢锭头部正偏析,成材率提高了 4%。为解决钢锭浇注过程二次氧化的问题,自行设计开发了浇注钢锭用保护装置,并结合数值模拟分析了钢锭浇注过程的卷气机理,结果表明安装于中注管上方的氩气保护装置能够有效避免空气卷入中注管。设计并优化了 19吨钢锭的模底砖,考虑了不同尺寸结构模底砖对充型初期钢液面卷渣的影响规律和钢锭充型初期的钢液流动及温度分布特征,发现下口直径大于90 mm的模底砖能够大幅减小充型初期钢液面发生卷渣的倾向。通过对钢锭的缩孔疏松、宏观偏析、夹杂等质量缺陷形成与控制的研究,为优化铬钼模具钢的铸锭工艺参数和提高钢锭质量及成材率提供了理论依据和实践指导。(本文来源于《北京科技大学》期刊2017-05-25）
刘国军[9]（2017）在《永钢钢锭浇注质量控制研究》一文中研究指出随着我国装备制造业的发展,大规格、小批量的钢锭需求增加。永钢特钢部是我国知名的钢锭生产企业,在生产过程中钢锭质量差,造成钢锭利用率和锻件探伤合格率低。钢锭内部质量优劣是影响锻件探伤合格率和钢锭利用率的主要因素,因此严格控制钢锭质量对提高钢锭利用率和锻件探伤合格率进而增大企业经济效益至关重要。本文在对永钢钢锭质量异议进行了统计分析、并对部分缺陷进行了取样和检测的基础上,针对影响探伤合格率及钢锭利用率的各相关因素进行了进一步的计算、测定与分析,重点就锭型参数、辅助材料和浇注工艺等提出了优化方向及解决方案。通过分析得到如下结论:(1)造成永钢钢锭质量不合格的原因有:钢锭表面存在裂纹和皮下气泡,占比为13.04%;钢锭内部探伤不合,占比为63.04%,其中微裂纹占60%,疏松缩孔占28%、密集性缺陷占12%;锭尾卷渣造成的锻件质量不合格占比为6.52%。(2)钢锭模工装参数中锥度普遍偏小,其中6.8吨和10.3吨的锥度建议分别提高至4.5%~5.0%和3.0%;高径比基本合理,其中6.8t和10.3t的高径比偏大,建议分别降低至2.6~2.8和2.5~2.7;钢锭帽容比普遍偏大,建议降低到8~10%之间。(3)辅助材料中部分绝热板保温性能差,部分保护渣熔化速度偏慢。(4)降低钢水过热度;调整浇注后期的浇注速度,增加补缩时间。(5)尝试利用红外测温的手段,建立起钢锭模表面温度与钢锭内部凝固情况之间的关系,并通过对温度变化进行分析,判断钢锭的内部质量。采取部分优化措施后,永钢钢锭利用率由之前的80%提高了6%,达到86%,探伤合格率由之前的88%提高了7%,达到95%,两项指标均处于行业较高水平。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2017-05-01）
牛立群,袁旗,王旭明,杨德生,冯廷彪[10]（2016）在《锭模斜度及浇注工艺对钢锭质量影响的数值模拟研究》一文中研究指出采用THERCAST模拟软件,模拟35 t钢锭的浇注和凝固过程,分析钢锭内部缺陷形成的原因。模拟计算锭模斜度、浇注温度和浇注速度对缺陷分布的影响,得出材料为30Cr Ni Mo8的35 t钢锭最佳浇注工艺方案。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2016年05期）
钢锭质量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
帽口材质不断改进,帽口保温效果逐步提升,从钢水成坯率提升的到显着经济效益。对2670kg锭型帽口由原工艺设计高度230mm降低到210mm,进行产材质量验证。帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响;同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢锭质量论文参考文献
[1].张倍恺,艾新港,曾洪波.高径比及锥度对60t钢锭质量影响的数值模拟[J].辽宁科技大学学报.2019
[2].郭栋.钢锭帽容比优化成材率影响的质量验证[J].科技风.2018
[3].刘颖杰,肖志禹,沈明钢,李禹辰,段文峰.中空气隙保温冒口对钢锭质量影响研究[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[4].张岩,孙春晓,张玉亭,董立彬,韩东.大型锭重兼容一体化钢锭的凝固质量模拟研究[C].2018年第四届钢锭与锻件生产新工艺、新技术峰会论文集.2018
[5].肖卿鹤,李胜利,回梓嫣,艾新港,沙明红.冒口高度对60t扁钢锭质量影响的数学模拟研究[C].2018年第四届钢锭与锻件生产新工艺、新技术峰会论文集.2018
[6].林军福,闫崇榜.电渣重熔渣系和渣量对重熔钢锭表面质量及电耗的影响[J].天津冶金.2018
[7].肖志禹.中空气隙保温冒口对钢锭质量影响研究[D].辽宁科技大学.2018
[8].张超杰.高品质铬钼模具钢钢锭的凝固机理及质量控制研究[D].北京科技大学.2017
[9].刘国军.永钢钢锭浇注质量控制研究[D].西安建筑科技大学.2017
[10].牛立群,袁旗,王旭明,杨德生,冯廷彪.锭模斜度及浇注工艺对钢锭质量影响的数值模拟研究[J].大型铸锻件.2016