曾庆华
广州钢盛建设工程有限公司广东广州510030
摘要:近年来，随着中国工程建设规模的不断扩大，高层建筑在建筑业中发挥了非常重要的作用。筏板基础是高层建筑中常见的基础形式，其厚度较大，属于大体积混凝土结构。由于高层建筑的基础非常重要，基础已经深化和延伸，因此对筏板基础大体积混凝土施工技术的研究受到了高度重视。
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术研究
引言：通过对筏板基础大体积混凝土施工技术的本地研究和控制温度裂缝的发生等方面的研究，提高高层建筑整体的施工质量，解决高层建筑的质量和使用寿命短的问题。本篇文章向我们阐述筏板基础大体积混凝土施工技术。
1.基础底板的施工难点
（1）施工过程中，基坑中的基础地基土应无干扰或扰动，因此基础的强度和完整性应绝对保证，以满足设计承载能力的要求。
（2）确保大体积混凝土浇注质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，同时满足结构和防水要求。
（3）强度等级为S8和C45的防渗混凝土水化热值较高，夏季模具温度难以控制在理想值，这对大体积混凝土的质量控制是非常不利的。
2.混凝土配合比设计
根据现场条件，配合比决定了C40混凝土基础的混凝土强度和可加工性，坍落度，水泥，水化热，初始设定和最终凝结时间的尺寸，收缩率，设计强度等性能指标，我们把将混凝土坍落度控制在140mm，初始设定时间和10h。通过添加高效减水剂和粉煤灰来减少水泥用量，降低混凝土的水化热量。
2.1外加剂的掺加原则及材料选用
（1）粉煤灰混凝土在水泥水化过程中，会产生大量的热量，混凝土的温度和混凝土的强度越高，水泥用量越多，水化热也大，这是造成这种现象的主要原因但通过加入粉煤灰混合填充空隙水泥混凝土，可以使混凝土更加致密，并能有效降低水灰比，延缓和降低混凝土的热量，提高其抗渗性，可施工性和泵送性，施工方便。本项目粉煤灰选用二级粉煤灰。
（2）高效减水缓凝剂：作用是减少用水量，提高混凝土的和易性，减少其收缩、泌水及干缩现象。本工程选用具有缓凝和减水作用的KFDN―SP型外加剂。
2.2配合比确定
经反复试配确定混凝土配合比，每立方米混凝土中各种材材料用量分别为：525普通硅酸盐水泥350kg，水165kg，砂725kg，石1045kg，II级粉煤灰115kg，外加剂9.3kg。混凝土初凝时间为13.67h，坍落度为160mm，满足施工要求。
3.降低约束措施
3.1基本约束
大多数基础都是强风化和砾石砂岩。基础和底层是刚性接触。摩擦约束很大。它们容易产生渗透性结构裂缝。基础约束措施被减少。两层防水毡放在垫子上。
3.2底板侧模约束
基坑采用人工挖孔桩和预应力锚杆，作为模板的底面，当混凝土温度变形（特别是形成早期强度时膨胀变形）时，底面模具为自由变形的地基约束，易使地板变形或裂缝;另外，桩与地基之间的地基变形能力过大，容易产生不均匀变形引起的裂缝。为此，我们在挖掘桩中砌砖，并建造了240毫米厚的砖侧模具，以使周围地板的形状规整，减少变形约束差异，并将侧模掠过并乳化两次至减少由侧向模板约束引起的变形裂缝。
变形裂缝。
4.混凝土入模温度控制
在施工过程中，应使用低温水混合混凝土，预冷喷射的水雾和遮阳装置，防止阳光直射干燥，以降低混凝土混合物的模温，并控制模具温度低于25度。为了掌握混凝土温升和表面温度的变化，在基准面的中心和边缘设置3个测温点，每个测点埋设2个测温管。第一根管子的底部嵌入基础混凝土的中心，测量混凝土中心的最高温度，混凝土的表面温度从底面测量另一根管子的底部。测量混凝土的表面温度，温度管显示混凝土表面的100mm。使用红色水银温度计来测量温度以方便阅读。在15d时，每2h测量1次温度，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。
5.混凝土浇筑
5.1浇注方法
根据施工工艺要求和现场条件，根据后浇带的位置将底板混凝土的位置分为两部分，并通过阶梯斜坡和分层施工来构造2台混凝土泵。地板的厚度约为400毫米。在浇筑时，应对专业技术人员进行监督和监督，确保每层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。
5.2振动
根据混凝土泵自然流淌的斜坡，混凝土的振动分为4个点，分别是泵管出料口1个，坡面中部1个，坡脚处2个，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振棒距离，防止离析和漏振。
5.3表面处理
大体积地板中非结构性表面裂缝的主要原因是混凝土在初始和最终冷凝过程中的共同作用。要控制好后，插入振动棒振动后，将混凝土表面刮脚粘贴平整，然后用平板振动器两次振动，保证混凝土的致密性;收集混凝土并开始初凝，另外在混凝土收水并开始初凝时，或在混凝土初凝后终凝前用木抹子进行第2、3遍抹压工作，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生的表面裂缝。
6.脱水排水施工
当地球被挖掘到设计标高300mm时，可以建造排水系统。第一次挖掘采集井，然后从集井开始设置远离盲沟挖掘的方向，挖掘后在集水井内放置带钢网的钢筋笼内，并在笼内全部横向回填砾石盲沟，里面装满铁丝网覆盖物，再加上所有砾石表面的2层沥青纸。请注意，沥青纸垫的高程和高程基本相同。
7.混凝土的温差控制和维护
7.1温差控制方法
混凝土板的厚度，温度裂缝，所以嵌入式板在循环水位内，水混凝土地板的控水方法的内外板之间的水温差，是混凝土温度通过调节方法的主要方法内部或外部下落“，以确保温度低于25℃。循环水管由直径为20mm的钢管制成，地面水平面沿基坑均匀布置，底部底板位于底板下方40mm底线的底板水平面上，底板与基坑之间的距离均匀，800mm与钢筋之间的距离应为尽可能靠近，以充分利用钢筋的良好传热性能。
7.2测量温度
测量设备包括温度探头和温度计。温度探头埋在混凝土中。钢筋加固完成后，在浇筑混凝土之前完成混凝土的安装。混凝土的上下表面的温度通过嵌入每个温度测量点的中部和下部的3个温度探针测量。温度测量点均匀排列在地板的对称线上，与边界相距LM。每次3H测量1次后，混凝土表面的温度开始硬化，每次温度应记录在大气温度和温度下，温度先由底板测定初始温度，循环水温度，水温和进口并维护混凝土温差，最高温升，指导施工跟进地板。
7.3混凝土养护
每块地面混凝土浇筑完成后，为了节约水深200mm，作为循环供水池，水池和水池的隔热层，根据测量结果，通过控制流量来调节循环进水口和出口温度，以满足温度控制和最高温度控制要求。
7.4温度测量结果
根据测温结果，地面混凝土的最高温度为82度，温差为27度，总温度为2度，剩余温差不超过25度，基本满足控制要求裂缝的要求。
结语
筏板基础的特点是大量的混凝土。有必要解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。因此，在施工过程中采取了一系列措施，如配合比例，浇筑方法，维护和改变约束条件等。通过现场监测混凝土温度来调整和引导施工。施工实践证明，大体积混凝土阀板基础能很好地满足工程质量要求，无温度裂缝，取得了良好的效果。
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