导读:本文包含了轴流通风机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:动叶可调,轴流通风机,机械故障
轴流通风机论文文献综述
王晓峰[1]（2019）在《动叶可调轴流通风机机械故障原因的分析》一文中研究指出主要以SAF28-18-16-1型号的动叶可调轴流通风机在日常安装和检修过程中常见的一些机械故障为切入点,对常见的机械故障的原因进行了较为详尽的分析,并给出了一些预防动叶可调轴流通风机机械故障的有效措施。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年11期）
衣蕊[2]（2019）在《轴流通风机流场数值分析及性能优化研究》一文中研究指出轴流通风机是主要用来抽吸、输送、提高气体能量的一种叶轮机械,广泛应用在石油化工行业领域,如催化裂化装置中的主风机、机械式通风塔以及油气集输等工艺流程中。本文研究的是某型号碳钢轴流通风机,该风机在实际工作中耗电量大、运行效率偏低,因此深入探究该轴流通风机的流场分布特性和性能曲线,以提高轴流风机的全压效率,为今后轴流通风机的性能优化提供理论参考依据。本文对轴流通风机进行数值模拟计算,探究轴流通风机内部流动特性及风机性能影响因素。分析不同叶片结构参数——叶片相对厚度、叶片安装倾角、叶顶间隙对轴流通风机内部流场及全压效率的影响,从而得出风机性能与各叶片参数的相关性。为了减少气流径向能量损失,并改善叶轮尾部脱涡对主流区的干扰,提升风机的风压和运行效率,在轴流通风机动叶片后构建导叶,并探究后置导叶对风机性能和全压效率的影响。经数值计算结果表明,风机叶片压力面呈正压,并在压力面叶顶前缘达到最大静压值。叶片吸力面呈负压状态,逐渐形成流动分离,由于叶片尾部对周边气流产生横向剪切力作用,因此存在叶轮尾迹脱涡现象,消耗气体动能,降低风机效率。轴流通风机叶轮相对厚度越大,叶轮前缘气流冲击损失越低,叶轮吸力面流动分离现象得以改善,风机全压和全压效率增大。叶片安装角越大,叶轮周向载荷越低,并改善叶轮尾迹脱涡现象,提高风机全压和效率。叶顶间隙越小,叶轮压力面静压分布越合理,叶轮做功均匀,且叶顶泄流越小,叶顶位置处湍流强度低,流动相对稳定,风机全压和全压效率得到提升。设计流量18000m~3/h下,对比风机相对厚度为20%、30%、40%、50%的四组叶片,其中40%的风机性能最佳,较优化前全压效率提高了3.05个百分点;安装角度为6度、8度、10度、12度四组叶片,12度的叶片安装角风机性能最优,较优化前全压效率提高了2.2个百分点;叶顶间隙5mm、10mm、15mm、20mm四组叶片,5mm的叶顶间隙风机性能最优,较优化前全压效率提高3.75个百分点。后置导叶能够减少气流径向能量损失,并改善叶轮尾部脱涡流对主流区域的干扰,提升轴流风机全压和全压效率,与无后置导叶风机相比,风机全压提高12.82Pa,全压效率提升5.73个百分点。因此,通过对轴流通风机内部流场分析,探究不同叶片结构参数及后置导叶对风机性能的影响,为今后轴流通风机的叶片设计和性能优化提供了有价值的参考。(本文来源于《东北石油大学》期刊2019-04-01）
张智伟[3]（2019）在《矿用对旋轴流通风机改进设计》一文中研究指出针对矿用对旋轴流通风机在使用过程中出现喘振、效率低等问题,通过分析原通风机的结构,提出采用航空发动机气动压气技术,结合国际上先进的叶片造型技术及转动机械结构设计的方法,对矿用轴流通风机进行改进设计。经生产实践表明,该改进设计较好地解决了矿用对旋轴流通风机的喘振问题并提高了其工作效率。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年01期）
钟丽,金永平[4]（2018）在《不同轮毂比对矿用对旋式轴流通风机气动性能影响分析》一文中研究指出矿用对旋式轴流通风机因其流量大、效率高、安全可靠等特点,在矿山通风领域中应用十分广泛,本文以矿用对旋式轴流通风机为研究对象,首先运用叁维Solidworks软件构建不同风机轮毂比的矿用对旋式轴流通风机叁维几何模型,然后利用计算流体力学软件Fluent分析不同风机轮毂比对矿用对旋式轴流通风机气动性能的影响,结果表明:随着矿用对旋式轴流通风机轮毂比的增大,矿用对旋式轴流通风机的全压会先增大而后减小,而矿用对旋式轴流通风机的效率会不断增大.通过进一步对比不同轮毂下的矿用对旋式轴流通风机内部叁维流场的流动状况可知,当轮毂比为0.6时通风机叁维流场的流动状况更为理想.研究结果对矿用对旋式轴流通风机的优化设计具有重要的指导意义.(本文来源于《矿业工程研究》期刊2018年04期）
武刚[5]（2018）在《对旋轴流通风机顶部间隙对风机性能的影响》一文中研究指出以对旋轴流通风机顶部间隙为主要研究方向,忽视其他物理参数的影响,以流体计算软件Fluent为主要模拟软件,对不同顶部间隙下风机内部流场进行数值模拟仿真,对比分析相对顶部间隙为2.5%、3.0%、3.5%和4.0%四种物理模型下风机不同性能的变化情况,为多级叶轮通风机分析提供进一步的研究依据。(本文来源于《机械管理开发》期刊2018年09期）
杨兴华[6]（2018）在《对旋轴流通风机选型及流体动力学分析》一文中研究指出对旋轴流通风机具有结构紧凑、出口动压大等优点,广泛应用在煤矿掘进和采煤巷道等通风区域,是煤矿安全生产的重要设备。以阳煤集团某矿为例,以瓦斯涌出、巷道结构及人员安全为依据,对采煤工作面所需的通风量进行详细计算,并以此为基础,对所需对旋轴流通风机进行选型。同时为了解采煤巷道内通风过程中流场的分布,应用流体动力学分析软件CFX对巷道通风过程中流场的分布进行数值模拟,得到气流在巷道内的叁维分布情况,结果表明该风机的通风效果达到通风量要求,同时为后续通风机选型与风筒安装位置的选择与优化提供了参考。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2018年04期）
董明洪[7]（2018）在《大流量小型化轴流通风机技术探讨》一文中研究指出借助我国煤炭开采需大发展的契机,根据矿用主通风机的技术现状,提出了发展小型化大流量通风机技术的必要性。同时提出了此技术理论研究的思路和方法,并运用到风机行业中。(本文来源于《煤矿机械》期刊2018年06期）
胡韶华,谷振宇,金迪文[8]（2018）在《一种轴流通风机故障诊断方法》一文中研究指出针对现有基于谱分析的轴流通风机故障诊断方法只将故障类型和频谱特征值进行简单关联而导致诊断效果较差的问题,提出了一种基于矢椭谱和隐Markov模型的轴流通风机故障诊断方法。该方法首先将轴流通风机同一截面内互相垂直的2个振动信号在时域上直接融合为复信号,并对该复信号进行快速Fourier变换,获得多个特征频率下振动信号的全谱幅值;然后用不同故障状态下振动信号的全谱幅值训练隐Markov模型;最后以实时振动信号的全谱幅值作为隐Markov模型输入量,采用Viterbi算法计算隐Markov模型输出的似然概率,根据最大似然概率对数判断故障类型,避免了将振动幅值和故障类型进行简单关联。试验结果表明,该方法的故障诊断正确率达90%以上。(本文来源于《工矿自动化》期刊2018年05期）
吴秉礼,金胜日,王宏平[9]（2018）在《轴流通风机气动性能预测的工程方法》一文中研究指出气动性能数值模拟是轴流通风机产品研发不可或缺的设计程序、步骤,其重要性不言而喻。本文提供并推荐一种简易、实用的工程方法。文中简要叙述了工程方法的形成过程;论述了工程方法的分析研究内容及其计算程序步骤。数值模拟与试验结果对比表明:工程方法具有足够的精度。(本文来源于《第叁届中国国际透平机械学术会议论文摘要集（上册）》期刊2018-04-12）
陈旭光[10]（2018）在《动叶可调轴流通风机机械故障原因分析》一文中研究指出动叶可调轴流通风机在实际使用中是利用风机叶片安装角度的变化来调整风风机的运行性能,当锅炉的工况和实际运行计划发生改变时,技术人员可以通过控制系统来调整叶片角度,进而控制其工作效率。其叶片的可动性使其在实际运行中出现故障的可能性提高,本文以TLT型的动叶可调轴流通风机为例,分析了其出现故障的原因,并提出了相应的防范措施。(本文来源于《绿色环保建材》期刊2018年03期）
轴流通风机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
轴流通风机是主要用来抽吸、输送、提高气体能量的一种叶轮机械,广泛应用在石油化工行业领域,如催化裂化装置中的主风机、机械式通风塔以及油气集输等工艺流程中。本文研究的是某型号碳钢轴流通风机,该风机在实际工作中耗电量大、运行效率偏低,因此深入探究该轴流通风机的流场分布特性和性能曲线,以提高轴流风机的全压效率,为今后轴流通风机的性能优化提供理论参考依据。本文对轴流通风机进行数值模拟计算,探究轴流通风机内部流动特性及风机性能影响因素。分析不同叶片结构参数——叶片相对厚度、叶片安装倾角、叶顶间隙对轴流通风机内部流场及全压效率的影响,从而得出风机性能与各叶片参数的相关性。为了减少气流径向能量损失,并改善叶轮尾部脱涡对主流区的干扰,提升风机的风压和运行效率,在轴流通风机动叶片后构建导叶,并探究后置导叶对风机性能和全压效率的影响。经数值计算结果表明,风机叶片压力面呈正压,并在压力面叶顶前缘达到最大静压值。叶片吸力面呈负压状态,逐渐形成流动分离,由于叶片尾部对周边气流产生横向剪切力作用,因此存在叶轮尾迹脱涡现象,消耗气体动能,降低风机效率。轴流通风机叶轮相对厚度越大,叶轮前缘气流冲击损失越低,叶轮吸力面流动分离现象得以改善,风机全压和全压效率增大。叶片安装角越大,叶轮周向载荷越低,并改善叶轮尾迹脱涡现象,提高风机全压和效率。叶顶间隙越小,叶轮压力面静压分布越合理,叶轮做功均匀,且叶顶泄流越小,叶顶位置处湍流强度低,流动相对稳定,风机全压和全压效率得到提升。设计流量18000m~3/h下,对比风机相对厚度为20%、30%、40%、50%的四组叶片,其中40%的风机性能最佳,较优化前全压效率提高了3.05个百分点;安装角度为6度、8度、10度、12度四组叶片,12度的叶片安装角风机性能最优,较优化前全压效率提高了2.2个百分点;叶顶间隙5mm、10mm、15mm、20mm四组叶片,5mm的叶顶间隙风机性能最优,较优化前全压效率提高3.75个百分点。后置导叶能够减少气流径向能量损失,并改善叶轮尾部脱涡流对主流区域的干扰,提升轴流风机全压和全压效率,与无后置导叶风机相比,风机全压提高12.82Pa,全压效率提升5.73个百分点。因此,通过对轴流通风机内部流场分析,探究不同叶片结构参数及后置导叶对风机性能的影响,为今后轴流通风机的叶片设计和性能优化提供了有价值的参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轴流通风机论文参考文献
[1].王晓峰.动叶可调轴流通风机机械故障原因的分析[J].机械管理开发.2019
[2].衣蕊.轴流通风机流场数值分析及性能优化研究[D].东北石油大学.2019
[3].张智伟.矿用对旋轴流通风机改进设计[J].机械管理开发.2019
[4].钟丽,金永平.不同轮毂比对矿用对旋式轴流通风机气动性能影响分析[J].矿业工程研究.2018
[5].武刚.对旋轴流通风机顶部间隙对风机性能的影响[J].机械管理开发.2018
[6].杨兴华.对旋轴流通风机选型及流体动力学分析[J].机械工程与自动化.2018
[7].董明洪.大流量小型化轴流通风机技术探讨[J].煤矿机械.2018
[8].胡韶华,谷振宇,金迪文.一种轴流通风机故障诊断方法[J].工矿自动化.2018
[9].吴秉礼,金胜日,王宏平.轴流通风机气动性能预测的工程方法[C].第叁届中国国际透平机械学术会议论文摘要集（上册）.2018
[10].陈旭光.动叶可调轴流通风机机械故障原因分析[J].绿色环保建材.2018