双椭球热源模型参数论文-刘翔宇

双椭球热源模型参数论文-刘翔宇

导读:本文包含了双椭球热源模型参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:双椭球热源模型,热源参数,有限元法,TIG焊接

双椭球热源模型参数论文文献综述

刘翔宇[1](2016)在《双椭球热源模型参数对TIG焊接温度场影响规律的研究》一文中研究指出针对奥氏体不锈钢0Crl8Ni9的TIG焊接过程,建立了相应的数学模型和物理模型,并基于ANSYS平台进行有限元计算,分析了双椭球热源模型各参数对熔合区、热影响区分布和边界走向以及焊接温度场的影响规律。结果表明,在其他条件一定的情况下,热源宽度参数b主要影响熔合区和热影响区的宽度尺寸,热源深度参数c主要影响熔合区和热影响区的深度尺寸。研究还发现,熔合区的温度场分布和温度峰值对热源模型参数的变化较为敏感。(本文来源于《机电技术》期刊2016年01期)

李瑞英,赵明,吴春梅[2](2014)在《基于SYSWELD的双椭球热源模型参数的确定》一文中研究指出给出了应用SYSWELD软件的校正工具对双椭球热源形状参数和热输入进行确定的方法,提出了利用该法确定上述参数应遵循的两条原则.利用该法合理调整热源参数,较好地解决了采用Guass分布或双椭圆分布热源模式计算结果中尾部后拖不足的问题.结果表明,计算所得上表面和横截面熔池形状及熔合线走向与实测数据基本吻合,为运动电弧作用下的GTAW数值模拟与智能控制提供了理论依据和基础数据.文中分析了熔合线走向计算结果与试验结果误差较大的原因,为下一步工作指出方向.(本文来源于《焊接学报》期刊2014年10期)

郭晓凯,李培麟,陈俊梅,陆皓[3](2009)在《加速步长法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数》一文中研究指出结合有限元数值模拟和温度测量,运用加速步长法,反演了X70钢在多丝埋弧焊中双椭球热源模型前、后半球长半轴Cfi,Cri(i=1,2,3).结果表明,当双椭球热源模型前、后半球长半轴Cfi=6,6,8mm,Cri=15,20,30mm(i=1,2,3)时,在焊缝附近(表面距焊缝中心10mm和背面距焊缝中心14mm处)计算模拟得到的温度场曲线与实际测量得到的温度场曲线相似,两者的整体误差为0.6158,误差较小,从而证明了加速步长法反演多丝埋弧焊中双椭球热源模型前、后半球长半轴参数的合理性和准确性.(本文来源于《焊接学报》期刊2009年02期)

郭晓凯[4](2009)在《模式搜索法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数》一文中研究指出在多丝埋弧焊的模拟过程中,热源模型参数的定义是非常重要的,因为它直接影响到焊接熔池的形状,然而,这些参数很难从实际实验中测得。本文主要是讨论埋弧焊中双椭球热源参数值的反演过程,得到如下结论:1、进行X70钢在单丝埋弧焊中的对接过程,通过实际实验和计算模拟实验测得的温度场数据、焊缝宽度和焊缝深度数据的比较,运用模式搜索法反演得到了双椭球热源参数的最优值,即C_(f1)=12mm, C_(r1)=25mm, C_(d1)=13mm, C_(h1)=13mm,整体误差E=1.7893。2、以单丝埋弧焊实验中得到的双椭球热源参数的最优值作为双丝埋弧焊试验中第一个双椭球热源参数最优值,并在此基础上,以同样的方法反演出第二个双椭球热源参数的最优值,即C_(f2)=8mm, C_(r2)=15mm, C_(d2)=10mm, C_(h2)=9mm,整体误差E=0.9295。3、以双丝埋弧焊实验中得到的两个双椭球热源参数的最优值作为叁丝埋弧焊试验中第一个和第二个双椭球热源参数最优值,并在此基础上,以同样的方法反演出第叁个双椭球热源参数的最优值,即C_(f3)=6mm, C_(r3)=8mm, C_(d3)=6mm, C_(h3) =10 mm,整体误差E=1.3539。4、通过以上各种实验、计算以及讨论,证明了加速步长法反演多丝埋弧焊中双椭球热源模型参数的合理性和准确性。5、在双丝埋弧焊中使用一个双椭球热源模型代替两个双椭球热源模型,进行反演热源模型参数值的实验。结果发现,该种热源模型简化方式得到的温度场、焊缝宽度以及焊缝深度数据与实际实验测得的数据误差较大,没有原实验模拟结果精确。6、在叁丝埋弧焊中分别使用一、两个双椭球热源模型代替叁个双椭球热源模型,进行反演热源模型参数值的实验。结果发现,该两种热源模型简化方式得到的温度场、焊缝宽度以及焊缝深度数据与实际实验测得的数据误差较大,其中以单热源的简化方式误差最大,双热源次之,原实验的误差最小。7、由结论5和结论6,可以发现,在多丝埋弧焊中,为了简化热源模型,减少计算模拟时间,用较少的热源模型代替多个热源模型,将会导致计算结果精度下降,与真实情况相差较大。如精度要求较低,可采用该种简化方法。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-01-01)

王煜,赵海燕,吴苏,张建强[5](2003)在《高能束焊接双椭球热源模型参数的确定》一文中研究指出双椭球热源模型常用于高能束焊接过程数值模拟 ,模型中形状参数选择的合理与否对于计算精度和效率有很大影响。由于缺乏定量化描述 ,进行数值模拟时 ,只能依靠经验通过反复试算确定模型参数 ,选择的随机性很大。为此该文提出了一种用解析法计算高能束焊接双椭球热源模型参数的方法 ,通过实例计算和有限元模拟对该方法进行了验证 ,并建立了确定模型形状参数的经验公式。研究结果表明 ,使用该方法只需进行简单的解析计算便可直接求得数值模拟所需的热源参数 ,简化了试算过程 ,提高了数值模拟的效率和精度。(本文来源于《焊接学报》期刊2003年02期)

双椭球热源模型参数论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

给出了应用SYSWELD软件的校正工具对双椭球热源形状参数和热输入进行确定的方法,提出了利用该法确定上述参数应遵循的两条原则.利用该法合理调整热源参数,较好地解决了采用Guass分布或双椭圆分布热源模式计算结果中尾部后拖不足的问题.结果表明,计算所得上表面和横截面熔池形状及熔合线走向与实测数据基本吻合,为运动电弧作用下的GTAW数值模拟与智能控制提供了理论依据和基础数据.文中分析了熔合线走向计算结果与试验结果误差较大的原因,为下一步工作指出方向.

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

双椭球热源模型参数论文参考文献

[1].刘翔宇.双椭球热源模型参数对TIG焊接温度场影响规律的研究[J].机电技术.2016

[2].李瑞英,赵明,吴春梅.基于SYSWELD的双椭球热源模型参数的确定[J].焊接学报.2014

[3].郭晓凯,李培麟,陈俊梅,陆皓.加速步长法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数[J].焊接学报.2009

[4].郭晓凯.模式搜索法反演多丝埋弧焊双椭球热源模型参数[D].上海交通大学.2009

[5].王煜,赵海燕,吴苏,张建强.高能束焊接双椭球热源模型参数的确定[J].焊接学报.2003

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