导读:本文包含了厚度补偿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单机架可逆轧机,加减速,自动厚度控制补偿
厚度补偿论文文献综述
欧阳帆,林峰[1]（2019）在《单机架可逆轧机加减速厚度控制补偿的应用》一文中研究指出文章主要以中冶新材单机架可逆轧机为列,在传统厚度控制原理基础上,提出带钢头尾在加减速轧制过程中厚度控制补偿的方法,减少头尾厚度不达标量,提高成材率。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年33期）
周荣军,刘伟峰,卓艾宝,刘志清,毛华章[2]（2018）在《复合材料深型腔天线罩体头部厚度检测及加工补偿方法》一文中研究指出介绍了复合材料深型腔天线罩体的结构特点、内型面检测及加工补偿难点,采用一种光电接触式深度测具并结合数控机床验证了产品的内部型面尺寸。提供了一种针对复合材料异型曲面深型腔的头部厚度检测方法和铣加工刀具及残留厚度补偿方法,解决了大型石英陶瓷复合材料产品在加工过程中和加工完成后无法精确测量深度和产品厚度的问题。(本文来源于《航天制造技术》期刊2018年05期）
刘文锁,李兴捷,谷中平[3]（2018）在《涡轮叶片CR成像中的边蚀散射和厚度补偿技术研究》一文中研究指出以涡轮转子叶片为研究对象,进行射线CR成像试验。针对叶片榫头CR成像检测中出现的边蚀散射问题,采用钨酸钠粉末对散射线进行吸收,取得了良好的散射防护效果。针对涡轮叶片叶身厚度变化大, CR成像需多次透照完成叶身检测的问题,采用补偿液厚度补偿的透照方法,减小了叶身各区域成像灰度差,增加了一次透照范围。从图像灰度、像质计灵敏度、不清晰度和信噪比等方面进行了CR图像质量评价。(本文来源于《铸造》期刊2018年09期）
程亚明,何安瑞,郝溥俊,刘超,于海军[4]（2018）在《基于弯辊力耦合补偿的铝热轧厚度模型优化》一文中研究指出本文针对某铝厂单机架可逆式轧制过程二级模型未考虑弯辊力、轧制力与厚度的耦合影响,导致出口厚度控制精度不高的现象,从机理上分析了弯辊力、轧制力与厚度的耦合关系,并采用二维变厚度有限元模型仿真计算了轧机的纵向刚度和横向刚度,进而得到弯辊力与厚度耦合影响系数。并在实际的轧制过程中将弯辊力与厚度的耦合影响系数投入使用,结果证明该耦合影响系数可以明显提升头部厚度的控制精度。(本文来源于《2018年中国铝加工产业年度大会论文集》期刊2018-06-26）
赵大兴,李杰,丁国龙,陈飞鹏,赵迪[5]（2016）在《静压工作台油膜厚度智能补偿控制方案》一文中研究指出为了使静压工作台能够保持最佳的油膜厚度,提出了一种基于调节电机转速继而控制多头泵流量的油膜厚度补偿控制方案,介绍了该控制方案的液压控制原理,建立了相应的控制流程图和各个环节的数学模型,并且利用MATLAB中的Simulink模块建立了相应的控制模型系统,设置仿真参数进行仿真,验证了智能补偿方案和控制系统的可行性。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年17期）
吴伟伟,张群贵,吴修洪,肖应,丁金泉[6]（2016）在《乳腺癌术后不同厚度补偿膜调强放疗剂量学分析》一文中研究指出目的:探讨基于不同厚度补偿膜下乳腺癌根治术后切线野调强放疗中的剂量。方法:应用Pinnacle计划系统分别对12例乳腺癌患者设计3组计划,在计划中分别添加厚度为3、5、10 mm的组织补偿膜。处方剂量为50 Gy/25次,2 Gy/次,前15次加膜放疗,后10次不加膜放疗。在相同照射野和目标函数条件下逆向优化,比较靶区以及皮肤、同侧肺、全肺和对侧乳腺的剂量。结果:计划3 mm组、5 mm组和10 mm组中V_(90)分别为(96.71±1.09)%、(97.25±0.92)%和(97.76±0.74)%;V_(95)和D_(95)在3组计划中比较也有逐渐增大剂量学特点,而V_(110)、D_5、V_(115)在3组计划中的比较结果为3 mm组<5 mm组<10 mm组。靶区的适形指数(conformity index,CI)比较均没有显着差异,但均匀性指数(homogeneity index,HI)的比较中3 mm组和10 mm组的结果为1.19±0.034和1.18±0.026(P=0.022)。皮肤的D_(min)、D_(mean)和D_(max)的比较结果为3 mm组<5 mm组<10 mm组。同侧肺、全肺和对侧乳腺在3组计划中没有明显差异。结论:乳腺癌术后切线野调强放疗中,补偿膜的厚度直接影响皮肤的剂量,一定程度上厚度增加,皮肤的受量也增大,同时也会降低靶区的低剂量体积。补偿膜厚度不会明显影响其他危及器官的受量。(本文来源于《医疗卫生装备》期刊2016年09期）
张军[7]（2015）在《用MATLAB拟合并预测带钢厚度的温度补偿系数》一文中研究指出根据现有的基础温度补偿数据,用MATLAB拟合构造一个合适的函数,用这个函数预测更多的温度补偿数据,解决了多功能仪在薄带连铸试验机组超高温下的温度补偿数据缺失导致厚度测量不准问题。(本文来源于《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II》期刊2015-10-21）
杨桂栓,陈涛,张志峰[8]（2015）在《基于激光叁角法对透明平板厚度测量光线补偿的研究及应用》一文中研究指出提出了一种基于激光叁角法光线折射补偿对透明平板厚度测量的方法,设计了基于单激光位移传感器的透明平板厚度测量装置,并应用于准分子激光投影光刻加工透明材料时的像面校准。首先构建了激光叁角法测量情形下偏折光线和透明平板位置之间的关系,分析了散射光斑因折射发生的位置偏移量与平板厚度之间的关系,以及透明平板与散射基面的间距和散射基面位置的变化对测量结果产生的影响。然后设计了基于单激光位移传感器的透明平板厚度测量装置,实验验证了散射光斑偏移量和平板厚度之间的对应关系,测得了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)厚度测量的补偿系数为0.441。综合理论分析和实验验证,结果表明散射光斑偏移量与透明平板的厚度呈线性变化关系,透明平板与散射基面间距的大小对测量结果无影响,散射基面偏移量与传感器探头示数变化量相等。PMMA平板厚度测量的平均绝对误差小于0.01 mm,平均相对误差为0.6%,能够满足准分子激光(Kr F,248 nm)加工PMMA基生物芯片的精度要求。(本文来源于《中国激光》期刊2015年07期）
周正干,王鑫,章宽爽,周江华[9]（2015）在《基于超声C扫描的变厚度构件扫查路径规划和增益补偿检测法》一文中研究指出为了解决复合材料蜂窝夹层中变厚度构件超声波难以检测的问题,使用一种基于超声波C扫描的扫描路径规划和增益补偿法进行检测。首先对变厚度构件的扫查路径进行规划,确定探头的扫查路径;然后为保持变厚度构件不同厚度处相同的超声信号水平,对因构件厚度、表面曲率变化引起的超声信号衰减进行增益补偿,将各个点位的补偿值按坐标对应传递给超声C扫描成像模块,得到补偿后的超声C扫描图。结果表明:该方法能够准确地发现变厚度构件中的缺陷,具有较高的检测可靠性。(本文来源于《无损检测》期刊2015年06期）
张晓敏,吴志芳,张玉爱,苗积臣[10]（2015）在《基于单能射线的厚度测量系统合金补偿研究》一文中研究指出针对高精度射线在线检测技术中存在的合金补偿问题,提出了窄束单能入射射线下合金补偿的理论计算公式,找出了合金补偿系数和厚度之间的规律。通过实验方法测量了实际系统中的合金补偿系数,验证了理论分析的正确性。利用蒙特卡罗程序MCNP5建立几何模型进行仿真实验,结果和理论分析相一致,与实验结果亦相似,说明几何模型能准确反映实际情况,可替代实验。对实验和仿真结果按照理论参考值进行合金补偿,补偿效果明显,1.25 MeV射线能量下304不锈钢相对测量误差从约1%减小至约0.1%。(本文来源于《原子能科学技术》期刊2015年05期）
厚度补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了复合材料深型腔天线罩体的结构特点、内型面检测及加工补偿难点,采用一种光电接触式深度测具并结合数控机床验证了产品的内部型面尺寸。提供了一种针对复合材料异型曲面深型腔的头部厚度检测方法和铣加工刀具及残留厚度补偿方法,解决了大型石英陶瓷复合材料产品在加工过程中和加工完成后无法精确测量深度和产品厚度的问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
厚度补偿论文参考文献
[1].欧阳帆,林峰.单机架可逆轧机加减速厚度控制补偿的应用[J].科技创新与应用.2019
[2].周荣军,刘伟峰,卓艾宝,刘志清,毛华章.复合材料深型腔天线罩体头部厚度检测及加工补偿方法[J].航天制造技术.2018
[3].刘文锁,李兴捷,谷中平.涡轮叶片CR成像中的边蚀散射和厚度补偿技术研究[J].铸造.2018
[4].程亚明,何安瑞,郝溥俊,刘超,于海军.基于弯辊力耦合补偿的铝热轧厚度模型优化[C].2018年中国铝加工产业年度大会论文集.2018
[5].赵大兴,李杰,丁国龙,陈飞鹏,赵迪.静压工作台油膜厚度智能补偿控制方案[J].机床与液压.2016
[6].吴伟伟,张群贵,吴修洪,肖应,丁金泉.乳腺癌术后不同厚度补偿膜调强放疗剂量学分析[J].医疗卫生装备.2016
[7].张军.用MATLAB拟合并预测带钢厚度的温度补偿系数[C].第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II.2015
[8].杨桂栓,陈涛,张志峰.基于激光叁角法对透明平板厚度测量光线补偿的研究及应用[J].中国激光.2015
[9].周正干,王鑫,章宽爽,周江华.基于超声C扫描的变厚度构件扫查路径规划和增益补偿检测法[J].无损检测.2015
[10].张晓敏,吴志芳,张玉爱,苗积臣.基于单能射线的厚度测量系统合金补偿研究[J].原子能科学技术.2015