导读:本文包含了精益制造系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:制造系统,层次分析,马氏距离,TOPSIS
精益制造系统论文文献综述
宝斯琴塔娜[1]（2019）在《基于AHP-改进TOPSIS法的制造系统精益设计评价模型》一文中研究指出提出"零库存、零等待、零寻找、短物流、高柔性"的制造系统精益设计功能性特点,以其为切入点,采用平衡计分卡方法构建制造系统精益设计评价指标体系,并采用指数标度的层次分析(AHP)方法构造判断矩阵,确定较客观的评价指标权重。然后提出加权校准马氏距离改进的TOPSIS决策方法,对制造系统精益设计方案进行优劣排序。最后应用实例验证所提方法的合理性和有效性,为制造系统精益设计方案决策提供实践参考。(本文来源于《科技管理研究》期刊2019年19期）
宝斯琴塔娜,齐二石[2]（2018）在《制造系统精益设计的绩效评价体系构建》一文中研究指出制造系统精益设计是目前我国制造企业面对快速变化、激烈竞争的市场而所应采取的降低投建和运作成本,提高市场竞争力的一种有效手段。但精益设计作为精益生产思想的向上延伸的较新的一种理论,如何评价成为一个难题。文章从制造系统精益设计功能性特点入手,借助平衡记分卡原理,提出了以顾客视角、股东视角、生产/运作视角、持续改善视角4个方面组成的制造系统精益设计绩效评价指标体系,并结合精益设计思想对各指标进行量化计算,最后提出了对各指标重要性判定的思路。(本文来源于《统计与决策》期刊2018年10期）
丁园[3]（2017）在《YFAS公司精益制造系统实施研究》一文中研究指出竞争日益白炽化的中国制造业尤其是汽车零配件行业,终端客户的要求也越来越高,产品向着小批量、多样化、个性化、高质量等方向发展,促使主机厂和零配件企业的目标渐趋相同,即提升质量、降低成本、缩短周期和及时交付。面对这样的挑战,很多企业选择导入新一代的生产方式-精益制造系统,意欲打造可持续的卓越运营竞争优势,因此如何成功实施精益制造系统则是关键。本文主要针对YFAS公司(Yanfeng Adient Seat)的精益制造系统(Adient Manufacturing System,AMS)实施研究。首先本文综述了精益制造相关理论和当前国内外制造型企业应用精益制造系统的现状,然后对YFAS公司当前精益制造系统的问题和原因进行研究分析,由此提出和实施新一代精益制造系统AMS的改进方案,其主要包括AMS实施策略、流程、价值流分析和评估方式,并通过实际案例研究总结了精益制造系统实施的优秀方法和关键成功因素。通过该精益制造系统的实施分析,YFAS公司在制造效率、成本、质量和物料控制等绩效管理效果上获得巨大进步,管理层以此为抓手切实提升企业运营能力和综合竞争力。本文所探讨的实施精益制造方面的经验和方法,为中国制造企业提供精益制造实施的借鉴与启示。(本文来源于《华东理工大学》期刊2017-11-20）
宝斯琴塔娜[4]（2017）在《离散制造系统空间组织精益设计理论与方法研究》一文中研究指出精益制造是一切先进制造模式应用的基础,也是智能制造不能逾越的重要一步。目前国内制造业精益理论应用和研究仍然停留在现场管理阶段,实际上精益设计能够带来更大效益。尤其在国内制造业管理基础薄弱和劳动力成本不断削弱的行业背景下,精益设计是一种可大幅降低成本,简化管理,提质增效的有效途径。但精益设计问题未能得到业界关注和有效解决。本文以离散制造系统空间组织为研究对象,对精益设计理论框架进行了系统概括和方法进行了深入探讨。(1)以消除浪费为出发点,整体最优为目的,持续改善的动态思想为引导,以离散制造系统空间组织设计导致的一般浪费为切入点,系统研究了离散制造系统空间组织精益设计的理论要点,创造性地提出了离散制造系统空间组织精益设计的“零库存、零等待、零寻找、短物流、易重构”5个功能性特点,基于该功能性特点,公理化映射和归纳了离散制造系统空间组织精益设计理论框架体系。(2)根据离散制造系统空间组织精益设计理论框架,提出了离散制造系统空间组织精益设计基本要素,以及对这些基本要素分析方法进行了集成,并通过案例说明了各类分析方法的应用,为后续设计工作奠定基础。(3)针对离散制造系统空间布局精益设计典型的两种布局形式——U型布局和U型单元布局精益设计的关键性问题进行了归纳和整理,并构建了其空间布局精益设计的数学规划模型和求解思路,应用实例验证了所提出的模型和求解思路的有效性。(4)为实现“零寻找”的功能性要求,以精益生产中的5S管理技术为基础,提出了离散制造系统工作区的5S设计思路,将工作区标识、导向性标识、操作性标识设计以及其它辅助设计内容和方法,涵括到离散制造系统空间组织精益设计内容当中,为实现离散制造系统中的有效导向链接提供参考依据。(5)基于离散制造系统空间组织精益设计的5大功能性特点,构建了离散制造系统空间组织精益设计方案的评价指标体系;应用指数标度的最大特征值AHP方法,客观确定了各评价指标权重;提出加权校准马氏距离改进的TOPSIS方法进行方案评价的思路,提升了评价结果的合理性和可靠性。本文研究是精益思想应用的又一次推进,促进制造企业将精益理论更加系统、科学地应用于制造系统初步规划与设计阶段,从源头消除浪费,提质增效。(本文来源于《天津大学》期刊2017-11-01）
宝斯琴塔娜,齐二石[5]（2016）在《基于独立公理的离散制造系统精益设计公理化映射研究》一文中研究指出根据沃麦克提出的5个精益原则确定了精益设计原则,以此为切入点,对离散制造系统精益设计策略进行了公理化分解和映射,并测定其独立性。所提出的精益设计理论框架满足独立性公理,是较理想的设计方案。(本文来源于《管理现代化》期刊2016年05期）
肖倩乔[6]（2015）在《基于精益生产的纺机企业制造系统双重资源优化配置研究》一文中研究指出现代网络制造环境下,如何合理优化配置企业制造资源,实现信息技术到智能化技术应用的提升,优化资源配置效益,是制造业关注的核心问题。纺机制造企业是典型的多品种小批量制造型企业,既要满足客户多元化的产品需求和技术创新,还要实现产业结构升级和发展战略转型。而信息技术、智能技术与精益思想的引入是企业减少浪费、降低成本和提高质量的有效保证。本文以纺机制造企业为研究对象,通过对企业业务流程和生产作业管理的调查与研究,在分析现有制造资源配置及其特点的基础上,综合考虑人力资源学习因素对生产设备效率的影响,建立基于人力资源与设备资源的双重资源配置模型。以成本、时间和质量为精益指标,提出基于精益生产的多目标纺机制造企业双重资源配置模型,设计了制造资源优化配置的具体算法与实现步骤,并开发了连云港某纺机制造企业的原型信息系统。项目研究,较好的实现了企业制造资源的有效配置,不仅能够解决因资源不匹配而造成的资源浪费问题,同时更好的实现了企业制造资源的实时监控、动态管理和信息流转,极大的增强了企业的核心竞争力。论文的主要工作及创新点如下:(1)分析讨论了制造系统的各类资源及其配置问题,总结归纳了制造系统中的资源描述与配置方式,提出了以精益生产为主导的制造资源配置策略,研究了其定量化度量方法,并对比分析几种多目标优化技术及常用方法。(2)论文研究了纺机企业设备与人员双重资源的界定和配置过程;在综合考虑不同员工等级学习性能对重复性生产影响的基础上,提出并建立基于学习曲线的时间目标函数模型。(3)结合纺机企业生产模式,提出了以时间、成本和质量为精益目标的制造资源配置模型,并给出了模型的具体求解过程;论文同时给出了基于模糊层次分析法的精益目标权重系数度量方法,并通过仿真实例对比分析多种权重方案下的配置结果。(4)以连云港某纺织制造企业为对象,设计开发了基于精益生产的纺机企业制造系统双重资源优化配置原型系统,详细描述了系统的设计过程,并对系统相关模块进行了分析。最后对全文的研究内容进行总结与展望。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2015-05-01）
纪志城[7]（2014）在《制造系统资源能效精益管控技术》一文中研究指出(本文来源于《2014年绿色制造国际论坛报告文集（分册二：专题论坛报告）》期刊2014-05-28）
王占壮,蔺宇[8]（2012）在《单元制造系统的精益设计研究》一文中研究指出文章将精益设计引入单元制造系统(CMS),分析了在精益生产的思想下的CMS设计问题。提出了利用四个阶段——基础阶段、构建制造单元、初始布局形成和最终布局形成阶段的方法,并在精益思想的指导下,于初始布局形成阶段根据物(设备、面积)和资金(运行成本、构建成本)两个方面建立定量的模型,最终布局形成阶段首次在CMS中引入人员设计、信息设计和组织设计。拓宽了精益设计的应用范围,也为其他制造系统的设计过程提供新的思路和方法。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2012年10期）
王永升[9]（2010）在《基于公理设计的精益制造系统的仿真设计研究》一文中研究指出在整个企业流程里,制造过程只是其众多环节之一,但它是形成企业核心竞争力的最有力的武器。其它决定企业能否成功的竞争因素如价格、质量、产品上市时间、可靠性、产品和服务的柔性等,这些因素能达到什么程度主要取决于企业的制造系统的设计、控制以及管理实施,而现有的制造系统设计方法已经不能适应制造企业竞争和发展的需要。论文针对企业在应用精益生产理论中存在的误区以及当前工厂设计实践中存在的不足,提出了精益设计的概念。在市场竞争日益激烈、信息技术日趋成熟的大环境下,制造系统的精益设计是提高企业管理水平、改善企业竞争力的必然选择和趋势。本文就基于公理设计理论的制造系统的设计框架所包括的叁个方面进行了研究,其中,重点研究了精益制造系统的公理化设计过程、绩效评价以及控制策略的选择等关键性问题,主要内容概括如下:首先,综述了现代设计理论与设计方法,对现代流行的设计理论与设计方法的基本思想与内涵进行了阐述,并分析了其各自的特点。其次,分析和研究了基于公理设计的制造系统设计过程,并在此基础上,通过分析精益制造系统的技术体系,完成了精益制造系统的各系统参数的分解与映射过程,实现了精益制造系统的公理化设计。另外,为了实现精益制造系统系统的详细设计,还对实现精益制造系统设计的技术手段进行了研究。第叁,基于精益制造系统的信息控制模型,分析和研究了绩效评价与持续改善、功能需求以及制造系统设计的之间关系,在此基础上,通过归纳与演绎的科学方法,提出了精益制造系统的绩效评价指标体系,并建立了基于组合评价法的精益制造系统的绩效评价模型。第四,分析了精益生产控制策略的研究现状,并在研究精益制造系统的经典控制策略的基础上,提出了精益制造系统的控制策略选择的定量模型。最后,在公理设计指导下,运用精益制造系统设计的技术手段,通过仿真技术对A公司的制造系统进行了精益设计,分析结果表明,新设计的系统在库存水平、效率、在制品以及等待时间等方面都明显优于现在的制造系统,有效地解决了公司A目前存在的问题。本文的研究将有助于提高制造系统设计的系统性与科学性,从而能够从制造系统的设计阶段就尽可能消除企业将来运作过程中可能发生的浪费根源,避免带有明显缺陷的设计方案被付诸实施。(本文来源于《天津大学》期刊2010-06-01）
常宝强[10]（2010）在《沈阳机床制造系统的精益生产研究》一文中研究指出针对沈阳机床集团生产过程的“高成本、高库存、低效率”的二高一低问题,作者对多品种小批量生产方式和批量生产方式两种典型生产方式进行了深入研究。在广泛查阅了相关领域的国内外专题文献,了解精益生产的国内外研究动态。论文工作取得的研究成果主要是：对精益生产方式的内涵、技术体系以及多品种小批量生产的特点进行了分析,分别指出了在多品种小批量生产环境与批量生产环境下精益生产方式的生产特点与各自的局限性。对精益生产方式的改善体系进行了叙述与分析,并各自结合沈阳机床集团内部实施案例说明了体系建立的过程,同时验证了方法的有效性。在丰田管理方式的基础上建立了符合XXX机床集团运行管理特点的“制造体系”。在一定程度上能够为全行业共同实施精益生产管理体系起到引导与借鉴作用。(本文来源于《吉林大学》期刊2010-04-01）
精益制造系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
制造系统精益设计是目前我国制造企业面对快速变化、激烈竞争的市场而所应采取的降低投建和运作成本,提高市场竞争力的一种有效手段。但精益设计作为精益生产思想的向上延伸的较新的一种理论,如何评价成为一个难题。文章从制造系统精益设计功能性特点入手,借助平衡记分卡原理,提出了以顾客视角、股东视角、生产/运作视角、持续改善视角4个方面组成的制造系统精益设计绩效评价指标体系,并结合精益设计思想对各指标进行量化计算,最后提出了对各指标重要性判定的思路。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精益制造系统论文参考文献
[1].宝斯琴塔娜.基于AHP-改进TOPSIS法的制造系统精益设计评价模型[J].科技管理研究.2019
[2].宝斯琴塔娜,齐二石.制造系统精益设计的绩效评价体系构建[J].统计与决策.2018
[3].丁园.YFAS公司精益制造系统实施研究[D].华东理工大学.2017
[4].宝斯琴塔娜.离散制造系统空间组织精益设计理论与方法研究[D].天津大学.2017
[5].宝斯琴塔娜,齐二石.基于独立公理的离散制造系统精益设计公理化映射研究[J].管理现代化.2016
[6].肖倩乔.基于精益生产的纺机企业制造系统双重资源优化配置研究[D].武汉理工大学.2015
[7].纪志城.制造系统资源能效精益管控技术[C].2014年绿色制造国际论坛报告文集（分册二：专题论坛报告）.2014
[8].王占壮,蔺宇.单元制造系统的精益设计研究[J].组合机床与自动化加工技术.2012
[9].王永升.基于公理设计的精益制造系统的仿真设计研究[D].天津大学.2010
[10].常宝强.沈阳机床制造系统的精益生产研究[D].吉林大学.2010