导读:本文包含了切削刃论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:表面微结构,切削刃,切削负载,振动
切削刃论文文献综述
倪敬,郭鑫润,毋少峰,任旭[1]（2019）在《拉刀切削刃表面微结构对拉削性能的影响》一文中研究指出为了研究拉刀切削刃表面微结构对拉削加工的影响,搭建拉削加工实验台,设计5种表面微结构数量不同的拉刀,进行实际拉削负载、工件振动特性和切屑蜷曲半径的对比实验.实验结果表明,当刀具型号从2/3型变为6/7型时,拉削负载呈现先减小后增大的趋势;使用4/5型拉刀时的拉削负载最低,与使用2/3型拉刀和6/7型拉刀时相比,负载分别降低420、647 N.拉刀切削刃表面微结构槽数量越多,对工件振动特性的抑制效果越好;使用6/7型拉刀时的工件微振动均方根振幅和刀齿切入频率对应的幅值相对于使用2/3型拉刀时分别降低38%、63%.随着拉刀切削刃微结构槽数量的增多,切屑的蜷曲半径(即切屑变形难易程度)呈现先减小后增大的趋势,当使用4/5型拉刀时切屑的蜷曲半径达到最小值(654μm).增加切削刃表面微结构的数量可以提高拉削性能,但是数量并不是越多越好,而是存在最优值.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2019年11期）
李荣,刘勇,苏明,谢志平,王珩[2]（2019）在《切削刃数量对工件切削力及温度影响的仿真研究》一文中研究指出通过仿真软件对切削过程建模,并采用不同数量的切削刃对工件进行切削仿真计算,查看其切削数目对加工工件影响。通过仿真计算可以看出,不同数量的切削刃对刀具的温度和作用力有一定的影响:随着切削刃的增加主轴的受力更为平稳,但是其温升加剧;而采用少切削刃则能够获得较少的温升但是其受力波动较大。随着切削速度的提升,多切削刃的温度随着转速提升显着上升。(本文来源于《现代机械》期刊2019年05期）
黎柏春,王振宇,张斌,王宛山[3]（2019）在《球头铣刀切削刃存在差异的切削力系数辨识》一文中研究指出为了准确辨识得到球头铣刀切削刃存在差异的切削力系数,提出结合平均铣削力方法和粒子群优化算法的辨识方法.首先,建立球头铣刀的铣削力模型,推导基于平均铣削力且忽略切削刃差异的切削力系数辨识模型.然后,以基于平均铣削力方法辨识得到的切削力系数为初值、最小化铣削力仿真结果和测量结果的偏差平方和为目标,引入修正系数为设计变量,设计基于粒子群优化的切削力系数修正算法.最后,进行仿真和实验验证,相关结果表明采用修正后的切削力系数不仅能准确地预测切削刃存在差异的铣削力峰值,而且具有更好的吻合度和精度.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年09期）
张曦,朱永吉,张本政,杨俊毅[4]（2019）在《基于景深融合的微细铣刀切削刃叁维重建技术研究》一文中研究指出基于景深融合的叁维重建技术由于其操作方便、硬件设施低廉、能取得较高精度等优点,被应用于微细加工及测量领域。重点介绍了基于景深的DFF(depth from focus)技术的原理及核心算法,并基于HALCON开发环境对微细铣刀切削刃进行叁维重建,实现较好的叁维重建结果。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2019年08期）
李雪,裴宏杰[5]（2019）在《刀具切削刃钝圆半径对微细切削尺度效应的影响》一文中研究指出针对微细切削加工中存在的尺度效应,研究了微细切削加工中尺度效应产生的机理,通过建立微细切削加工有限元模型,模拟并分析了微细切削加工过程的尺度效应,揭示了切削刃钝圆半径引起尺度效应的内在作用机理。(本文来源于《工具技术》期刊2019年05期）
孙春霞[6]（2019）在《辅助加工中切削刃微观几何形貌的FEM仿真识别研究》一文中研究指出针对工艺策略辅助加工技术,介绍了在加工后,切削刀具正好用作机械表面改性的工具。设计一种在辅助加工过程中能够承受载荷谱并诱导最佳表面层状态的刀尖微观几何形貌的方法,研究了表面层中产生的晶粒细化和在切削刀具上的热机械负载,可以通过对产生的表面层进行建模及有限元模拟分析来解决。此方法可应用到金属部件的工业生产中,特别是在制造高性能部件,有着改善疲劳强度、耐磨性和摩擦学性能的特点。通过测试证明,基于模拟仿真分析的方法,可以对加工工艺有更深入的研究,从而进一步优化表面(例如晶粒细化)。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年02期）
王鹏,王西彬,颜培,焦黎,陈凯杰[7]（2018）在《切削刃数量对球墨铸铁铣削性能及表面形貌特征的影响》一文中研究指出目的提高球墨铸铁铣削表面质量和刀具寿命。方法通过刀具轨迹计算和切削试验,研究球墨铸铁平面铣削过程中切削刃数量对切削性能、刀具磨损和表面形貌特征的影响,并用分形维数和表面粗糙度共同表征表面形貌。结果刀具轨迹分析表明,由于铣削过程中,刀具切削方向和进给方向间的夹角不断变化,铣削表面不同位置和方向的表面形貌存在差异,进而导致表面粗糙度存在较明显的差异。通过铣削试验研究切削刃数量对铣削表面不同位置和方向的几何特征的影响规律发现,随着切削刃数量的成倍增加,切削力显着增加,同时刀具磨损量降低了36.5%,表面粗糙度值降低了39.2%,表面轮廓分形维数值增加了4.8%。结论增加切削刃数量可以使每齿切削力和刀具磨损均显着减小,刀具寿命显着增加,同时表面粗糙度减小,分形维数增大,即切削刃数量的增加使表面质量更好,表面轮廓结构更复杂。(本文来源于《表面技术》期刊2018年12期）
蒋宏婉,袁森,任仲伟,邵芳,陈海虹[8]（2018）在《硬质合金微槽车刀切削刃近域热力强度分析》一文中研究指出车刀前刀面切削刃近域作为金属切削过程高温高压的集中作用区域,其热力强度对刀具切削性能有重要影响。文章以前期工作所获得的切削过程刀屑接触界面平均切削温度和平均切削力作为热载荷和机械载荷,确定出刀屑接触区域范围,合理施加约束和边界条件。将稳态热分析和静力学结构分析相关联,对车刀进行热力耦合分析,根据在热载荷和机械载荷综合作用下主切刃近域的应力分布,对该微槽车刀切刃近域热力强度进行分析评价。研究结果表明,该硬质合金微槽车刀切削刃近域的最大等效应力小于刀具材料的许用强度,即该硬质合金微槽车刀在给定切削工况下进行切削时,刀具切削刃近域强度足够,不会因为强度问题影响切削过程的正常进行。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年09期）
戴煜宸,黄健萌,赖联锋[9]（2018）在《切削刃钝圆半径对切屑分离过程影响的有限元分析》一文中研究指出根据材料流动方向获得判断工件切削表层是否形成切屑的方法,在考虑切削刃钝圆半径、材料流动性等影响基础上,运用ALE方法,建立二维正交切削有限元模型,研究了切削刃钝圆半径对切屑形成过程的影响。发现切削进入稳定阶段后,材料表层的位移矢量会出现明显的分化,由分化的方向可以确定出分流点的位置;随着切削刃钝圆半径的减小,刀具的犁耕作用越来越明显;在达到最小切削厚度后,切屑并不会在切削一开始就形成,而需要经过一个短暂的材料堆积过程,堆积的高度与分流点高度相关。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年07期）
刘志刚,裴承慧,李妥,张童[10]（2018）在《基于有限单元法和正交试验的灌木平茬机切削刃具的优化》一文中研究指出为解决在沙柳平茬过程中,由于刀具的不合理选择造成的进锯困难、平茬效果不佳和圆锯片磨损严重等问题,应用正交试验法对圆锯片平茬沙柳时受到的切削力进行有限元分析。通过对正交试验的结果进行极差分析,得到影响平茬过程中锯切力的主次顺序:入切角>刀具前角>刀具后角,同时得到在同样锯切条件下入切角、刀具前角和刀具后角的最佳组合,即刀具前角10°、刀具后角32°、入切角30°。(本文来源于《江苏农业科学》期刊2018年12期）
切削刃论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过仿真软件对切削过程建模,并采用不同数量的切削刃对工件进行切削仿真计算,查看其切削数目对加工工件影响。通过仿真计算可以看出,不同数量的切削刃对刀具的温度和作用力有一定的影响:随着切削刃的增加主轴的受力更为平稳,但是其温升加剧;而采用少切削刃则能够获得较少的温升但是其受力波动较大。随着切削速度的提升,多切削刃的温度随着转速提升显着上升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削刃论文参考文献
[1].倪敬,郭鑫润,毋少峰,任旭.拉刀切削刃表面微结构对拉削性能的影响[J].浙江大学学报(工学版).2019
[2].李荣,刘勇,苏明,谢志平,王珩.切削刃数量对工件切削力及温度影响的仿真研究[J].现代机械.2019
[3].黎柏春,王振宇,张斌,王宛山.球头铣刀切削刃存在差异的切削力系数辨识[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[4].张曦,朱永吉,张本政,杨俊毅.基于景深融合的微细铣刀切削刃叁维重建技术研究[J].工业控制计算机.2019
[5].李雪,裴宏杰.刀具切削刃钝圆半径对微细切削尺度效应的影响[J].工具技术.2019
[6].孙春霞.辅助加工中切削刃微观几何形貌的FEM仿真识别研究[J].煤炭技术.2019
[7].王鹏,王西彬,颜培,焦黎,陈凯杰.切削刃数量对球墨铸铁铣削性能及表面形貌特征的影响[J].表面技术.2018
[8].蒋宏婉,袁森,任仲伟,邵芳,陈海虹.硬质合金微槽车刀切削刃近域热力强度分析[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[9].戴煜宸,黄健萌,赖联锋.切削刃钝圆半径对切屑分离过程影响的有限元分析[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[10].刘志刚,裴承慧,李妥,张童.基于有限单元法和正交试验的灌木平茬机切削刃具的优化[J].江苏农业科学.2018