导读:本文包含了浸出体系论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铋渣,浸出,水解,回收
浸出体系论文文献综述
高腾跃[1]（2019）在《铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究》一文中研究指出本文以分银炉产出的铋冶炼渣为研究对象,通过NaCl-H_2SO_4体系浸出进行铋和铜的综合回收试验研究,考察了药剂用量、水解pH值等对铋和铜回收效果的影响。结果表明,采用NaCl-H_2SO_4浸出体系可以有效回收铋冶炼渣中的有价元素,所得产物中铋和铜的回收率均达到90%。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2019年11期）
梁昌金,马传净[2]（2019）在《碘—氨浸出体系用于废旧印刷线路板中金的浸取》一文中研究指出为降低碘化法浸金的成本,提高浸出率,使用氨作为辅助络合剂,通过正交试验考察固液比、I_2/I~-摩尔比、KI浓度和氨水用量等影响浸出率的几个因素。研究结果表明:固液比对金的浸出效果影响最大,其后依次是氨水用量、KI浓度和I_2/I~-摩尔比。通过单因素试验获取各影响因素的最佳条件,结果表明:固液比的增加可提高金浸出率,当pH值在8～9之间,I_2/KI摩尔比为1∶8,KI质量浓度为0.25 g/mL,氨水体积浓度为1%,浸出时间为4 h时,混合体系对金的浸出效果最好,浸出率最高可达96%。氨水的添加对金的浸出有明显的促进作用,可提高金浸出率,降低碘化法浸金成本。(本文来源于《黄金科学技术》期刊2019年05期）
余洪,邢张溪,周峰,蔡祥,肖林波[3]（2019）在《H_2SO_4-NaCl体系下硫精矿中铜的浸出》一文中研究指出某硫精矿直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收其中的铜,导致铜资源浪费,且影响精矿的再利用。采用NaCl为助浸剂,H2SO4浸出该硫精矿中的铜。探讨了助浸剂的种类、NaCl浓度、H2SO4体积分数、固液比、浸出温度、浸出时间等因素对铜浸出的影响。试验表明,在H2SO4体积分数为5%、NaCl浓度为0.5 mol/L、浸出温度为85℃、固液比为1∶3(g/g)时,8 h内铜的浸出率可达84.02%。动力学研究表明,在H2SO4-NaCl浸出体系下硫精矿中铜的浸出受固膜扩散控制,可以通过增加温度提高浸出剂在矿物颗粒表面的扩散速率,从而提高铜的浸出率。(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2019年05期）
高凯,张卜升,王靖坤,许万祥,李波[4]（2019）在《钽铪在硫酸体系下的浸出分离研究》一文中研究指出针对钽、铪分离多采用HF体系,易造成环境污染这一现状,以某牌号含钽、铪合金渣为原料,采用焙烧+浓硫酸浸出工艺对钽、铪的分离进行研究。试验表明,当合金渣与碳酸钠质量比为1∶1、焙烧温度1 000℃、浓硫酸与合金渣体积质量为1∶1、浸出时间1h时,钽、铪的分离效率最高,可实现钽与铪的有效分离。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年06期）
高桂兰[5]（2019）在《有机酸还原性体系浸出回收废弃锂离子电池正极材料的研究》一文中研究指出锂离子电池作为便携式电子设备中最受欢迎的可充电电池类型之一,一直被广泛应用于手机、电脑等移动电子设备中,并在军事、航空航天航海、电动车以及医疗设备等领域逐渐普及。目前我国已经成为主要的锂离子电池生产、消费和出口大国。随着锂电池产量的剧增,我们也面临处理堆积如山的报废电池的难题。从环境保护、资源循环利用和人类健康的角度分析来看,对废弃锂离子电池(特别是正极)资源化回收不仅对保护环境、避免人类健康的风险具有重要意义,而且可以带来巨大的社会和经济价值,促进锂离子电池行业可持续发展。本文以废弃钴酸锂电池正极材料为研究对象,针对两种废旧手机锂离子电池,开展了有机酸还原性体系浸出正极活性材料中有价金属的深入研究,并在有关机械化学法强化有机酸浸出过程方面进行了一些探索性的工作,为有价金属的回收提供简单有效、绿色环保的浸出方法。主要研究内容如下:(1)系统研究了废旧手机锂离子电池的预处理过程,包括:放电、拆解、活性材料与集流体分离。通过盐溶液放电实验研究,确定用20g/L的NaCl溶液对回收的废弃钴酸锂电池放电6h,电压均降至0.2V以内,此时拆解相对安全。手工拆解获得完整的正极材料。提出采用二次热处理法:经过450℃首次热处理45min后,再600℃二次热处理5h,正极钴酸锂活性材料从集流体铝箔上分离。得到纯度较高的钴酸锂粉末,具有较高的金属回收价值。(2)针对正极活性材料钴酸锂,为避免使用常用的还原剂双氧水,采用维生素C-少量硫酸体系浸出有价金属,浸出效果明显。通过单因素和正交实验研究得出最优的浸出条件,即:硫酸浓度3mol.L-1 维生素C浓度0.28mol.L-1,浸出温度70℃,浸出时间75min,固液比15g·L-1。在此浸出条件下,废旧锂离子电池正极活性材料中钴的浸出率达到了 95.46%。浸出动力学分析发现,产物层扩散控制动力学速率方程可以很好地描述有价金属Co的浸出动力学。确定表观反应活化能Ea为32.7KJ/mol,说明该浸出过程受表面化学反应和产物层内扩散混合控制,由产物层扩散步骤主导。(3)为解决使用无机废酸处理难题,针对正极活性材料钴酸锂,采用柠檬酸-硫代硫酸钠体系浸出回收正极活性材料中的有价金属钴和锂,浸出效果优异。通过单因素实验和响应面分析,考察了柠檬酸浓度、硫代硫酸钠浓度、浸出时间、浸出温度和固液比五个因素的影响,优化得出最佳浸出条件。此时,废旧锂离子电池正极活性物质中钴的浸出率可达99%以上,锂的浸出率接近100%。提出了该体系浸出机理反应方程式。通过浸出动力学分析发现,Avrami方程作为柠檬酸-硫代硫酸钠浸出反应速率模型,可以很好地描述有价金属Co和Li的浸出动力学。确定了表观反应活化能,该浸出过程受界面化学反应控制。得到了本实验条件下钴和锂的浸出率与反应温度和反应时间t之间的关系式,与实验结果能很好的吻合。(4)提出了机械化学过程强化常温下维生素C浸出回收废弃钴酸锂电池正极活性材料中有价金属的新方法。考察了球磨转速、球磨时间、球料比等机械活化条件及抗坏血酸的浓度等因素,研究结果表明,当球料比60:1,球磨转速为650rpm,球磨时间90min,抗坏血酸浓度0.26mol·L-1时,Co的浸出率达到98.32%,Li的浸出率达到了 100%。测试分析说明机械化学活化通过破坏LiCoO2形貌和晶体结构,提升了常温下Co和Li金属的浸出效果。该方法反应条件温和,无需加热,常温条件下即可实现金属的高效浸出。浸出动力学分析发现,内扩散模型方程1-2/3x-(1-x)2/3作为机械活化维生素C浸出反应速率模型,可以很好地描述有价金属Co和Li的浸出动力学,与维生素C-少量硫酸体系一致。确定表观反应活化能,浸出过程受内扩散反应控制。得到本实验条件下钴和锂的浸出率与反应温度和反应时间之间的关系式。(本文来源于《上海大学》期刊2019-06-01）
赖富国[6]（2019）在《镁盐体系稀土浸出液氧化钙无氨沉淀富集过程研究》一文中研究指出目前工业上主要采用硫酸铵浸取-碳酸氢铵富集工艺回收离子吸附型稀土矿中的稀土,但该工艺存在严重的氨氮污染问题。本文在镁盐浸取剂解决离子吸附型稀土矿浸取过程氨氮污染问题的基础上,进一步关注富集过程中的氨氮污染,以镁盐体系稀土浸出液模拟溶液为研究对象,采用氧化钙进行无氨富集,通过对沉淀过程中硫酸钙溶解行为、沉淀富集工艺以及沉淀产物中硫酸根去除的研究,以实现钙镁的有效循环,获得纯度合格的稀土精矿,为最终实现离子吸附型稀土矿绿色浸取富集提供理论支撑。主要研究内容和结果如下:通过对沉淀体系下硫酸钙溶解行为的研究,发现低浓度的稀土对沉淀过程中硫酸钙的沉淀结晶影响较小,同时得出硫酸钙溶解度随硫酸镁浓度和温度的变化规律。最终基于硫酸钙溶解度和沉淀实验结果得出,在氧化钙沉淀稀土过程中不会生成硫酸钙沉淀,这表明精矿中CaO和SO_3含量与硫酸钙溶解行为无直接关系。在氧化钙沉淀稀土过程中,稀土碱式硫酸盐和稀土氢氧化物的生成反应吉布斯自由能均为负值,这说明两种沉淀反应均有可能发生。通过单因素实验研究获得了氧化钙沉淀富集稀土浸出液的较优沉淀工艺,即沉淀终点pH为9.18,稀土浓度(以REO计)为0.8 g·L~(-1),镁离子浓度为1.0 g·L~(-1),氧化钙浆液浓度(以OH~-计)为0.45 mol·L~(-1),沉淀温度为25℃,氧化钙浆液加料速度为1.5 mL·min~(-1),洗水体积为200 mL。此时,稀土沉淀率达到99.62%,稀土纯度达到83.65%,SO_3含量为12.63%。通过TG-DSC、FI-IR等分析,进一步确定稀土沉淀物中含有氢氧化稀土和碱式硫酸稀土,明晰了氧化钙沉淀机理,确定了硫酸根引入机理。通过稀土沉淀物中硫酸根去除的研究,发现遴选出的氢氧化钠以搅拌洗涤的方式能有效去除沉淀产物中的硫酸根。稀土碱式硫酸盐与氢氧化钠搅洗反应吉布斯自由能均为负值,这说明氢氧化钠搅洗反应在热力学上可行。当氢氧化钠投料比为2.85,液固比为6.5 mL·g~(-1),搅洗温度为35℃,搅洗时间为30min时,氢氧化钠搅洗后稀土沉淀物中稀土纯度为94.38%,SO_3含量仅为2.90%。更为重要的是,氢氧化钠搅洗液在循环六次后,仍能使稀土精矿纯度达到93.29%。通过TG-DTA、XRD等分析进一步确认了氢氧化钠搅洗可使稀土沉淀产物中碱式硫酸稀土转化成氢氧化稀土。在此基础上,提出了氧化钙沉淀-氢氧化钠除杂新工艺,新工艺有望省去稀土浸出液沉淀富集前的除铝工序,减少稀土损失,同时解决氧化钙沉淀过程中硫酸根引入的问题,得到纯度合格的稀土精矿。(本文来源于《江西理工大学》期刊2019-05-01）
方清,杨秀丽,欧阳辉[7]（2019）在《硫酸体系中锰钽铌矿加压浸出研究》一文中研究指出针对单一硫酸体系锰钽铌矿加压浸出下钽铌浸出率均不到10%的问题,在硫酸体系引入助浸剂,考察氟化铵、双氧水、反应压强、硫酸浓度、反应温度、氟化铵矿比对锰钽铌矿加压浸出的影响,采用XRD对浸渣进行物相表征。实验结果表明,在锰钽铌矿加压浸出中,引入助浸剂氟化铵,温度200℃、硫酸浓度50%及氟化铵/矿比为0.8∶1的条件下钽浸出率超过93%,铌浸出率超过96%。引入氟化铵对硫酸体系下锰钽铌矿的加压浸出效果的提升十分显着。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年04期）
康禄华,朱鹏,赵珊,苏仕军,丁桑岚[8]（2019）在《低品位锰矿石在NH_4HSO_4/H_2O_2体系中的浸出行为》一文中研究指出研究了以硫酸氢铵为浸出剂、双氧水为还原剂从低品位锰矿石中浸出锰,考察了液固体积质量比、硫酸氢铵浓度、双氧水浓度、浸出温度和浸出时间对锰、铁浸出效果的影响。结果表明:在液固体积质量比30/1、硫酸氢氨浓度0.5 mol/L、双氧水浓度0.2 mol/L、浸出温度50℃、浸出时间60 min条件下,锰浸出率达98.22%,铁浸出率仅有8.52%,浸出效果较好。(本文来源于《湿法冶金》期刊2019年02期）
缪彦,马英强,印万忠[9]（2019）在《混合硫化矿在硫酸铁体系下的浸出动力学研究》一文中研究指出在硫酸铁酸性介质体系下,为揭示次生硫化铜矿堆浸过程中铜蓝与黄铁矿的浸出过程,利用纯矿物进行浸出模拟试验。纯矿物电位控制试验结果的化学动力学分析表明:铜蓝与黄铁矿浸出速率受表面化学反应控制,500mV(vs.Ag/AgCl)浸出条件下,黄铁矿浸出速率的提升量比铜蓝高出1倍,黄铁矿对电位表现出更强的相关性。结合低品位次生硫化铜矿生物浸出生产实际,进行了实际矿石柱浸验证试验,电位调控能使铁浸出率最高降低2个百分点,控制电位浸出的方式为次生硫化铜矿生物堆浸的过程控制提供了参考。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2019年02期）
蔺琎,张利波,彭金辉,杨坤[10]（2019）在《微波活化锌渣-闪锌矿混合体系浸出研究》一文中研究指出为扩大锌工业可供矿物来源,文中开发了一种微波活化强化锌中浸渣-高铁闪锌矿混合体系协同浸出的新工艺。通过考察硫酸浓度、浸出温度、矿物粒度、搅拌速度和矿渣比单因素的影响,微波预处理样品形貌,及浸出过程渣相组分,确定了浸出反应过程及动力学。结果表明:微波加热活化预处理对于后续浸出处理更为有利;在硫酸体系中,含锌物相的浸出顺序为:Zn_2SiO_4-ZnS-ZnFe_2O_4;在混合体系浸出中,锌的浸出过程遵循"收缩核模型",反应前期,锌的浸出速率受界面化学反应控制,表观活化能为53.94 kJ/mol,浸出后期,浸出渣中单质硫含量的增加,其会在矿物颗粒的表面形成致密包覆,从而使得锌的浸出速率受扩散控制。(本文来源于《化学工程》期刊2019年03期）
浸出体系论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为降低碘化法浸金的成本,提高浸出率,使用氨作为辅助络合剂,通过正交试验考察固液比、I_2/I~-摩尔比、KI浓度和氨水用量等影响浸出率的几个因素。研究结果表明:固液比对金的浸出效果影响最大,其后依次是氨水用量、KI浓度和I_2/I~-摩尔比。通过单因素试验获取各影响因素的最佳条件,结果表明:固液比的增加可提高金浸出率,当pH值在8～9之间,I_2/KI摩尔比为1∶8,KI质量浓度为0.25 g/mL,氨水体积浓度为1%,浸出时间为4 h时,混合体系对金的浸出效果最好,浸出率最高可达96%。氨水的添加对金的浸出有明显的促进作用,可提高金浸出率,降低碘化法浸金成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
浸出体系论文参考文献
[1].高腾跃.铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究[J].中国资源综合利用.2019
[2].梁昌金,马传净.碘—氨浸出体系用于废旧印刷线路板中金的浸取[J].黄金科学技术.2019
[3].余洪,邢张溪,周峰,蔡祥,肖林波.H_2SO_4-NaCl体系下硫精矿中铜的浸出[J].武汉工程大学学报.2019
[4].高凯,张卜升,王靖坤,许万祥,李波.钽铪在硫酸体系下的浸出分离研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[5].高桂兰.有机酸还原性体系浸出回收废弃锂离子电池正极材料的研究[D].上海大学.2019
[6].赖富国.镁盐体系稀土浸出液氧化钙无氨沉淀富集过程研究[D].江西理工大学.2019
[7].方清,杨秀丽,欧阳辉.硫酸体系中锰钽铌矿加压浸出研究[J].有色金属工程.2019
[8].康禄华,朱鹏,赵珊,苏仕军,丁桑岚.低品位锰矿石在NH_4HSO_4/H_2O_2体系中的浸出行为[J].湿法冶金.2019
[9].缪彦,马英强,印万忠.混合硫化矿在硫酸铁体系下的浸出动力学研究[J].有色金属(选矿部分).2019
[10].蔺琎,张利波,彭金辉,杨坤.微波活化锌渣-闪锌矿混合体系浸出研究[J].化学工程.2019