导读:本文包含了合金粉末论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:射频等离子体,GH4169合金粉末,气体流量
合金粉末论文文献综述
尹燕,赵超,潘存良,路超,张瑞华[1]（2019）在《气体流量对射频等离子体球化GH4169合金粉末的影响》一文中研究指出采用射频等离子体球化技术对多次激光3D打印废弃的不规则GH4169合金粉末进行二次改造,研究载气、氢气流量对球化粉末效果的影响机理.利用扫描电镜、霍尔流动仪、振实密度测试仪及激光粒度分析仪对球化前后粉末的形貌、流动性、松装比及粒度分布进行分析.结果表明,载气流量越大,粉末在等离子体火焰中停留时间越短、运动絮乱,球化率越低;氢气流量越大,单位时间内等离子体与粉末热交换越大,球化生产效率越高.经球化处理的GH4169合金粉末的流动性、松装比得到了显着的改善,粉末颗粒平均粒径增加,粒径分布变窄.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
梁加淼,王利民,何卫,汤超,吴细毛[2]（2019）在《球磨时间对纳米晶Al-7Si-0.3Mg合金粉末微观组织及硬度的影响》一文中研究指出以机械破碎Al-7Si-0.3Mg合金粉末为原料进行高能球磨,对不同球磨时间的合金粉末进行金相观察、X射线衍射分析、透射电镜表征及显微硬度测试,研究球磨时间对纳米晶Al-7Si-0.3Mg合金粉末的影响。结果发现,高能球磨导致共晶硅颗粒从微米尺度细化到亚微米尺度,颗粒形状从多面体转变成圆形,颗粒内部有层错生成。随着球磨时间逐渐增加到60 h,合金粉末平均颗粒尺寸从134mm逐渐下降到22mm,Al(Si, Mg)基体晶粒尺寸从438 nm降低到23 nm,粉末显微硬度从HV 93增加到HV 289。粉末硬度的增加主要归功于球磨导致的晶粒细化(细晶强化作用),此外,球磨过程中硅颗粒的细化以及球磨引起的Mg、Si原子在基体内固溶度的增加也有利于粉末硬度的提高。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年05期）
麻西群,牛红志,苏勇君,孙倩倩,张海瑞[3]（2019）在《放电等离子烧结预合金粉末法制备生物医用近β钛合金的组织演变和力学性能（英文）》一文中研究指出利用放电等离子烧结(SPS)预合金粉末的方法,成功制备出生物医用的近β钛合金Ti-25Nb-3Zr-3Mo-2Sn (质量分数,%)。近β钛合金的预合金粉末利用等离子旋转电极法制备,粉末的凝固组织主要是由β相主导的不发达的树枝晶组成,同时存在少量的β相单晶组织粉末球。1000℃-5 min-50 MPa条件下的SPS可以完全致密化近β钛合金的预合金粉末,并且消除原始的凝固偏析结构。β单相区固溶处理后,合金组织由β相和α″相组成,合金的抗拉伸强度达到815 MPa,延伸率达到14%,同时具备62 GPa较低的弹性模量。进一步500℃时效处理,合金组织中产生大量的纳米针状σ相,使得合金的抗拉伸强度达到1015 MPa,同时具备较好的延伸率和中等的弹性模量。然而,应当避免过低的时效处理温度,防止脆性ω相的析出。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年10期）
黄传收,柳中强,吴苑标,温利平,陈进[4]（2019）在《电极感应熔炼气雾化制备Ti-6Al-4V合金粉末的性能及其表征》一文中研究指出采用自行研制的无坩埚电极感应熔炼气体雾化设备制备Ti-6Al-4V合金粉末。使用环孔型和环缝型两种气雾化喷嘴,改变雾化压力和熔炼功率,设计4组工艺参数,研究雾化工艺对粉末性能的影响规律。根据激光选区熔化(SLM)对粉末的要求,将筛分得到的粒径小于53μm的粉末进行表征,采用MASTERSIZE 2000激光粒度分析仪分析不同雾化工艺制备粉末的粒度分布,采用欧奇奥500NanoXY+HR型粒度粒形分析仪对粉末的粒形进行量化表征分析。结果表明,采用环缝型喷嘴、5 MPa的雾化压力和25 kW的熔炼功率的工艺参数组合制备的粉末效果最佳,得到的粉末粒径较小且分布集中,粉末粒度呈近似正态分布,D10、D50和D90分别为19.4、31.9和51.5μm;粉末的球形度较高,粉末圆度的平均值为90.6%,欧奇奥钝度的平均值为92.7%,超过80%粉末的赘生物指数为0,卫星粉较少。通过XRD、SEM、EDS能谱和氧氮仪等手段对粉末进一步分析,发现粉末内部组织为不同取向的针状α'马氏体,空心粉含量较少,粉末成分无损耗且氧含量较低。对该粉末进行SLM成形,成形件致密度达到99.02%,表面粗糙度为4.98μm,显微硬度HV0.5为3525 MPa。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年10期）
黄柯,赵阳,张昌松,王晓明,常青[5]（2019）在《PREP法制备球形CuAl10Fe3铜合金粉末的性能表征》一文中研究指出采用等离子旋转电极雾化技术制备球形Cu Al10Fe3铜合金粉末,利用激光粒度分析仪、O&N分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪和纳米压痕仪对Cu Al10Fe3铜合金粉末的粒径分布、氧氮含量、微观形貌、组织物相及纳米硬度和弹性模量特性进行表征。结果表明,Cu Al10Fe3粉末的体积平均粒径(D_(50))为74μm,松装密度、振实密度和流动性分别为4.45 g/cm~3、4.6 g/cm~3、16.3 s/50 g;其平均氧、氮含量分别为0.024%和0.004%,其中氧含量随Cu Al10Fe3粉末粒度的减小而增大,氮含量则基本保持一致。XRD分析表明,Cu Al10Fe3粉末主要由α相、马氏体β'相和少量的富铁K相组成。大粒径粉末的表面形貌为快速凝固形成的花瓣状胞状树枝晶。随着粉末粒度的减小,表面形貌由胞状树枝晶向平面晶转变,截面形貌则由大块胞晶向细条状晶转变,且小粒径颗粒截面组织明显细化,纳米硬度和弹性模量也增大。(本文来源于《材料导报》期刊2019年22期）
闫志巧,陈峰,刘咏,汪涛[6]（2019）在《扩散法制备Al_2O_3弥散强化铜-锡合金粉末及其表征》一文中研究指出以Al2O3弥散强化铜合金(简称"弥散铜")粉和雾化锡粉为原料,经600,700和800℃扩散处理制备弥散铜-锡合金粉末,研究扩散温度对合金粉末物相组成、组织形貌、松装密度、流动性、显微硬度和粒度分布等性能的影响,并考察合金粉末的成形特性。研究结果表明:经700℃和800℃扩散处理后,可获得锡分布均匀的弥散铜-锡合金粉末;该合金粉末整体呈不规则形状,局部呈近球形。于700℃扩散处理制备的弥散铜-锡合金粉末具有最佳的综合粉末特性,其松装密度、流动性、显微硬度(HV0.05)和中位粒径分别为2.74 g/cm3,35.1 s/(50 g),140.2和38.8μm;扩散法制备的弥散铜-锡合金粉末具有松装密度低、流动性好、显微硬度高和粒度细小等特点,并且成形稳定性良好,可用于规模化生产。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年09期）
赵昌兴,赵昌方,尹付成[7]（2019）在《Al_(0.25)FeNiCoCrY_x(x=1/x=0.5)高熵合金粉末球磨特性及烧结特性研究》一文中研究指出采用机械合金化方法制备了x=1和x=0.5两种Al_(0.25)FeNiCoCrY_x高熵合金粉末,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜得到了两种Y元素含量的高熵合金粉末在球磨及烧结后的显微组织。XRD图谱表明,当x=0.5时,高熵合金粉末球磨后的衍射峰有宽化趋势,而球磨后中原本消失的衍射峰在烧结后重新出现,且FCC结构的衍射峰比较大;Y元素含量所引起的球磨特性变化不大,但当Y元素含量为1%时,烧结后的高熵合金粉末的BCC结构的晶格衍射峰会消失。从SEM图片可以看出,球磨后的颗粒有集结成团的现象,而烧结后的粉末并没有出现这种集结成团的现象,且颗粒分布更加均匀,粒度与球磨的来说相对较大。(本文来源于《广东化工》期刊2019年17期）
赵少阳,谈萍,汤慧萍,王建,殷京瓯[8]（2019）在《2种3D打印用雾化Ti-6Al-4V合金粉末的对比研究》一文中研究指出分别利用水冷铜坩埚真空感应熔炼气雾化(VIGA-CC)和等离子旋转电极(PREP) 2种技术制备出球形Ti-6Al-4V合金粉末,利用扫描电子显微镜(SEM)、同步辐射CT扫描-叁维重建和脉冲炉-质谱仪联机仪器等分析手段对不同粒径的Ti-6Al-4V合金粉末的孔洞缺陷、氩气含量、硬度进行表征。结果表明,VIGA-CC粉末粒度分布宽,细粉收得率较高,粉末粒度分布在40～180μm之间; PREP粉末粒度分布较窄,主要集中在110～180μm之间。Ti-6Al-4V合金粉末内部的孔隙率、气体含量和孔尺寸随着粉末粒度的增大而增大,且相同粒径范围内VIGA-CC粉末的气孔率多于PREP粉末;随着粉末粒径的减小,粉末截面组织逐渐细化,硬度值逐渐升高,整体上VIGA-CC粉末的硬度值高于PREP粉末。(本文来源于《钛工业进展》期刊2019年04期）
梁加淼,王利民,何卫,汤超,吴细毛[9]（2019）在《超细晶Al-7Si-0.3Mg合金粉末冶金制备及组织性能研究》一文中研究指出通过高能球磨结合放电等离子体烧结和热挤压工艺制备出超细晶Al-7Si-0.3Mg合金,采用X射线衍射分析、金相观察、扫描电镜和透射电镜等研究了球磨粉末热机械固结过程中微观组织的变化。对试样进行了拉伸力学性能测试。对超细晶Al-7Si-0.3Mg合金致密化机制和强化机理进行了分析。结果表明:在Al-7Si-0.3Mg合金粉末热机械固结过程中发生Al(Si,Mg)基体晶粒生长、动态再结晶、硅颗粒粗化以及GP区的析出。放电等离子体烧结样品固结质量较差,断裂强度为120 MPa;经进一步热挤压后,样品的固结质量显着提高,材料的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率分别为269、327 MPa和7.4%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年18期）
丁紫阳,马宗彬,黎文强,杨志伦[10]（2019）在《激光熔覆Fe基合金粉末熔覆层的组织及性能研究》一文中研究指出采用金相显微分析、EDS分析等方法,研究了激光熔覆Fe基合金粉末熔覆层的组织及性能。结果表明:该激光熔覆层的表面微气孔数量与熔覆速度有关,熔覆速度越快,出现微气孔的概率越大。该熔覆层的显微组织主要由平面晶、胞状晶和树枝晶等组成,在树枝晶的不同区域存在成分偏析。随着熔覆速度的增加,该激光熔覆层的硬度和耐腐蚀性都会受到影响。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年18期）
合金粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以机械破碎Al-7Si-0.3Mg合金粉末为原料进行高能球磨,对不同球磨时间的合金粉末进行金相观察、X射线衍射分析、透射电镜表征及显微硬度测试,研究球磨时间对纳米晶Al-7Si-0.3Mg合金粉末的影响。结果发现,高能球磨导致共晶硅颗粒从微米尺度细化到亚微米尺度,颗粒形状从多面体转变成圆形,颗粒内部有层错生成。随着球磨时间逐渐增加到60 h,合金粉末平均颗粒尺寸从134mm逐渐下降到22mm,Al(Si, Mg)基体晶粒尺寸从438 nm降低到23 nm,粉末显微硬度从HV 93增加到HV 289。粉末硬度的增加主要归功于球磨导致的晶粒细化(细晶强化作用),此外,球磨过程中硅颗粒的细化以及球磨引起的Mg、Si原子在基体内固溶度的增加也有利于粉末硬度的提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
合金粉末论文参考文献
[1].尹燕,赵超,潘存良,路超,张瑞华.气体流量对射频等离子体球化GH4169合金粉末的影响[J].焊接学报.2019
[2].梁加淼,王利民,何卫,汤超,吴细毛.球磨时间对纳米晶Al-7Si-0.3Mg合金粉末微观组织及硬度的影响[J].粉末冶金技术.2019
[3].麻西群,牛红志,苏勇君,孙倩倩,张海瑞.放电等离子烧结预合金粉末法制备生物医用近β钛合金的组织演变和力学性能（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[4].黄传收,柳中强,吴苑标,温利平,陈进.电极感应熔炼气雾化制备Ti-6Al-4V合金粉末的性能及其表征[J].稀有金属材料与工程.2019
[5].黄柯,赵阳,张昌松,王晓明,常青.PREP法制备球形CuAl10Fe3铜合金粉末的性能表征[J].材料导报.2019
[6].闫志巧,陈峰,刘咏,汪涛.扩散法制备Al_2O_3弥散强化铜-锡合金粉末及其表征[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[7].赵昌兴,赵昌方,尹付成.Al_(0.25)FeNiCoCrY_x(x=1/x=0.5)高熵合金粉末球磨特性及烧结特性研究[J].广东化工.2019
[8].赵少阳,谈萍,汤慧萍,王建,殷京瓯.2种3D打印用雾化Ti-6Al-4V合金粉末的对比研究[J].钛工业进展.2019
[9].梁加淼,王利民,何卫,汤超,吴细毛.超细晶Al-7Si-0.3Mg合金粉末冶金制备及组织性能研究[J].热加工工艺.2019
[10].丁紫阳,马宗彬,黎文强,杨志伦.激光熔覆Fe基合金粉末熔覆层的组织及性能研究[J].热加工工艺.2019
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