导读:本文包含了帘线钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:帘线钢,脱碳,轧制,连铸
帘线钢论文文献综述
杨卫东,李铁军,梁苏莹,李琳[1]（2019）在《帘线钢轧制过程中脱碳的演化》一文中研究指出通过分析帘线钢轧制过程中飞剪样品和成品盘条的表面脱碳情况,研究其轧制过程中脱碳的演化。结果表明:随着轧制的进行,脱碳层深度减小,脱碳层深度和样品的直径呈线性关系。利用该线性关系反算铸坯的脱碳深度,进而确定铸坯的加热工艺。连铸坯在加热炉受热不均,上下表面存在温差,造成了连铸坯上下表面脱碳不同,遗传到盘条表面,最终导致盘条表面脱碳不均匀。(本文来源于《金属制品》期刊2019年05期）
吴东明,姜洪刚,田伟阳[2]（2019）在《夹杂物对LX82A帘线钢综合质量影响分析及控制》一文中研究指出脆性夹杂、钛夹杂及塑性夹杂是衡量帘线钢综合质量优劣的主要指标。针对帘线钢塑性夹杂物尺寸以及综合评分超用户标准的问题。通过扫描电镜、能谱分析,发现大尺寸塑性夹杂主要来源于结晶器保护渣、钢包或中间包耐火材料等外来夹杂。采取保证水口插入深度、非稳态铸坯的及时剔除、调整钢包渣线砖及中间包的包衬材质、开浇前中包吹扫等一系列工艺措施,杜绝了塑性夹杂尺寸超标的现象,保证了帘线钢脆性夹杂及钛夹杂的控制。(本文来源于《金属制品》期刊2019年05期）
赵卓,车安,全书仪,张豫坤,陈雪娇[3]（2019）在《基于激光共聚焦显微镜分析LX72和LX82帘线钢的组织和性能》一文中研究指出使用高温激光共聚焦显微镜(CSLM)对LX72和LX82帘线钢900℃加热后在不同冷却速度下的组织转变进行动态原位观察,并用扫描电镜和显微硬度计分别观察和测试不同冷速冷却后的样品的珠光体片层间距和显微硬度值。结果表明:随着冷却速度的增加,帘线钢的相变温度逐渐降低,珠光体片层间距减小,同时硬度增大; LX72帘线钢的相变温度从644℃降低到533℃,相应的珠光体片间距从0. 33μm降低到0. 22μm,维氏硬度从210. 33 HV0. 1增大到342. 33 HV0. 1;而LX82帘线钢的相变温度从629℃降低到546℃,珠光体片层间距从0. 29μm降低到0. 18μm,维氏硬度从219. 33 HV0. 1增大到348. 33 HV0. 1。另外还发现,LX82帘线钢在升温至900℃时,温度出现缓冲;升温至920℃左右则出现大量黑斑,待温度恢复至900℃时,黑斑消失。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
彭朋,胡吕,邓志银,朱苗勇[4]（2019）在《含锆氧化镁耐火材料对帘线钢中夹杂物的影响》一文中研究指出通过实验研究了含锆氧化镁耐火材料对帘线钢中夹杂物成分的影响,并采用熔点测试和热力学计算考察了ZrO_2对帘线钢中夹杂物熔点的影响规律.研究发现MgO耐火材料能使帘线钢中夹杂物的MgO含量上升.耐火材料中微量的ZrO_2也会对钢中的夹杂物产生较大的影响.ZrO_2使帘线钢中SiO_2-MnO-Al_2O_3系夹杂物和SiO_2-CaO-Al_2O_3系夹杂物熔点显着升高,使夹杂物塑性变差.在帘线钢的生产过程中,应该避免使用含锆的耐火材料.(本文来源于《材料与冶金学报》期刊2019年03期）
皮鹏飞[5]（2019）在《帘线钢C72DA生产工艺与夹杂物控制》一文中研究指出本文通过对"荣钢"高线帘线钢C72DA工艺的各项标准生产流程进行了分析和记录,确定了转炉、精炼、连铸各冶金环节工艺对热轧盘条洁净度的影响。因此,本文通过几点对帘线钢C72DA夹杂物指标展开讨论和研究,对帘线钢C72DA生产工艺中的夹杂物进行有效的控制。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年06期）
彭灿锋,陈军,邢耀进,林丹[6]（2019）在《帘线钢LX82A钢水中的微量元素Ti含量的控制》一文中研究指出随着帘线钢强度级别的提高,以及直接拉拔工艺的变化,因钛夹杂造成的拉拔断丝现象明显增加,对于超高强度级别的过共析帘线钢而言,尺寸大于4.0μm的钛夹杂就会显着增加钢丝的断丝次数。随着钢质量的提高,对降低钢中钛含量提出了更高的要求,帘线钢要求钛含量小于20×10~(-6)或更低。研究了帘线钢中Ti去除热力学,在炼钢厂开展了低钛帘线钢的生产试验。试验表明,通过铁水扒渣、降低铁水和废钢Ti含量、使用低钛合金、优化转炉操作、减少出钢下渣、洗钢包等措施,在炼钢厂实现了[Ti]≤20×10~(-6)的低钛帘线钢的批量生产。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2019年03期）
江卓俊,沈奎,于学森,张宇[7]（2019）在《控冷工艺对帘线钢盘条组织及性能的影响》一文中研究指出研究了不同控冷工艺对5.5 mm直径帘线钢盘条的微观组织及性能的影响。结果表明,将吐丝温度从860℃提高至900℃,且斯太尔摩线高温段冷速降低,可使热轧盘条横截面珠光体片层间距由161 nm减少至151 nm,抗拉强度和断面收缩率略有提高;同时氧化铁皮厚度由3μm提高至9.1μm,Fe_(1-y)O/Fe_3O_4的比值由1.89增加至3.18,除鳞性能得到改善。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年13期）
闫卫兵,张丽峰,冯旻昱[8]（2019）在《河钢宣钢72A热轧帘线钢质量提升实践》一文中研究指出河钢宣钢为进一步提高72A产品质量,与国内某先进生产厂(以下简称M厂)产品进行了全面对比,通过分析钢的化学成分、气体含量、夹杂物尺寸以及组织和性能的差异,有针对性地制定改进措施,使产品质量得到显着提升,满足国内某知名加工企业(以下简称N企业)要求。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年02期）
彭新才,王旭冀[9]（2019）在《提高炼钢厂帘线钢命中率生产实践》一文中研究指出针对炼钢厂帘线钢命中率偏低的情况,分析原因并采取措施,使帘线钢命中率由82%提高到98%,生产节奏更加合理,过程稳定,铸坯质量改善明显。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年02期）
王向红,肖微,张正林,桂仲林[10]（2019）在《异型中间包结构优化对帘线钢夹杂物的影响》一文中研究指出为了解决帘线钢中因大颗粒夹杂物导致的拉拔断裂问题,通过水模型研究结果对异型中间包结构改进优化,并将优化异型中间包结构进行工业试验。结果表明,挡墙优化结构后,去除夹杂物的效果明显提高,采用优化的挡墙中间包生产的帘线钢铸坯中夹杂物尺寸不大于10μm比例为87.95%,平均尺寸为6.7μm;大颗粒的高MgO类和高SiO_2类夹杂物已得到有效去除,盘条中B细不大于0.5级比例达到97.56%。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年02期）
帘线钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
脆性夹杂、钛夹杂及塑性夹杂是衡量帘线钢综合质量优劣的主要指标。针对帘线钢塑性夹杂物尺寸以及综合评分超用户标准的问题。通过扫描电镜、能谱分析,发现大尺寸塑性夹杂主要来源于结晶器保护渣、钢包或中间包耐火材料等外来夹杂。采取保证水口插入深度、非稳态铸坯的及时剔除、调整钢包渣线砖及中间包的包衬材质、开浇前中包吹扫等一系列工艺措施,杜绝了塑性夹杂尺寸超标的现象,保证了帘线钢脆性夹杂及钛夹杂的控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
帘线钢论文参考文献
[1].杨卫东,李铁军,梁苏莹,李琳.帘线钢轧制过程中脱碳的演化[J].金属制品.2019
[2].吴东明,姜洪刚,田伟阳.夹杂物对LX82A帘线钢综合质量影响分析及控制[J].金属制品.2019
[3].赵卓,车安,全书仪,张豫坤,陈雪娇.基于激光共聚焦显微镜分析LX72和LX82帘线钢的组织和性能[J].金属热处理.2019
[4].彭朋,胡吕,邓志银,朱苗勇.含锆氧化镁耐火材料对帘线钢中夹杂物的影响[J].材料与冶金学报.2019
[5].皮鹏飞.帘线钢C72DA生产工艺与夹杂物控制[J].中国金属通报.2019
[6].彭灿锋,陈军,邢耀进,林丹.帘线钢LX82A钢水中的微量元素Ti含量的控制[J].金属材料与冶金工程.2019
[7].江卓俊,沈奎,于学森,张宇.控冷工艺对帘线钢盘条组织及性能的影响[J].热加工工艺.2019
[8].闫卫兵,张丽峰,冯旻昱.河钢宣钢72A热轧帘线钢质量提升实践[J].河北冶金.2019
[9].彭新才,王旭冀.提高炼钢厂帘线钢命中率生产实践[J].中国金属通报.2019
[10].王向红,肖微,张正林,桂仲林.异型中间包结构优化对帘线钢夹杂物的影响[J].中国冶金.2019