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【摘要】随着城市化的不断发展，城市高层建筑越来越多，为了合理并充分利用空间，在高层建筑中，梁式转换层经常被采用，其对于上部及下部结构荷载的传递起到了一个非常关键的作用。在施工过程中，保证该层的混凝土浇筑质量更是重中之中。本文以采取项目实例的方法，从模板架体系统、原材料控制、混凝土浇筑等方面总结了相关施工技术措施，技术应用从而保证了转换层的质量。
【关键词】梁式转换层技术措施混凝土质量
0引言
梁式转换层对于其结构上下部分承上启下的作用不言而喻。转换层混凝土浇筑体量大、钢筋绑扎密集、连续施工要求高、施工过程复杂，为了保证转换层的施工质量，切实的制定施工方案，采取相关技术措施，是转换层施工的关键点和落脚点。
1转换层工程概况
本工程为例，该高程建筑转换层由框支柱和框支梁组成，位于结构的地上2层。总建筑面积约20676.41m2，结构组成部分包括主楼和裙楼，建筑高度102m，地上层数为32层，地下为4层。转换层梁尺寸见表1。
2施工技术准备
2.1在转换层施工前，针对实际情况编制合理、可操作的施工方案，由于转换层梁截面较大，线荷载为超危工程。对此进行了专家论证。
2.2原材料对混凝土质量至关重要，首先，要明确原材料的来源,要选择口碑较好、质量较稳定的原材料提供商。其次对购进的原材料进行合格检测,在验明其出厂合格证明的基础上,做好性能实验。
2.3在混凝土浇筑之前,要对于各种砼浇筑应用的相关机械设备进行系统的检查和维修，对于存在的问题进行及时处理。
3模板支架系统设计
为了提升模板支架的稳定性以及自身的抗倾覆能力，在模板支撑搭设过程中，根据实际梁高及层高选择合理的脚手架体系。并根据计算及验算对架体的步距、立杆间距以及纵横向拉杆进行确定，进而形成以个稳定的、整体的支撑系统。对于此转换层，绘制了模板支撑系统的排杆图，保证施工实施过程中按照此排杆图搭设支撑架体。
4混凝土质量控制
4.1原材料控制
切实做好对混凝土及原材料的控制，项目部技术管理人员在浇筑之前对混凝土厂家、工程及劳务进行交底。
针对混凝土原材，水泥品种选用水化热比较低的硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJkg，水泥在厂家搅拌站入机温度控制在60°C以下。选用连续粒径级配非碱活性粗骨料，含泥量不大于1.0%。由于框支梁钢密集，粗骨料的最大粒径不得超过梁纵向钢筋间距的3/4。且最大粒不超过31.5mm，
细骨料选用级配良好、颗粒洁净的天然河砂。离子含量不应大于干砂质量的0.06%,含泥量不大于3.0%加剂的选用由实验室确定,矿物掺合料做好防晒措施，以控混凝土搅拌温度。混凝土配合比设计在满足设计强度、耐久的条件下,减少水泥和水的用量。水胶比不宜大于0.45，砂确定为40%。
本工程转换层属温度控制要求较高的大体积混土。水泥、掺合料、外加剂选择及用量，要求混凝土厂家实验室通过水化热和绝热温升试验确定，优先采用高性能减水剂。要求厂家运输部门混凝土发货至浇筑完毕控制在90分钟以内。运输车辆数量应满足混凝土浇筑工艺要求，车辆根据施工现实际情况具有防晒措施,确保预拌混凝土质量满足施工工艺坍落度损失、入模坍落度、人模温度等的技术要求。
4.2混凝土浇筑技术措施
由于某些梁最小截面尺寸超过1m，混凝土浇筑体量较大，故应采用相应措施保证混凝土浇筑质量。梁混凝土浇筑不应留置施工缝，分层浇筑完成，中间停歇时间不应超过混凝土初凝时间。
混凝土施工采用推移式分层的浇筑工艺，分层厚度控制在500mm以内。混凝土浇筑宜从长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可在梁两端点同时浇筑。混凝土应采用二次振捣。
混凝土浇筑时要控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。混凝土浇筑过程中，应加强振捣，且要保证上下层混凝土之间浇筑间隙时间不超过初凝时间的t／2，施工中采取二次复振技术振捣提高混凝土界面处粘结力和胶合力，消除混凝土泌水现象。振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按400mm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，且插入深度不应小于50mm，使上、下两层混凝土完融合。
5结语
综上所述，梁式混凝土施工难度较大，如能在前期方案的制定、原材料的控制以及混凝土浇筑等方面进行质量把控，并通过科学的、系统的、合理的规范的施工操作，提升其施工整体质量，进而才能在根本上提升转换层混凝土的质量。
6参考文献
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