导读:本文包含了刀柄接口论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高速加工,陶瓷衬套,可靠性,联接性能
刀柄接口论文文献综述
陈冲[1]（2015）在《陶瓷—金属复合结构高速主轴/刀柄接口设计及性能研究》一文中研究指出高速加工工具系统是高速加工机床的重要组成部分,其性能直接影响高速加工的质量和效率。传统的7:24主轴/刀柄接口和目前广泛使用的HSK主轴/刀柄接口都会在高速下因离心力作用而发生径向膨胀,导致主轴与刀柄配合锥面发生分离,降低了接口联接刚度和可靠性,制约了高速加工工具系统极限转速的提高。针对该问题,本文从改变主轴锥孔结构和材料的角度出发,设计了陶瓷-金属复合结构高速主轴/刀柄接口这一新型工具系统,并对其联接性能进行了理论和有限元分析,具体内容如下:确定陶瓷-金属复合结构高速主轴/刀柄接口的整体结构、联接方式、陶瓷衬套的结构尺寸和材料。应用相关理论与仿真计算,对接口的结构尺寸及材料进行详细的设计。对接口的变形理论进行分析。分析接口变形的主要影响因素,从理论上找出本文的设计依据;对主轴/衬套联接可靠性进行了理论分析,确定可将主轴/衬套配合形成的结构视为复合主轴;建立有限元模型,对接口变形和轴套联接可靠性进行仿真分析;对接口极限转速进行理论和有限元仿真分析。对接口联接性能进行分析。利用有限元软件,分析主轴转速、拉刀力以及接口锥面配合过盈量对接口接触应力的影响规律,同时分析新型接口的轴向刚度、扭转刚度以及径向刚度,并与HSK主轴/刀柄接口的进行比较分析。研究表明,本文设计的陶瓷-金属复合结构高速主轴/刀柄接口较HSK主轴/刀柄接口有显着改善,不仅极限转速显着提高,其轴向刚度、扭转刚度及径向刚度都有所提高,更适合于高速加工。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-12-01）
王军,唐海洋,任权国[2]（2015）在《高速主轴-刀柄接口离心膨胀动态补偿系统的研究》一文中研究指出为解决高速主轴-刀柄接口因离心膨胀导致极限转速偏低及定位精度下降的问题,设计了一种新型离心膨胀动态补偿系统,并对其性能进行了分析。利用ANSYS有限元软件分析了主轴-刀柄接口的锥面接触应力,确定了主轴-刀柄接口的极限转速,计算了主轴-刀柄接口的径向刚度。通过与常规主轴-刀柄接口进行对比,验证了补偿系统的补偿效果。带补偿系统的主轴-刀柄接口锥面接触应力满足径向定位要求,接口极限转速提高43.8%,接口径向刚度随转速与载荷的变化关系更符合高速加工实际要求。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年10期）
陈建,巫兴胜,谢华锟[3]（2014）在《Big-Plus主轴/刀柄接口径向刚度分析》一文中研究指出Big-Plus工具系统不仅与BT工具系统兼容,而且锥面和端面同时定位和夹紧,为高速数控机床重要通用部件之一。Big-Plus主轴/刀柄接口的精度、刚度、可靠性等直接影响被加工零件的质量和加工效率,主轴/刀柄在工况下的径向变形是影响整个工具系统刚度及其性能的重要指标。基于UG/Nastran软件,采用有限元分析方法分别分析了过盈量、夹紧力和转速对接口径向刚度的影响。(本文来源于《工具技术》期刊2014年09期）
孙东星[4]（2014）在《离心膨胀动态补偿高速主轴/刀柄接口设计及性能分析》一文中研究指出高速加工工具系统是指高速机床主轴与刀具的联接系统，其性能直接影响机床的加工质量、刀具寿命等。传统的工具系统忽略了高速时离心力的影响，导致其在高速时精度、刚度、刀具装卸、安全性方面产生一系列问题，在这种情况下，以HSK为代表的空心短锥双面定位新型工具系统应运而生。但由于对工具系统性能要求不断提高，HSK工具系统就暴露出一些不足，如主轴/刀柄接口极限转速低，高速下定位精度和联接刚度显着下降等。一个重要原因就在于高速时主轴孔和刀柄的离心膨胀量不一致，有效的解决此问题成为提高工具系统性能的关键。针对上述问题，在主轴上设计一套补偿系统对主轴/刀柄接口的离心膨胀进行动态补偿。以新型高速主轴/刀柄接口为研究对象，对接口变形规律进行理论研究，并利用有限元对接口应力分布及联接特性进行了数值模拟，主要研究工作如下：(1)动态补偿高速主轴/刀柄接口结构设计根据高速主轴尺寸以及设计要求，结合相关理论计算，确定了补偿系统各部分结构、基本尺寸、安装方法等，并对部分关键尺寸进行优化。(2)高速主轴/刀柄接口力学模型的建立依托弹性力学理论，建立动态补偿工具系统接口变形的力学模型，并从理论上分析主轴/刀柄接口变形规律，求解得到接口接触应力和应变与主轴转速之间的函数关系，为接口变形规律的数值模拟提供理论参考。(3)高速主轴/刀柄接口变形规律的有限元数值模拟利用有限元方法，对接口变形及应力分布规律，接口的联接刚度、极限转速等进行研究，分析主轴转速、夹紧力、过盈量的大小对接触应力以及联接刚度的影响规律，并与HSK工具系统接口做对比分析。(本文来源于《燕山大学》期刊2014-05-01）
揭文恺,王贵成,陈建[5]（2014）在《高速主轴/刀柄接口联结特性》一文中研究指出高速数控机床主轴/刀柄接口的联结特性对机床精度和加工稳定性具有重要影响。以HSK-E63为研究对象,利用非线性有限元法分析高速数控机床主轴/刀柄的联结特性,系统地揭示出过盈量、夹紧力、转速对锥面接触应力及间隙的影响及其变化规律。研究结果为高速主轴/刀柄接口的设计和优化提供了理论依据。(本文来源于《工具技术》期刊2014年02期）
刘春春,王树林,沈春根,陈文华[6]（2012）在《Capto C6主轴/刀柄接口扭转刚度特性》一文中研究指出Capto刀柄与HSK刀柄均为高速数控机床配套使用的刀柄,其动静态刚度、可靠性、安全性等直接影响到被加工零件的质量和加工效率,这两类高速刀柄和主轴接口在工况下的扭转变形是影响整个主轴-刀柄系统刚度及其性能的重要指标。文章运用有限元分析方法分析了两种刀柄在相同过盈量、扭矩等情况下和主轴接口的刚度特性及其规律,研究结果为合理选型高速刀柄提供理依据。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2012年07期）
王健[7]（2009）在《高速电主轴设计及主轴/刀柄接口联接特性分析》一文中研究指出高速加工能大大地提高生产效率和降低生产成本,高速电主轴单元是高速加工中的核心部件。高速电主轴性能的优劣直接决定着高速加工质量的好坏,决定电主轴性能指标的影响较多,诸如电机类型、轴承配置、主轴润滑及冷却等等,不过,主轴/刀柄联接接口的设计也是重要影响因素之一。目前,高速电主轴主要采用1:10锥度过定位方式的HSK型联接形式。而HSK主轴/刀柄接口在我国尚处于接受、消化该技术的阶段,一些关键技术问题尚需要深入剖析。因此,从理论上研究HSK主轴/刀柄联接特性对开发我国自主知识产权的新型工具系统具有重要的理论意义和实用价值。本论文主要围绕加工中心用高速电主轴开展研究,主要完成电主轴单元总体设计,同时应用有限元软件对电主轴用HSK主轴/刀柄接口联接特进行深入研究,具体工作如下:高速电主轴的整体结构设计,针对支撑单元的组配、选型进行详细设计,确定电机、润滑系统及冷却系统等主要组成部分;设计中选用HSK主轴/刀柄联接形式,并对其结构特点、工作原理及夹紧方式进行了分析。基于弹性力学理论,分析离心力作用下主轴/刀柄接口的变形规律,并与标准7:24锥度的BT主轴/刀柄接口进行比较分析;同时分析离心力作用下锥面配合过盈量与转速的关系。建立HSK主轴/刀柄接口的有限元分析模型,并对HSK主轴/刀柄接口进行非线性接触分析,深入讨论夹紧力、联接配合过盈量及转速等因素对主轴/刀柄接口的变形、应力分布、刚度和承载能力的影响规律。同时与7:24锥度的BT主轴/刀柄联接接口性能进行对比分析研究。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2009-06-01）
王树林,娄桦,王艳彩[8]（2008）在《HSK主轴/刀柄接口的精度设计》一文中研究指出HSK主轴/刀柄配合精度的高低直接影响HSK工具系统的加工成本及其主要性能。本文利用有限元分析方法,通过对HSK主轴/刀柄在不同配合情况下的受力变形分析,得出配合状况对HSK工具系统径向刚度的影响规律;明确了HSK主轴/刀柄之间的过盈量在径向刚度和径向定位精度两方面的不同功用。本研究工作为高速加工工具系统的精度设计提供了理论依据。(本文来源于《工具技术》期刊2008年07期）
赵柄桢[9]（2003）在《7:24锥柄和端面同时接触的“Big-plus”机床主轴-刀柄接口》一文中研究指出针对HSK刀柄的不足,日本大昭和精机公司开发了一种称为“Big-plus”的主轴-刀柄接口,实现了刀具装夹的最佳化。该系统仍采用7:24锥柄,可与现有的7:24刀柄完全兼容,不会增加额外的刀具成本。“Big-plus”系统消除了传统7:24刀柄连接在主轴端面与刀具法兰之间的间隙,而将此间隙量分配给主轴和刀柄各一半,(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2003年06期）
刀柄接口论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决高速主轴-刀柄接口因离心膨胀导致极限转速偏低及定位精度下降的问题,设计了一种新型离心膨胀动态补偿系统,并对其性能进行了分析。利用ANSYS有限元软件分析了主轴-刀柄接口的锥面接触应力,确定了主轴-刀柄接口的极限转速,计算了主轴-刀柄接口的径向刚度。通过与常规主轴-刀柄接口进行对比,验证了补偿系统的补偿效果。带补偿系统的主轴-刀柄接口锥面接触应力满足径向定位要求,接口极限转速提高43.8%,接口径向刚度随转速与载荷的变化关系更符合高速加工实际要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀柄接口论文参考文献
[1].陈冲.陶瓷—金属复合结构高速主轴/刀柄接口设计及性能研究[D].燕山大学.2015
[2].王军,唐海洋,任权国.高速主轴-刀柄接口离心膨胀动态补偿系统的研究[J].制造技术与机床.2015
[3].陈建,巫兴胜,谢华锟.Big-Plus主轴/刀柄接口径向刚度分析[J].工具技术.2014
[4].孙东星.离心膨胀动态补偿高速主轴/刀柄接口设计及性能分析[D].燕山大学.2014
[5].揭文恺,王贵成,陈建.高速主轴/刀柄接口联结特性[J].工具技术.2014
[6].刘春春,王树林,沈春根,陈文华.CaptoC6主轴/刀柄接口扭转刚度特性[J].组合机床与自动化加工技术.2012
[7].王健.高速电主轴设计及主轴/刀柄接口联接特性分析[D].哈尔滨工业大学.2009
[8].王树林,娄桦,王艳彩.HSK主轴/刀柄接口的精度设计[J].工具技术.2008
[9].赵柄桢.7:24锥柄和端面同时接触的“Big-plus”机床主轴-刀柄接口[J].世界制造技术与装备市场.2003