初庆坤
杰瑞石油天然气工程有限公司山东省烟台市264003
摘要：现如今，我国的国民经济在高速的发展，社会在不断的进步，往复式压缩机的应用范围在全面扩大，为了有效维护其应用效果，技术人员要对设备运行过程中存在的问题予以及时处理，避免经济损失。本文从往复式压缩机排气问题、冷却水问题以及异响碰撞问题三个方面对具体的维修方法展开讨论，以供参考。
关键词：往复式压缩机；排气；冷却水；异响
引言：
往复式压缩机近年来在我国的天然气长输管道输送、天然气处理、气井注采过程中的应用越来越广泛，也是天然气生产中的主要能耗设备。如何最大限度地降低往复式压缩机的能耗是管理技术人员面临的难题，为此笔者针对往复式压缩机的节能降耗技术问题进行研究和分析。
1往复式压缩机原理
往复式压缩机本身是容积式压缩机，在其应用过程中，曲轴结构会带动连杆结构，然后连杆直接带动活塞，活塞会在形成上下运动的趋势。基本的原理结构中，一方面，活塞向下，往复式压缩机汽缸容积会逐渐升高，此时进气阀开排气阀闭，实现进气。另一方面，活塞向上，气缸容积变小，出气阀开进气阀关，实现压缩。具体机型示意图为图1。
图1往复式压缩机示意图
2往复式压缩机排气问题维修方法
排气问题是往复式压缩机常见问题之一，其中，气体温度较高、压力较低以及气缸结构异响等是主要表现形式。究其原因，主要包括以下几点，维修人员要结合不同问题建立相应的解决处理方案，从而提升设备的应用水平和整体价值。
2.1阀片问题
若是往复式压缩机自身的阀片出现了破损问题或者是变形问题，就要对其予以系统化检查和针对性处理。前者，要更换破损的阀片，在落实检查机制的同时，维护其实际应用效果。而后者则要对变形情况予以分析，可纠正的变形要及时纠正处理，不可纠正的变形则要更换新的阀片。
2.2底座问题
在往复式压缩机运行过程中，若是系统的阀底座面质量不好，则要及时对其进行清理和管控，集中寻找杂物产生的来源，并且有效予以处理。需要注意的是，对于附着在阀门上的杂物则要予以系统化管控，确保能有效分辨来源从而给予更加系统化的管理和质量验收维护。若是阀片升程限制器导线结构出现运行失衡，则要从运动参数和相关要素中寻找原因。另外，若是整个底座出现了严重的磨损，则需要进行更换和安装，操作要保持到位，并且进行有效密封处理，从而确保匹配效果符合预期，更换磨损垫片的同时，确保阀门底座贴合性符合装配要求。
2.3麻点问题
若是在进气阀片、出气阀片等结构的表面出现麻点，或者是个别元件存在缺口，都要对其进行有效处理和综合性维护。维修人员要对麻点较多的设备进行更换处理，优化调整相关结构。并且，在吸气管入口放置过滤器，有效规避气体携带液体进入设备造成阀门异常。
2.4气阀阀片问题
若是管道焊渣较多、焊锈存留数量较多亦或是气体携带杂质等，都会导致往复式压缩机气阀的零件受损，且整体运行结构和效率也会受到影响。对于阀片损耗或者是气阀密封性较差等问题要积极落实系统化监督管控措施，有效调节相关排气压力。首先，在停产检修的过程中，相关维修人员要对进气管道进行价值处理和控制，维护系统运行实效性的同时，整合检验结果，针对具体问题开展具体解决措施，确保往复式压缩机运行的规范性。其次，要对进气缓冲罐、出气缓冲罐予以有效分析，利用标准化拆解工作完善检查工作，且能将相关检验结果直接上交。维修人员按照标准化流程有效落实运维管控措施践行定期维护和管控计划，确保清理工作的完整性和实效性。只有从根本上避免杂质进入往复式压缩机，才能有效规避设备安全故障问题。最后，对于发现的阀片问题要及时处理，落实系统化更换管控原则，尤其是垫片问题，要从安装环节入手，避免力矩扳手操作过猛，只要满足力矩标准要求即可，维修人员后续的加固操作也要结合其参数要求进行适量控制[1]。完善加固项目，能减少元件松动导致的质量和安全问题，一定程度上升级设备的运行效率和运行维护实际水平，落实系统化的监督控制工作，也能提高设备运维效率，真正发挥往复式压缩机的设备优势，减少运行维护成本，实现可持续性发展的目标。除此之外，也要保证润滑油质量能满足往复式压缩机的实际要求，定期对润滑油进行过滤操作，保证往复式压缩机每工作600个小时左右就进行一次机油处理工作，维护往复式压缩机运行的稳定性，也为后续系统质量调控奠定坚实基础。
3往复式压缩机冷却水问题维修方法
在往复式压缩机应用的过程中，要借助循环水对可燃气体进行检测，其实质就是对压缩机内部压缩介质的检测工作。但是，在实际检测中，却往往存在冷却水中夹带气泡的问题。其中，管线坡垒问题、内壁裂缝问题、安装操作问题以及气缸结构垫片漏气问题等都是造成冷却水的原因，针对具体问题，设备维修人员要积极落实系统化的监督管控和处理工作，保证维修方法的适当性和应用价值，并且按照操作工序和标准化流程有效落实解决措施，从而提高往复式压缩机的运行效率。
3.1全面检查
在停产检修期间，维修人员要从设备的整体结构进行分析，有效落实系统化排查机制，并且确保排查的全面性和完整性，能针对具体问题建立具体的分析机制，有效对检查结果予以汇总。在得出相关检验结果后，能对往复式压缩机问题的原因进行判定，多数都是填料密封程度不足导致的，造成高压压缩气体出现了泄漏，会直接影响整个系统，造成冷却水出现，对往复式压缩机运行效率产生影响。基于此，设备维护管理人员要对配料进行重新装配，并且及时更换密封胶圈，确保应用效果的完整性和有效性，积极落实系统化解决措施，才能减少冷却水管道系统的问题，为后续往复式压缩机的合理性应用提供保障，确保运行效果符合预期。
3.2试验
在设备应用前，要对设备进行水压试验，从而检验水管系统转配结构是否满足需求，要对阀门、零配件应用强度等进行集中校对和检测，有效分析其实际强度，利用通水试验对整合往复式压缩机运行效果予以全面分析。也就是说，只有保证试水试验通过，才能从根本上规避一些问题，从而维护往复式压缩机的运行效率，增加运行寿命，为后续设备管控工作的全面优化落实奠定坚实基础。设备管理人员和试验人员要结合基础性管理标准逐条进行测试和分析，以保证数据的完整性。
3.3温控
在压缩机常规化运行过程中，出口温度会控制在140摄氏度到160摄氏度之间，若是温度较低，维持在30摄氏度到40摄氏度之间，则表明冷却水系统的常规化工作结构失衡，造成参数不稳定，需要对水垢进行处理，利用化学清洗或者是物理清洗的方法，确保内部不会存有大量异物。
4往复式压缩机异响碰撞问题维修方法
在对往复式压缩机进行运行情况检查的过程中，若是设备吸入潮湿气体，就会导致设备内部出现水击声，对于这种问题，设备维修人员要对气缸内残留的水分予以全面清理，确保压缩机内部能保持干燥，不会受到异常水体的影响，一定程度上维护往复式压缩机内部的运行环境，减少潮湿气体对其运行效果造成的约束，提高整体运行质量。另外，维护人员也能在设备进气口位置设置加热器或者是干燥器，有效减少水分对其产生的不良影响。除此之外，造成碰撞的原因常常发生在设备内活塞以及活塞螺母元件方面，若其撞击气缸盖，则会对往复式压缩机常规化运行造成制约。针对上述问题，维修人员要对铅丝予以处理，保证绑扎过程的有效性，调整间隙位置后确保气缸头的位置空隙要大于填料位置的间隙，从而保证气体的平衡性。借助不同的方式优化往复式压缩机运行的升级水平，积极整合管控措施后，满足质量要求，并且深度分析研究机制和研究框架体系，落实更加具有实效性的监督维护要求。
结语
总而言之，在往复式压缩机使用过程中，要对设备维护项目予以重视，有效分析其中存在的问题后，建立健全系统化监督管控措施，确保使用效果符合预期，针对具体情况落实积极有效的常规化检测机制，保证定期维修的实际水平，提升其运行效率的同时，确保设备能有效发挥其自身优势，为行业经济发展奠定坚实基础。
参考文献:
[1]王昊.往复式压缩机节能降耗技术分析[J].中国设备工程，2017（15）：129-130.
[2]夏发祥.往复式压缩机故障诊断技术探究[J].中国化工贸易，2017（15）：204.
[3]魏杰，段礼祥.往复式压缩机可靠性评价技术研究[C].2014年全国设备监测诊断与维护学术会议、第十六届全国设备监测与诊断学术会议、第十四届全国设备故障诊断学术会议暨2014年全国设备诊断工程会议.2014:164-170.