导读:本文包含了高效高精度加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氮化硅陶瓷球,磁流变抛光,全球面包络,材料去除机理
高效高精度加工论文文献综述
肖晓兰[1]（2019）在《高精度陶瓷球高效低损伤全球面包络磁流变抛光加工研究》一文中研究指出高精度陶瓷球轴承是高端机床、高速列车、风电机组等重大装备的关键基础元件,由于其需在高温高压、高速重载及有腐蚀的条件下工作,陶瓷球表面层的任何缺陷都可能影响轴承的使用性能和寿命。为适应恶劣的工作环境,要求加工后的陶瓷球具有纳米级的表面粗糙度和亚微米级的球形误差,并且加工表面不出现微裂纹、划擦伤痕、微观组织变化以及残余应力等。由于目前我国相关加工及装备技术尚未完全解决陶瓷球抛光效率低、表面完整性差的难题,高精度陶瓷球的制造成本一直居高不下。本文在分析比较国内外高精度球的抛光方法和磁流变抛光技术的基础上,提出一种高精度陶瓷球高效低损伤全球面包络磁流变抛光方法。通过构造叁维结构的磁流变抛光垫,实现一种抛光力可控的全球面包络磁流变抛光球体模式,有效提高抛光加工效率和球体表面完整性。本文围绕全球面包络磁流变柔性可控化成球机理和材料塑性域去除机理展开研究,分析了加工过程中的磁流变抛光垫动态微观结构变化规律和抛光力阈值、磨粒运动轨迹及其切深等参数对抛光效果的影响规律,揭示了陶瓷球的几何精度变化机制和材料微观去除机制,建立了基于柔性可控加工过程的陶瓷球高效低损伤加工策略和磁流变抛光加工陶瓷球实验平台,优化了磁流变抛光工艺,实现了预设目标。主要研究工作概括如下:1)研究了材料塑性域去除微量控制机理,通过纳米力学模拟实验得到对氮化硅陶瓷球材料进行塑性域去除的临界载荷和临界切深,为高效低损伤抛光陶瓷球的工艺参数选择提供了理论指导。实验结果表明,氮化硅陶瓷材料在磨粒划擦和压入作用下会出现弹性变形、弹塑性变形及脆性断裂叁个阶段;在本文的实验条件下,当载荷到达9.8N附近或磨粒切深到达8.3μm附近时,将发生脆性去除方式的微裂纹萌生与扩展。2)提出一种高效低损伤全球面包络磁流变抛光高精度陶瓷球的新方法,通过全球面包络的磁场均匀性设计和抛光盘结构、驱动方式、以及抛光垫动态微观结构控制等新方案,形成叁维结构的磁流变抛光垫,对陶瓷球进行包覆、夹持和压力柔性传递,并实现磁流变抛光垫与陶瓷球面接触过程的作用力可控,快速降低球体表面粗糙度和球形误差,有效提高抛光效率和表面完整性。3)基于陶瓷球工件几何运动学和动力学分析得到球体各运动参数的影响关系,利用机械系统分析软件ADAMS对成球过程进行动态仿真,通过高速摄像机观测球坯在加工过程中的运动轨迹,对加工时陶瓷球的公转角速度、自转角速度以及自转角等运动参数进行了理论分析和实验验证。研究了高效低损伤磁流变抛光陶瓷球的柔性可控化成球机理,建立了球体运动模型,提出了抛光轨迹均匀性评价方法,并以抛光轨迹均匀程度为优化目标,采用正交实验仿真的方法找到最佳抛光工艺参数方案。4)分析了磨粒作用于陶瓷球表面的过程,对全球面包络磁流变抛光陶瓷球的抛光力进行了测试与分析,探讨了陶瓷球表面的磁流变效应压力和流体动压力,建立了全球面包络磁流变抛光方式下的抛光力数学模型和材料去除模型。5)系统分析了加工间隙、铁粉浓度和抛光盘转速变化对材料去除率的影响规律。随着加工间隙的增加,材料去除率逐渐降低:当加工间隙为0.4mm时,实验测得陶瓷球直径方向上的材料去除率为8.1μm/h;当加工间隙为1.2mm时,实验测得材料去除率为0.6μm/h。铁粉浓度的增加先让材料去除率增加,当铁粉浓度增加到20vol.%以后,材料去除率不再显着增加甚至有所下降。抛光盘转速的增加也会使材料去除率增加,但是在实验条件下,当抛光盘转速提高到40 r/min后,由于抛光力的增幅变小,材料去除率趋于稳定,大约为3.8μm/h左右。6)利用自行研制的陶瓷球全球面包络磁流变抛光装置对直径为Φ9.525mm的氮化硅陶瓷球进行抛光加工实验。根据仿真结果,采用单因素实验法对加工过程的主要参数进行系统分析,确定工艺参数范围;再采用正交实验方法,综合考虑各因素的交互作用,进一步对主要加工参数进行优化;以表面粗糙度、球形误差、表面形貌、表面损伤等作为抛光加工效果的评价指标,获得最佳工艺参数。经过2小时的抛光加工,使球坯的表面粗糙度Ra从63nm下降到4.35nm,球形误差△Sph从0.18μm下降到0.11μm,批量加工平均直径变动量VDWL0.11μm,达到了陶瓷球轴承氮化硅球的国家标准G5水平。(本文来源于《广东工业大学》期刊2019-06-01）
徐鹤,宫顼,田桂芝,王琦[2]（2019）在《一种天线窗口高效高精度加工方法》一文中研究指出本文提出了一种复合材料天线窗口高效高精度加工方法,目的是解决传统天线窗口加工方式繁琐的缺点。通过设计工艺装备、优化加工流程等,保证窗口加工符合要求。在型号生产中的应用表明,新工艺可有效节省生产成本,提高生产效率,保证产品质量,可广泛应用于航空航天产品。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年09期）
海山[3]（2018）在《切削过程智能化实现高效高精度加工——访哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长刘献礼教授》一文中研究指出刘献礼LIU Xianli哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长Dean of School of Mechanical Power ence and Technology高效切削及刀具国家地方联合工程实验室主任Director of the National and Local ficient Cutting and Cutting Tools教授、博士生导师,龙江学者特聘教授,高效切削与刀具技术黑龙江省创新团队首席科学家,黑龙江省先进加工技术及智能制造重点实验室主任。主要从事金属切削加工理论及刀具技术、先进制造技术、数控加工及制造过程检测技术、重型切削技术等方面的研究。共(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年18期）
杜航[4]（2018）在《空间大口径非球面SiC反射镜高效高精度加工关键技术研究》一文中研究指出随着空间光学系统数量及通光口径的不断提升,其对光学零件的面形精度和加工效率提出了更为苛刻的要求。碳化硅材料(SiC)已被公认为21世纪空间光学系统和大型地面光学系统的首选镜面材料,轻质SiC光学材料的研发正在紧张而有序地进行中,大量使用SiC作为镜面材料的光学系统已经或将要投入使用。尽管国内外学者在空间大口径光学元件高精度制造研究方面取得了很好的进展,相比之下,SiC反射镜,尤其是大口径非球面反射镜的制造工艺,却难以满足对SiC反射镜的数量和质量上日益增长的需求,因此迫切需要针对空间大口径光学元件高效高精度加工工艺和理论的瓶颈问题开展创新研究。本论文围绕空间大口径非球面SiC反射镜高效高精度生成的制造需求,针对空间大口径反射镜的重力及应力卸载方法,计算机控制光学表面成形技术(CCOS)边缘效应控制机理与工艺,以及面形精度与收敛效率的同时保障等技术难题,在SiC材料抛光的理论、方法和工艺等方面开展相关研究,为空间大口径非球面SiC反射镜高效高精度生成提供新的方法和途径。具体的研究内容包括以下几个方面:(1)针对空间大口径轻薄异形镜加工中存在的“格子效应”等非连续局部应力效应和重力变形对轻薄反射镜测量精度的影响,研究轻量化大镜的重力与应力变形规律。基于有限元静力学分析方法,研究重力与应力作用下,轻量化空间大口径反射镜的重力及应力变形,根据反射镜重力变形大小与分布形式优化反射镜支撑结构;从支撑结构与反射镜的接触面积与局部应力方面,根据加工指标要求,对支撑结构进行优化设计,实现轻量化大镜重力变形RMS小于0.03λ;探讨了格子效应产生机理,解析局部加工应力对轻量化反射镜加工精度的影响规律,在此基础上对传统抛光工艺进行了参数优化。(2)研究非球面等复杂光学曲面子孔径加工中边缘效应误差的产生原理,针对全口径面形快速收敛的制造要求,提出了非连续局部误差修形工艺,使用多抛光盘局部误差修形,解决边缘翘边误差的快速收敛问题;基于高精度边缘修形的加工目标,提出偏心盘抛光方法,优化设计出针对边缘效应的抛光工具,基于SiC传统恒压材料去除机理,解析偏心盘材料去除机理;建立光学镜面边缘确定性抛光误差的收敛工艺与理论,实现不同形状光学元件的全口径范围内数据的全频段误差收敛。(3)针对现有的大口径SiC非球面反射镜成形工艺过程收敛效率不足的问题,提出基于去除函数收敛效率的组合制造加工方法。在分析去除函数修形能力与抛光膜光顺技术原理的基础上,建立去除函数收敛效率的评价指标,基于去除函数修形效率提出组合加工的具体实施方法,据此确定不同面形精度阶段的加工工艺及去除函数选取准则,并通过滤波工艺对组合制造加工方法进行优化。(本文来源于《国防科技大学》期刊2018-04-01）
[5]（2018）在《《常用孔加工刀具》《高效高精度孔加工刀具》》一文中研究指出《常用孔加工刀具》和《高效高精度孔加工刀具》是由全国刀具标准化技术委员会组织国内部分长期从事孔加工刀具设计、制造和使用方面有实践经验的专家和工程技术人员编写而成,内容理论联(本文来源于《工具技术》期刊2018年01期）
徐鹤,李寅,王琦,张翀[6]（2017）在《一种天线窗口高效高精度加工方法》一文中研究指出本文提出了一种复合材料天线窗口高效高精度加工方法,目的是解决传统天线窗口加工方式繁琐的缺点。通过设计工艺装备、优化加工流程等,保证窗口加工符合要求。在型号生产中的应用表明,新工艺可有效节省生产成本,提高生产效率,保证产品质量,可广泛应用于航空航天产品。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场46-50》期刊2017-10-21）
[7]（2017）在《《常用孔加工刀具》《高效高精度孔加工刀具》》一文中研究指出《常用孔加工刀具》和《高效高精度孔加工刀具》是由全国刀具标准化技术委员会组织国内部分长期从事孔加工刀具设计、制造和使用方面有实践经验的专家和工程技术人员编写而成,内容理论联系实际、实用方便、深入浅出,为广大工程技术人员选择、(本文来源于《工具技术》期刊2017年10期）
[8]（2017）在《征订《常用孔加工刀具》《高效高精度孔加工刀具》》一文中研究指出《常用孔加工刀具》和《高效高精度孔加工刀具》是由全国刀具标准化技术委员会组织国内部分长期从事孔加工刀具设计、制造和使用方面有实践经验的专家和工程技术人员编写而成,内容理论联系实际、实用方便、深入浅出,为广大工程技术人员选择、(本文来源于《工具技术》期刊2017年08期）
林大力[9]（2013）在《高精度大型整体薄壁零件高效加工制造技术研究》一文中研究指出本文对大型整体薄壁零件加工制造技术进行了详细的论述。通过应用法国数控立车,应用高效数控加工程序及新式控制变形工装,探索出了解决大型薄壁零件高效数控加工方法,解决了零件加工变形问题,大大提升了行业高精度大型整体薄壁零件高效加工制造技术水平。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2013年23期）
石毅[10]（2013）在《高档数控系统在高效、高精度、柔性数控加工中的应用展望》一文中研究指出(本文来源于《第十六届海峡两岸机械工程技术交流会论文集》期刊2013-12-03）
高效高精度加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文提出了一种复合材料天线窗口高效高精度加工方法,目的是解决传统天线窗口加工方式繁琐的缺点。通过设计工艺装备、优化加工流程等,保证窗口加工符合要求。在型号生产中的应用表明,新工艺可有效节省生产成本,提高生产效率,保证产品质量,可广泛应用于航空航天产品。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高效高精度加工论文参考文献
[1].肖晓兰.高精度陶瓷球高效低损伤全球面包络磁流变抛光加工研究[D].广东工业大学.2019
[2].徐鹤,宫顼,田桂芝,王琦.一种天线窗口高效高精度加工方法[J].科技创新导报.2019
[3].海山.切削过程智能化实现高效高精度加工——访哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长刘献礼教授[J].航空制造技术.2018
[4].杜航.空间大口径非球面SiC反射镜高效高精度加工关键技术研究[D].国防科技大学.2018
[5]..《常用孔加工刀具》《高效高精度孔加工刀具》[J].工具技术.2018
[6].徐鹤,李寅,王琦,张翀.一种天线窗口高效高精度加工方法[C].第叁届中国国际复合材料科技大会摘要集-分会场46-50.2017
[7]..《常用孔加工刀具》《高效高精度孔加工刀具》[J].工具技术.2017
[8]..征订《常用孔加工刀具》《高效高精度孔加工刀具》[J].工具技术.2017
[9].林大力.高精度大型整体薄壁零件高效加工制造技术研究[J].中国新技术新产品.2013
[10].石毅.高档数控系统在高效、高精度、柔性数控加工中的应用展望[C].第十六届海峡两岸机械工程技术交流会论文集.2013