导读:本文包含了冷却区论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:烤片机,冷却区自动控制,数字滤波,干燥区温度
冷却区论文文献综述
赵静,梁逢春,张鑫[1]（2018）在《烟片复烤机冷却区控制方式的改进》一文中研究指出目前烤片机冷房烟叶水分的控制主要是由人工完成,操作人员需要随时观察外界输入量的变化,及时改变干燥区各区的设定温度,以满足生产工艺的要求。这种方式对操作人员的工作能力要求非常高,且劳动强度大。为了解决此问题,提出一种前馈加反馈的双控制器的控制方法,实现烤片机冷房烟叶水分的自动控制。经过设备长时间的稳定运行表明;控制方式是成功的,实现了烤片机冷房烟叶水分的自动控制,且达到了理想效果,提升了烤片机的控制性能。(本文来源于《电气自动化》期刊2018年03期）
惠子[2]（2016）在《热连轧冷却区温度测量技术及高强钢高精度控冷技术》一文中研究指出1 前言 新日铁住金于2000年开始进行高强度带钢高精度控冷技术研究。当时新日铁住金鹿岛制铁所热轧车间高强钢的生产比例达40%。近年来已达60%，且强度水平仍在进一步提高。为了获得高质量的高强度带钢，需要使带钢钢板精轧后的温度均匀化，并(本文来源于《世界金属导报》期刊2016-02-02）
库宏刚,肖国章,徐生辉,孙景齐,高霞[3]（2015）在《热连轧无缝钢管生产线芯棒冷却区设备结构的对比分析》一文中研究指出介绍了热连轧无缝钢管生产工艺布置中芯棒冷却区的设备组成;根据不同结构的芯棒移送设备,将芯棒冷却区设备分为步进梁式、曲柄摇杆式和升降翻板式3类,并对比分析了各自的优缺点。分析认为:步进梁式结构工艺集成性高、控制简单,曲柄摇杆式结构的点检、维护方便,而升降翻板式结构的投资成本低;在设计芯棒冷却区设备的布置方案时,应综合考虑各类结构的优点确定设计方案。(本文来源于《钢管》期刊2015年01期）
张世伟[4]（2014）在《凝汽器空气冷却区异常对真空的影响》一文中研究指出本文针对大唐珲春发电厂330MW机组(#3机组)凝汽器真空偏低,端差偏大问题的分析,通过对循环水量、水质,真空严密性,空气冷却区等多方面排查研究。结果,发现凝汽器空气冷却区挡板接缝处存在漏焊现象而导致真空偏低,通过补焊解决了此项问题。同时,也提高机组运行的可靠性和经济性。(本文来源于《中小企业管理与科技(上旬刊)》期刊2014年12期）
张范斌,温治,豆瑞锋,刘训良,苏福永[5]（2012）在《用Monte Carlo法对浮法玻璃退火窑间接冷却区内热过程进行数值模拟》一文中研究指出基于Monte Carlo法及数值模拟算法,建立了浮法玻璃退火窑间接冷却区(辐射换热冷却区)通用的退火模型,该模型可以对浮法玻璃带在间接冷却区内的退火冷却过程进行模拟仿真。对仿真数据进行现场测试,结果表明:玻璃带与风管的计算值与测量值的最大误差分别为2.12%和-4.64%,整体误差控制在5%以内。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2012年02期）
刘丽敏,钟志平,谢谈,边翊,高军[6]（2009）在《大口径叁通成形冷却区数值模拟与实验研究》一文中研究指出通过数值模拟与实验,对大口径高钢级叁通管件热挤压成形工艺过程中关键工序——压包工序的冷却区进行研究,对冷却参数给出了合理定性、定量分析。确定了冷却区温度,分析了不同的冷却区参数对压包成形的影响,获取了合适的冷却区占压扁后工件长轴尺寸的百分比数。其研究结果对实际生产有一定的指导作用。(本文来源于《锻压技术》期刊2009年02期）
崔逊波,邹俊,王伟,傅新[7]（2008）在《热轧层流冷却区测温装置仿真与试验研究》一文中研究指出针对层流冷却区温度测量易受冷却水、雾气等干扰的问题,利用喷射的气体产生的气垫效应,开发了非接触式层冷测温装置。通过CFD研究了间距、喷嘴面积等关键参数对喷嘴受力的影响,确定了非接触式测温装置的基本参数。该装置具有间距自调节能力,能够随着带钢平面高度的变化,自动调节两者间的距离。将该装置应用到某钢厂层流工况物理模拟系统中,结果表明在被测物体高速运动等恶劣工况下,该装置也能取得满意的测量效果。(本文来源于《第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集》期刊2008-10-01）
张克俭[8]（2007）在《沸腾冷却区的宽度及其传达的信息》一文中研究指出用摄像记录了液态介质中冷却时试样表面的冷却情况。试验发现,在液态介质中淬火时,试样表面的沸腾冷却是在呈带状的沸腾冷却区扫过的过程中完成的。这类沸腾冷却区通常多很窄,因此工件表面上任何部分经历沸腾冷却的时间都很短,靠沸腾冷却方式降低的温度都不多。淬火冷却中,从工件表面出现第一个超前扩展点开始,到蒸汽膜区完全消失为止的很长一段时间内,叁种散热方式共同存在;其中,蒸汽膜冷却方式和与对流冷却方式对工件淬火冷却的贡献都比沸腾冷却的要大。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2007年06期）
白印军,杨腾,张玉道,吕德文,王会军[9]（2006）在《邯钢CSP生产线层流冷却区边部遮挡技术的应用》一文中研究指出为了改善冷轧用料的板型,邯钢CSP生产线在层流冷却区应用了边部遮挡技术。对机械结构、轧线、层流冷却梁及参考数据进行了优化,保证带钢宽度方向上两边被遮挡部分相对轧制中心线的对称性。边部遮挡技术能够有效消除低碳钢、薄规格带钢冷态时的边浪。(本文来源于《2006年薄板坯连铸连轧国际研讨会论文集》期刊2006-04-01）
武荣阳,吴国华,谢植,刘玉贵[10]（2005）在《基于粒子群算法的连铸二次冷却区冷却水量的确定》一文中研究指出针对连铸过程中影响铸坯内部质量的二冷区冷却水量的确定,提出一种基于粒子群优化水量的新方法.首先应用凝固原理和控制容积方法建立凝固过程数学模型,运用射钉硫印坯壳测厚法对模型进行验证.将冷却过程中的矫直温度,以及在各冷却段的温升温降控制限等作为优化目标,运用粒子群优化人工智能方法优化连铸过程二冷区冷却水量,获得拉速-水量的优化关系曲线.现场实际运用于Q235钢,结果显示,中心裂纹由1.5级降为0.5级,缩孔缺陷降低了7.2%,裂纹缺陷降低了3.6%,获得良好的效果.(本文来源于《东北大学学报》期刊2005年12期）
冷却区论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
1 前言 新日铁住金于2000年开始进行高强度带钢高精度控冷技术研究。当时新日铁住金鹿岛制铁所热轧车间高强钢的生产比例达40%。近年来已达60%，且强度水平仍在进一步提高。为了获得高质量的高强度带钢，需要使带钢钢板精轧后的温度均匀化，并
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷却区论文参考文献
[1].赵静,梁逢春,张鑫.烟片复烤机冷却区控制方式的改进[J].电气自动化.2018
[2].惠子.热连轧冷却区温度测量技术及高强钢高精度控冷技术[N].世界金属导报.2016
[3].库宏刚,肖国章,徐生辉,孙景齐,高霞.热连轧无缝钢管生产线芯棒冷却区设备结构的对比分析[J].钢管.2015
[4].张世伟.凝汽器空气冷却区异常对真空的影响[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2014
[5].张范斌,温治,豆瑞锋,刘训良,苏福永.用MonteCarlo法对浮法玻璃退火窑间接冷却区内热过程进行数值模拟[J].硅酸盐学报.2012
[6].刘丽敏,钟志平,谢谈,边翊,高军.大口径叁通成形冷却区数值模拟与实验研究[J].锻压技术.2009
[7].崔逊波,邹俊,王伟,傅新.热轧层流冷却区测温装置仿真与试验研究[C].第五届全国流体传动与控制学术会议暨2008年中国航空学会液压与气动学术会议论文集.2008
[8].张克俭.沸腾冷却区的宽度及其传达的信息[J].热处理技术与装备.2007
[9].白印军,杨腾,张玉道,吕德文,王会军.邯钢CSP生产线层流冷却区边部遮挡技术的应用[C].2006年薄板坯连铸连轧国际研讨会论文集.2006
[10].武荣阳,吴国华,谢植,刘玉贵.基于粒子群算法的连铸二次冷却区冷却水量的确定[J].东北大学学报.2005