导读:本文包含了磨削精度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:圆弧半径,修整精度,变参数,廓形误差
磨削精度论文文献综述
李静,高华钰,沈南燕,方明伦,黄海涛[1]（2018）在《基于切深模型的汽车曲轴轴颈巴厘线磨削精度控制》一文中研究指出汽车曲轴作为发动机关键零件,其主轴颈、连杆颈巴厘线的磨削精度对发动机性能有较大影响。切入磨削过程中,成形砂轮轮廓将直接反映在曲轴轴颈上,因此研究了基于砂轮修整切深模型的成形砂轮廓形修整误差在线测量及补偿方法,通过控制砂轮廓形修整精度来保证曲轴轴颈巴厘线的磨削精度。采用声发射传感器搭建了砂轮修整过程监测系统,建立了砂轮圆弧修整过程中任意位置的声发射信号均方根值与修整切深的数学模型。通过构建切深模型参数与修整进给速度和修整圆弧中凸量的函数关系,得到了砂轮圆弧修整变参数切深模型,提高了切(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2018年06期）
蔡晓敏,成超[2]（2018）在《提高曲轴非圆磨削精度的插补方法》一文中研究指出为提高曲轴非圆磨削的精度,提出了一种分段多项式插补方法。这一插补方法引入中间参数P来构造函数,并根据磨削点的恒线速度确定插补参数步长ΔP。对这一插补方法的轮廓误差进行了分析与验证,确认这一插补方法的误差小,插补精度高。(本文来源于《机械制造》期刊2018年11期）
赵柏涵,高峰,李艳,税琳棋,贺平平[3]（2018）在《渐开线齿形磨削精度的在机测量方法研究》一文中研究指出在机测量是实现制造过程闭环控制的重要技术。由于数控机床伺服轴数量往往存在冗余,即一个测量任务存在多个满足要求的伺服运动控制方案。因此,如何科学合理地确定测量方案以实现高性能在机测量,是亟待解决的问题。为此,提出了一种测量方案创成方法。首先,应用多体系统理论及齐次坐标变换方法分别建立数控机床运动功能模型及渐开线螺旋面综合测量模型;随后,以渐开线齿形成形运动为约束,建立了以被测渐开线构型与数控机床各轴的伺服运动量之间的函数方程。通过解析该方程的解,获得所有的在机测量方案;为确定最优在机测量方案,依据方案创成结果,简化了机床构型,推导了对应于各测量方案的数控机床空间精度模型,建立了机床空间误差与测量误差之间的映射关系;最后,以测量精度为判据,综合评价各方案的优劣,确定了最优的测量方案。在五轴数控成形砂轮磨齿机上进行了齿形偏差在机测量实验,实验结果验证了方法的可行性及可靠性。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2018年06期）
郭俊可,张琳娜,郑鹏[4]（2018）在《主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究》一文中研究指出为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年04期）
陈涛,王道源,李素燕,刘献礼[5]（2018）在《渐变倒棱PCBN刀具设计制造及磨削精度检测》一文中研究指出刀具刃口上的定值倒棱能够提高刀具刃口强度、延长刀具寿命,但也会使切屑积聚,增大了切削阻力和切削区温度。为改善硬态切削过程中的排屑散热、降低切削阻力,提出渐变倒棱PCBN刀具结构;建立刀具刃线的数学模型,并对所建立的模型进行了数值模拟;针对渐变倒棱PCBN刀具的特征,结合端面磨削方式和化归思想,提出了逼近式磨削轨迹规划方案,通过轨迹仿真和磨削试验优选了磨削次数,实现了渐变倒棱刀具的精确磨制;提出了渐变倒棱刀具刃口缺陷、倒棱宽度和角度等参数的精度检测方法,完成了所开发刀具磨削精度的定量评价。磨削精度检测结果表明,刃口半径、倒棱宽度和角度的磨削值接近于设计值,符合精密磨削要求和硬切削加工要求。最后通过对比试验完成了对所设计刀具切削性能的验证。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年11期）
何博文[6]（2017）在《小口径光学非球面模具磨削精度建模及实验研究》一文中研究指出目前,国内外对小口径非球面超精密磨削成形的误差补偿主要是通过经验来判断补偿值的,这种方法没有从理论上解释误差产生的原因,无法得出具体的误差数值。因此,对超精密磨削机床的误差理论进行系统的分析变得尤为重要。同时,非球面元件的微型超精密模具对磨削成形阶段的要求也非常高,要求磨削的面形精度PV≤200 nm。因此,精确确控制磨削成形阶段的面形精度、准确分析各项误差,是进行高精度、高效率非球面成形必须解决的难题。针对这些问题,本文针对ASP005P纳米磨床,以提高小口径非球面磨削的精度为目标,对非球面磨削的误差建模、精度分析及实验验证进行研究。主要研究内容包括以下几个方面:(1)根据ASP005P纳米磨床的结构特征,结合对该机床的误差分析结果,运用多体系统理论和位姿特征创建该机床的通用误差模型。然后,根据机床具体精度指标,并结合实际加工曲线方程,忽略模型中出现的所有二阶小量,建立基于主要误差源的实用小尺寸超精密非球面误差模型。(2)根据评定曲面形状误差的最小二乘法原理,用MATLAB软件建立各主要误差源的误差传递函数曲线,并对主要误差因素进行仿真研究。结果表明,机床x方向对刀误差和砂轮半径误差是影响工件面形精度的主要因素。然后,运用软件误差补偿理论,对主要误差因素用MATLAB软件创建误差辨识程序,反求出最优解的误差值,为机床加工精度补偿和误差分析提供理论依据。(3)基于ASP005P纳米磨床,选取理论上对面形精度影响差异很大的两组工艺参数(x方向对刀误差和y方向对刀误差)作为变量进行验证实验,通过对比实验结果与模型理论计算结果之间的差异,证明其对面形精度的影响与仿真结果是一致的,误差模型和仿真辨识结果准确可靠。(本文来源于《湖南大学》期刊2017-05-10）
胡德金[7]（2016）在《影响大型高硬球面磨削精度的因素及控制方法》一文中研究指出为提高球面磨削精度,分析了影响大型高硬球面磨削精度的各种因素,提出了大型高硬球面垂直仰式精密磨削方法,该方法能避免重力变形、轴承及导轨磨损等因素对球面磨削精度的影响.通过有限元和实验分析,确立了大型高硬球面磨削过程中温度分布状况,提出了抑制热变形的冷却方式和磨削工艺.进一步提出了基于图像识别的球面磨削形状精度在位判别方法与控制策略,实验结果表明,该方法可以有效提高大型高硬球面磨削的形状精度.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2016年07期）
[8]（2015）在《孚尔默树立在刀具磨削精度方面的行业新标杆》一文中研究指出智慧机床设计方案有效降低用电消耗孚尔默研发的Vgrind 160是一款结合多重加工技术的五轴刃磨机床,刀具制造商可以用它制造直径介于2~20mm的整体硬质合金钻头和铣刀。Vgrind 160的核心部位是一个新的运动学机构,通过两根垂直设计的主轴来控制。与单主轴或水平双主轴不同,使用垂直设计方案可以实现多重加工。此外,利用这种主轴设计方案,以往固定和浮动轴承的定位问题迎刃而解,这样在工件加工时可以得到更精确的效果。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年11期）
秦伟[9]（2015）在《孚尔默:树立在刀具磨削精度方面的行业新标杆》一文中研究指出作为全球最顶级的刀具加工专家之一,孚尔默携其最前沿技术和机床产品参加了CIMT2015。展会期间,孚尔默不仅充分展示了其在前沿技术和创新方面的优秀成果,更让与会嘉宾和参展观众零距离地领略到孚尔默在本届展会上的明星产品—Vgrind 160刃磨机床的魅力。智慧机床设计方案有效降低用电消耗整体硬质合金刀具刃磨机床Vgrind 160作为世界上第一款配备了两个垂直设计的磨削主轴的刃磨机床,不仅极大地提升了产品精度和生产效率,更开创了该领域的技术先河,树立起全新的业界标杆。(本文来源于《装备制造》期刊2015年05期）
范智广,巩亚东,王超,姚丽[10]（2014）在《数控曲线磨削精度分布规律研究》一文中研究指出以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控曲线磨削加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行以薄板为加工工件的数控磨削加工试验。根据试验数据用MATLAB对薄板曲线部分的圆度误差进行模拟,验证了数控磨削加工的圆度误差符合正态分布规律;用极差分析法进行圆度误差分析,研究加工参数对精度影响的显着性差异。指出影响数控加工表面粗糙度精度分布趋势的主要因素,并在Matlab中模拟了数控曲线磨削表面粗糙度值的分布趋势。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年01期）
磨削精度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高曲轴非圆磨削的精度,提出了一种分段多项式插补方法。这一插补方法引入中间参数P来构造函数,并根据磨削点的恒线速度确定插补参数步长ΔP。对这一插补方法的轮廓误差进行了分析与验证,确认这一插补方法的误差小,插补精度高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨削精度论文参考文献
[1].李静,高华钰,沈南燕,方明伦,黄海涛.基于切深模型的汽车曲轴轴颈巴厘线磨削精度控制[J].世界制造技术与装备市场.2018
[2].蔡晓敏,成超.提高曲轴非圆磨削精度的插补方法[J].机械制造.2018
[3].赵柏涵,高峰,李艳,税琳棋,贺平平.渐开线齿形磨削精度的在机测量方法研究[J].仪器仪表学报.2018
[4].郭俊可,张琳娜,郑鹏.主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究[J].机械设计与制造.2018
[5].陈涛,王道源,李素燕,刘献礼.渐变倒棱PCBN刀具设计制造及磨削精度检测[J].机械工程学报.2018
[6].何博文.小口径光学非球面模具磨削精度建模及实验研究[D].湖南大学.2017
[7].胡德金.影响大型高硬球面磨削精度的因素及控制方法[J].上海交通大学学报.2016
[8]..孚尔默树立在刀具磨削精度方面的行业新标杆[J].金属加工(冷加工).2015
[9].秦伟.孚尔默:树立在刀具磨削精度方面的行业新标杆[J].装备制造.2015
[10].范智广,巩亚东,王超,姚丽.数控曲线磨削精度分布规律研究[J].机械设计与制造.2014