（黔南州特种设备检验所贵州558000）
摘要：锅炉是电厂中重要的承压设备，同时在日常生产生活中应用广泛，以水或有机载体为介质，在高温高压环境下运行，很容易出现泄漏、变形等问题，有着潜在爆炸的风险，对锅炉的检验是十分必要也是十分重要的。需要注意的是，锅炉检验工作量较大，检验内容较多，现场环境复杂，这就对锅炉检验设备、仪器及方法提出了更高的标准和要求。近年来，随着经济的发展，锅炉的应用越来越广泛，但锅炉检验方法和技术方面还较为滞后，锅炉事故时有发生。本文对锅炉检验中的常见问题及应对措施进行了简要分析。
关键词：锅炉检验；问题；措施
1锅炉安全运行的意义
锅炉用途很多，属于承压类容器，其主要介质是水或其他的有机载体。无论是工业生产，还是人们日常的生活，锅炉都是一种必不可少的设备。锅炉不仅能够提供生产与生活所需的热能，借助于特定的动力装置，还可以转化为电能和机械能量。锅炉工作运行的环境，大都处于高温、高压等工况，属于比较复杂恶劣的工作环境。在实际的生产运行过程中，锅炉往往承受着较大的工作负荷，容易出现各种各样的问题，如腐蚀、变形、泄露等，经常还会伴随着爆炸的危险存在。一旦发生锅炉安全事故，所造成的不仅仅是经济损失，还会威胁到操作人员及周边居民的安全。因此，如何确保锅炉的安全运行，成为摆在我们面前的重要课题。
2锅炉检验的具体内容与准备工作
2.1锅炉检验的相关内容
锅炉的定期检验是一项复杂的工作项目，在实践中主要就是对于锅炉的内外部检验以及相关水压进行实验水探究与分析。其中锅炉的外部检验就是在锅炉作业过程中对于其整体质量进行分析与检验，内部检验就是在锅炉停止工作过程的时候对于其实际的安全状况进行系统的检验与分析。外部检验工作的内容就是对于锅炉的各个位置进行监测，避免出现漏水的状况，对于锅炉的各个阀门的实际同期状况进行检查，同时对于管道的实际安全状况以及各种设备是否可以正常运行进行系统的监测；在工作开展过程中对于锅炉的安全附件的灵敏程度等进行监测；内部检验的主要内容就是对于锅炉的实际承压部件等质量进行系统的监测与分析，对于各种部件的质量状况，是否存在裂纹、变形以及腐蚀与磨损等问题进行详实的观察，进而避免各种问题的出现。
2.2锅炉检验的相关准备工作
锅炉的内部检验工作就是在锅炉停止运行的时候对其各种安全部件进行系统的检验，进而增强工作的稳定性与准确性，在工作开展过程中，要提升对各项工作的重视，在相关应用锅炉的部门中要根据自己的实际需求执行详实的工作与维修计划，要与检验部门进行合作，提供定期的锅炉检验报告，进而提升工作的整体有效性。
3锅炉在检测过程中常见的问题
3.1锅炉裂缝
锅炉在工作过程当中，最常见的问题就是锅炉裂缝，主要是因为工作环境温度和压力过高，所以就有裂纹出现在锅炉的外壁或受压元件。同时，锅炉内部的预埋件、安全阀及下降管焊缝等部位也会出现裂纹现象，裂纹的出现会导致安全隐患的发生，甚至会引发锅炉爆炸，不仅会带来经济损失，还会对人们的生命财产安全构成威胁。要根据裂纹所产生的根本原因，进行分析解决，依据其严重程度，采取相应的处理措施。
3.2锅炉内部腐蚀
锅炉腐蚀的问题容易出现在炉筒内部空气间等部位，主要是因为炉筒内应力比较集中，就会出现局部腐蚀和集中腐蚀的问题，通常，局部腐蚀的出现，会降低元件的壁厚度，在一段时间内，不会对锅炉的正常使用造成影响，而集中腐蚀通常出现在元件上，分为应力腐蚀、晶间腐蚀和选择性腐蚀，造成的安全危害很大。
3.3锅炉内结垢
锅炉在使用的过程中，虽然严格按照相应的标准来过滤、选择、处理锅炉的使用水，但是依然无法避免结垢问题的产生，通常在水位线附近、锅炉连通通道内或锅炉炉筒底部上出现结垢问题，会影响到锅炉的正常供水，还会造成锅炉的受热不均匀，导致安全事故的发生。
3.4锅炉变形
锅炉在长期的使用过程中，通常在锅炉受压元件局部出现凹陷、鼓包、歪曲等形态变化，存在很大的安全隐患，如若不及时的进行处理，就会导致锅炉的严重损坏，给人们带来很大的危害。
4常用检验方法
4.1外观目测法
锅炉的检验中，采用目测法进行检测，主要是通过人的感官来发现锅炉表面存在的裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷。当壁板的裂纹不够明显时，通常采用砂纸擦拭的方法，同时用硝酸溶液对其浸润，再用放大镜进行观察，可以发现裂痕是否存在。
4.2锤击法
锅炉各个部位检查中，可以用小铁锤进行敲打，可以根据声音与振动情况的不同，来判断是否存在相应的缺陷。采用锤击法之前，需要对锤子手柄的松动情况进行检查，确保手柄没有裂缝。一般来说，清脆的声音表明锅炉性状良好，而“沙沙”的声音则说明存在裂纹。
4.3灯光检查法
在检查锅筒、管子等部位过程中，沿金属面照射灯光。如果存在变形、腐蚀不均等缺陷，在灯光的作用下，金属表面会显示出黑板。如果存在鼓包的情况，凹陷部位会在灯光下发暗，而鼓出部位则会发亮。如果表明的裂纹较粗，金属表面会显现一条黑线。
4.4锅炉的磁粉检验
对锅炉进行磁粉检验，首先应当磁化待测工件，在此前提下就能迅速判断故障。具体而言，磁化后的工件如果表现为磨损或裂缝的现象，那么漏磁场就会在磁力线附近表现得尤为明显。这种状态下，更多的磁粉将会聚集于表层的工件位置上，进而构成了清晰的磁粉痕迹。由此可见，磁粉检验适合用来检测那些无法目测的锅炉本体缺陷，因此体现了显著的优势。然而在实践中，某些锅炉工件很难被快速磁化，或者一旦磁化就无法进行消磁，针对此类锅炉并不适合选择磁粉检验。
4.5超声波运用于锅炉检验
通常情况下，超声波检验可以针对锅炉的角焊缝，通过检验可知焊缝本身的熔合度是否达标。与其他类型的检验措施相比，借助超声波来检验锅炉的方法具备更高的精准度。超声检验锅炉的基本原理为：焊缝底角以及没有熔合的角焊缝之间具有特定的差异性，在超声探测的前提下就能获得差异性的反射信号。然而与此同时，这类检验流程并不容易进行操作，这是由于负责超声波检验的操作人员本身应当具备专业素养，同时也不能欠缺检验锅炉的经验。从锅炉内部检验的角度来讲，内部检验通常会涉及到多项检测指标，对此适合运用超声探测的措施来迅速判断隐患，进而提升了检测实效性。
4.6对锅炉进行水压试验
水压试验指的是在纯水介质的辅助下，通过水体加压的方式来检测锅炉。对于水体而言，首先要施加特定的压力，通过这种方式来判断锅炉本体强度与焊接严密性。因此可以得知，水压试验可以保持元件的完好，同时也防止了运行中的锅炉遭受较大破坏。某些情况下，局部性的钢板很可能遭受腐蚀进而导致损坏，对此有必要运用钻孔检查。
结束语：目前，在很多单位，锅炉检验中安全附件还存在许多的问题。因此，相关单位一定要对此加以重视，不仅要对相关的规定加大宣传力度，还要从根本上解决这个问题，加强对锅炉安全附件的管理与锅炉检验工作，保障锅炉运行的安全。
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