导读:本文包含了新型浮阀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:新型浮片式浮阀,流体力学性能,传质性能,干板压降
新型浮阀论文文献综述
郭璐,易争明[1]（2019）在《新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的研究》一文中研究指出设计了一种新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板。在直径为1. 2 m的圆形有机玻璃塔中进行冷模实验,测定了实验塔板在不同条件下的性能参数。实验表明,当液流强度一定、阀孔动能因子升高时,塔板压降、雾沫夹带量和传质效率增大,而漏液量会减小;当阀孔动能因子一定、液流强度升高时,塔板压降、雾沫夹带量和漏液量均会增大,但传质效率会减小。此外,对F1浮阀塔板和ADV浮阀塔板在相同实验条件下进行冷模实验,结果表明,新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的流体力学性能更好。(本文来源于《现代化工》期刊2019年09期）
张武龙[2]（2015）在《新型导向孔—梯形浮阀复合塔板的流体力学与传质性能研究》一文中研究指出本文研究了一种新型塔板,即导向孔-梯形浮阀复合塔板(FG-VT塔板),根据采用浮阀种类的不同,FG-VT塔板可分为Ⅰ型和Ⅱ型。在直径为500mm的有机玻璃冷模塔内,以空气—水—氧气为物系对开孔率分别为16.08%、17.34%、18.43%的FG-VTⅠ型塔板与开孔率分别为15.83%、17.22%、18.07%的FG-VTⅡ型塔板进行了流体力学及传质性能实验。测定了不同条件下塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液和塔板效率等参数。将实验数据进行了整理、作图、分析,并将FG-VT塔板与开孔率为16.97%的F1浮阀塔板进行了性能对比。根据实验数据,拟合得到了FG-VTⅠ型塔板与FG-VTⅡ型塔板的干板压降和湿板压降关联式,拟合精度较高,计算值与实验值相对偏差基本在±5%以内。通过与F1浮阀塔板进行性能对比,发现FG-VT塔板的性能明显优于F1浮阀塔板。与F1浮阀相比,FG-VTⅠ型塔板干板压降平均低l00Pa/层左右,湿板压降低100-200Pa/层；FG-VTⅡ型塔板干板压降平均低200Pa/层以上,湿板压降低200-450Pa/层。FG-VTⅠ型塔板塔板效率比F1浮阀塔板高8%左右,FG-VTⅡ型塔板比F1浮阀塔板高11%左右。FG-VTⅠ型塔板漏液率比F1浮阀塔板低2%左右,FG-VTⅡ型塔板在低气速时漏液率高于F1浮阀塔板,气速稍高时漏液即小于后者。总之,FG-VT塔板干板压降和湿板压降比F1浮阀塔板低,漏液要略小于F1浮阀塔板,传质效率比F1浮阀塔板高,只有雾沫夹带与F1浮阀相当,是一种性能优良的新型塔板。此外,本文还对FG-VT塔板的十板压降和湿板压降模型进行了理论推导,得到了比较准确的压降模型,模型计算值与实验值相对偏差均在±10%以内。研究结果表明：FG-VT塔板是一种具有压降低、漏液少、传质效率高、结构简单的新型塔板,可以替代F1浮阀塔板在工业中进行应用。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-06-01）
胡蝶[3]（2013）在《新型组合浮阀塔板的研制及性能研究》一文中研究指出浮阀塔是一种非常有效的气液传质设备,一经开发问世,即受到各国的高度重视。其特点是浮动机理新颖、结构简单可靠。至今,浮阀塔板在石油化工行业里面占据着非常大的生产地位。目前国内使用最多的浮阀塔板类型为F1型。但随着行业竞争的日益激烈,F1型浮阀塔盘,存在弹性要求小,效率不高,使用寿命短,阀会转动、磨损、脱落等缺点。经过多年的研究创新,目前在以扩能、提高分离效率为改造目的的项目里,或者在新建装置时,已经由ADV浮阀、盘式浮阀等类型的新型浮阀塔板逐步取代F1型浮阀塔板。经过多年使用情况的经验积累发现,虽然新型浮阀塔板较F1型浮阀有了大幅度的提高,但遇到粘性较大,易结焦的物系容易发生粘连,进而失效。或者由于加工成本较高,阻碍了浮阀的发展。因此,综合考虑各项因素,研制出新型的组合浮阀,并对其性能进行研究。组合浮阀结合一般意义的浮动浮阀和固定浮阀的优点,能够适应较大范围的操作弹性,并且能够处理一些容易结焦、粘度大的物料,方便操作,便于停车清理。本文参考国内外常规标准规范,综合考虑化工工艺及机械加工工艺,对组合浮阀进行结构设计,并用叁维软件建立结构模型。为了考察组合浮阀的机械性能,本文采用叁维软件及有限元分析软件对组合浮阀进行应力分析,核查组合浮阀的结构的合理性、应力的分布规律等特点。基于有限元方法,采取快速网格划分的形式,将运算难度进行简化。在较少的时间内,模拟出组合浮阀对流体的影响,并展示出流体的分布规律。分析结果表明,组合浮阀的设计强度及工艺性能较适用于工程应用。通过与企业已经研发出来并投入工程应用的ADV浮阀(Advanced Dispersion Valve高效微分浮阀)进行试验比较。从实验结果的数据分析看出,在液流强度不是非常小的情况下,组合浮阀的适用面较ADV浮阀更加广泛,操作弹性更大,处理能力更好。(本文来源于《北京化工大学》期刊2013-05-27）
汤效飞,张满霞,李群生,文放,李仑[4]（2013）在《导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板的流体力学和传质性能》一文中研究指出设计了一种新型塔板,即导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板,并在内径Φ600的有机玻璃塔内以空气-水为物系,对该复合塔板进行了冷模实验。测定了不同开孔率的复合塔板在固定堰高,改变气速和液流强度情况下的塔板压降、雾沫夹带率、漏液率和清液层高度,并与相同实验条件下的F1型浮阀塔板的流体力学参数进行了对比。此外,本文采用氧解析实验对新型塔板的传质性能进行了研究。实验结果表明,导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板相比F1型浮阀具有通量大、压降低、抗堵性好、传质效率高和浮阀不易卡死、脱落等优点。实验数据表明,该复合塔板的干板压降、湿板压降和雾沫夹带率都随着孔动能因子和液流强度的增大而增大;漏液率随着孔动能因子的增大而减小,随着液流强度的增大而增大;传质效率随着孔动能因子的增大而增大,随着液流强度的增大而减小;清液层高度随着孔动能因子的增大呈现上升、稳定然后下降的趋势,并且随着液流强度的增大而增大。根据实验数据,回归得到了该复合塔板的干板压降(Δpd=aF20+b)、湿板压降(ΔpT=ξF0mLnW)和雾沫夹带率(eV=aF0mLnW)的关联式。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2013年03期）
孙颖[5]（2012）在《新型多向鼓泡导流浮阀的性能研究》一文中研究指出板式塔是十分重要的石油化工分离设备,近年来为了适应不断提高的工业生产要求,开发综合性能优良的塔板已成为板式塔研究的核心问题。本文所研究的新型多向鼓泡导流浮阀是在原有窄条浮阀的基础上设计开发的,它实现了气液两相全方位多层次的鼓泡传质过程,使传质效率大幅提高。本文在自行设计的多功能塔器内对新型多向鼓泡导流浮阀的流体力学性能和传质性能进行了研究。首先,采用空气-水系统对流体力学性能指标：板压降、雾沫夹带以及漏液进行了测定,通过改变气液负荷和出口堰高度,得出不同实验条件下的性能参数,进一步讨论了各项性能参数随板孔动能因子、液流强度和堰高的变化规律,并根据实验数据推导出相应的经验关联式；其次,本文又在冷模的实验条件下,利用二氧化碳解吸实验测定了塔板的传质效率,其中液相中二氧化碳浓度用酸碱滴定法测定,同时还预测了板效率传质模型；最后,在相同的操作条件下对新型多向鼓泡导流浮阀与原导向阀(3D90浮阀)进行了对比实验研究。结果表明：新型多向鼓泡导流浮阀的干板压降与板孔动能因子成平方关系；湿板压降随板孔动能因子、液流强度以及堰高的增加而增加；雾沫夹带率随板孔动能因子和液流强度的增加而增加,随堰高的增加而降低；漏液率随堰高的增加而不断提高,随液流强度的增加而略有下降；塔板传质效率的平均值在80%以上；与3D90的实验结果相比新型多向鼓泡导流浮阀虽然板压降稍高,但雾沫夹带率和漏液率均明显小于3D90浮阀,且传质效率高于3D90浮阀20%左右。(本文来源于《西北大学》期刊2012-06-30）
杨宏喜[6]（2012）在《一种新型浮阀塔板传质性能的研究》一文中研究指出本文采用热模实验研究了波纹导向浮阀塔板的传质效率,考察了开孔率、阀孔动能因子及溢流堰高等因素与板效率的关系。实验以环己烷-正庚烷为物系,在常压条件下,以全回流的方式在高4m,直径0.75m的不锈钢精馏塔内进行了传质实验。研究结果表明：不同类型塔板的Murphree板效率随着阀孔动能因子的增大都有一定程度的增加；第叁层塔板的板效率最能代表塔板的传质性能；在汽液接触状态为泡沫状态时,溢流堰高对板效率的影响较大,当汽液接触转变为喷射状态,堰高的差别减小；第二层塔板的板效率在回流温度为85℃时板效率比回流温度为65℃时高出10%左右；精馏系统的热损失产生的内回流为5%左右；在实验条件下,波纹导向浮阀塔板的传质效率高于组合导向浮阀塔板、筛板、F1型浮阀塔板；第叁块塔板的模型预测值与实验值偏差在10%之内。(本文来源于《华东理工大学》期刊2012-01-03）
李群生,许莉,李通,周士红,王宝华[7]（2011）在《新型导向圆盘形浮阀塔板的流体力学性能》一文中研究指出在内径为Φ600 mm,板间距为350 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对新型导向圆盘形浮阀塔板进行冷膜实验。对3种不同开孔率的该种塔板进行流体力学性能测试,测定了不同气速和液流强度下的板压降、雾沫夹带、漏液等流体力学参数,回归得到了新型导向圆盘形浮阀塔板的干板压降和湿板压降的计算公式。实验结果表明,筛孔气速在3～11 m/s的范围内,新型导向圆盘形浮阀塔板的干板压降和湿板压降都要低于F1型浮阀塔板。雾沫夹带随筛孔气速和液流强度的增大而增大,新型导向圆盘形浮阀塔板的雾沫夹带与F1型浮阀接近,空塔气速操作上限都在2.0 m/s左右。漏液随着气速的增大而减小,随着液流强度的增大而增大,新型导向圆盘形浮阀塔板的漏液要明显低于F1型浮阀塔板,空塔气速操作下限在0.53m/s左右,而F1浮阀的空塔气速操作下限在2.6m/s左右。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2011年06期）
李群生,刘静,许莉,郭蕾,王宝华[8]（2011）在《新型导向筛板-浮阀复合塔板的流体力学性能研究》一文中研究指出在内径为Φ600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对一种新型复合塔板———导向筛板-浮阀复合塔板进行了冷膜实验,对开孔率基本相近、浮阀个数不同的复合塔板的流体力学性能进行了测试,测定了不同条件下塔板压降、雾沫夹带、漏液等流体力学参数,研究了在开孔率相近的情况下,浮阀个数不同对复合塔板性能的影响。根据实验结果,回归得到了导向筛板-浮阀塔板的干板压降的计算公式Δpd=au02+b和湿板压降的计算公式ΔpT=aF0bLcW,并分析了雾沫夹带和漏液量随筛孔气速和液流强度的变化关系,获得了新型导向筛板-浮阀塔板的设计参数和依据。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2011年03期）
祁建伟[9]（2011）在《一种新型浮阀塔板传质效率的研究》一文中研究指出本文以环己烷-正庚烷为物系,在直径750mm、板间距600mm、内置4块塔板的精馏塔内对波纹导向浮阀塔板的传质效率进行了研究。在常压、全回流条件下,考察了动能因子、出口堰高、开孔率等因素对传质性能的影响。结果表明：随着动能因子的增大,板效率略有增加；出口堰高越大,板效率越高,当气液接触达到喷射状态后,堰高对板效率的影响较小；在8.47%-15.68%的开孔率范围内,随开孔率增大板效率降低；在正常的操作状态下,波纹导向浮阀塔板的板效率高于筛板和F1型浮阀塔板。此外,利用AIChE传质模型并结合叁种不同的涡流扩散模型计算了第叁块板的气相默弗里板效率,并与实验值比较,发现对于相同的点效率,应该根据动能因子的大小选用不同的扩散模型来计算板效率,其偏差在10%以内。(本文来源于《华东理工大学》期刊2011-01-12）
方梦杰,梁生荣,张君涛,古卫保,张德龙[10]（2010）在《国内新型浮阀塔板研究进展》一文中研究指出综述了在F1型浮阀基础开发的一些新型浮阀塔板,这些新浮阀在一定程度上比F1浮阀具有更优的性能,如低压降、雾沫夹带和泄漏量小、处理量大等特点,最后展望了今后塔板技术的研究和发展方向。(本文来源于《广州化工》期刊2010年10期）
新型浮阀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文研究了一种新型塔板,即导向孔-梯形浮阀复合塔板(FG-VT塔板),根据采用浮阀种类的不同,FG-VT塔板可分为Ⅰ型和Ⅱ型。在直径为500mm的有机玻璃冷模塔内,以空气—水—氧气为物系对开孔率分别为16.08%、17.34%、18.43%的FG-VTⅠ型塔板与开孔率分别为15.83%、17.22%、18.07%的FG-VTⅡ型塔板进行了流体力学及传质性能实验。测定了不同条件下塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液和塔板效率等参数。将实验数据进行了整理、作图、分析,并将FG-VT塔板与开孔率为16.97%的F1浮阀塔板进行了性能对比。根据实验数据,拟合得到了FG-VTⅠ型塔板与FG-VTⅡ型塔板的干板压降和湿板压降关联式,拟合精度较高,计算值与实验值相对偏差基本在±5%以内。通过与F1浮阀塔板进行性能对比,发现FG-VT塔板的性能明显优于F1浮阀塔板。与F1浮阀相比,FG-VTⅠ型塔板干板压降平均低l00Pa/层左右,湿板压降低100-200Pa/层；FG-VTⅡ型塔板干板压降平均低200Pa/层以上,湿板压降低200-450Pa/层。FG-VTⅠ型塔板塔板效率比F1浮阀塔板高8%左右,FG-VTⅡ型塔板比F1浮阀塔板高11%左右。FG-VTⅠ型塔板漏液率比F1浮阀塔板低2%左右,FG-VTⅡ型塔板在低气速时漏液率高于F1浮阀塔板,气速稍高时漏液即小于后者。总之,FG-VT塔板干板压降和湿板压降比F1浮阀塔板低,漏液要略小于F1浮阀塔板,传质效率比F1浮阀塔板高,只有雾沫夹带与F1浮阀相当,是一种性能优良的新型塔板。此外,本文还对FG-VT塔板的十板压降和湿板压降模型进行了理论推导,得到了比较准确的压降模型,模型计算值与实验值相对偏差均在±10%以内。研究结果表明：FG-VT塔板是一种具有压降低、漏液少、传质效率高、结构简单的新型塔板,可以替代F1浮阀塔板在工业中进行应用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
新型浮阀论文参考文献
[1].郭璐,易争明.新型导向筛板-浮片式浮阀复合塔板的研究[J].现代化工.2019
[2].张武龙.新型导向孔—梯形浮阀复合塔板的流体力学与传质性能研究[D].北京化工大学.2015
[3].胡蝶.新型组合浮阀塔板的研制及性能研究[D].北京化工大学.2013
[4].汤效飞,张满霞,李群生,文放,李仑.导向筛板-新型浮片式浮阀复合塔板的流体力学和传质性能[J].北京化工大学学报(自然科学版).2013
[5].孙颖.新型多向鼓泡导流浮阀的性能研究[D].西北大学.2012
[6].杨宏喜.一种新型浮阀塔板传质性能的研究[D].华东理工大学.2012
[7].李群生,许莉,李通,周士红,王宝华.新型导向圆盘形浮阀塔板的流体力学性能[J].北京化工大学学报(自然科学版).2011
[8].李群生,刘静,许莉,郭蕾,王宝华.新型导向筛板-浮阀复合塔板的流体力学性能研究[J].北京化工大学学报(自然科学版).2011
[9].祁建伟.一种新型浮阀塔板传质效率的研究[D].华东理工大学.2011
[10].方梦杰,梁生荣,张君涛,古卫保,张德龙.国内新型浮阀塔板研究进展[J].广州化工.2010