导读:本文包含了虚拟加工过程仿真论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:虚拟数控铣床,中专院校,加工过程,仿真系统
虚拟加工过程仿真论文文献综述
于海艳[1]（2016）在《虚拟数控铣床加工过程的创客仿真教育研究》一文中研究指出随着现代数控加工技术的不断创新和计算机仿真技术的不断发展,虚拟数控铣床加工过程的创客仿真教育越来越受到部门的高度关注。虚拟数控铣床加工是现代机械制造业中不可或缺的一个重要组成,它对于现代机械制造和数控培训等方面具有非常重要的影响。中专校应当积极采用先进的计算机创客仿真技术来对其进行检验,从而有效地解决数控铣床加工过程中工件、刀具以及其他各项工具之间的碰撞磨损,提高其数控铣床加工的质量。所以,(本文来源于《科普童话》期刊2016年19期）
张晓军[2]（2016）在《基于开放式虚拟实验室的金属加工过程仿真》一文中研究指出金属加工过程的控制问题是一个多源干扰的线性扰动过程,在开放式虚拟实验室环境下进行金属加工过程控制,提高金属加工过程的抗干扰性。提出一种基于模糊神经网络自组织映射的金属加工过程控制算法,并在开放式虚拟实验室仿真平台上进行控制仿真。实验结果表明,采用该方法进行金属加工过程控制,控制品质较好,具有较好的面向对象性。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年02期）
张立强,王宇晗[3]（2011）在《虚拟五轴侧铣加工过程建模与仿真分析》一文中研究指出提出一种面向五轴侧铣加工的球头刀几何与力学模型,利用该综合模型可对复杂曲面加工进行几何仿真与切削力预测,对加工过程进行速度规划.切削工件几何模型采用深度元素法,通过与刀具模型之间的布尔操作实现材料去除过程,通过分析刀具与工件接触区域,得到刀具在不同瞬时的轴向范围及沿轴向各微元的切入角和切出角,转换为铣削力模型所需的几何信息.采用序列二次规划法优化进给速度,使机床工作在多个约束条件的最大潜能值内.整个规划过程随刀具与工件接触区域的变化而不断优化,研究工作为五轴侧铣加工过程提供了有力的分析工具.双叶片五轴侧铣加工仿真实验表明,在满足叶片精度条件下,采用优化进给速度可使零件加工效率提高约40%.(本文来源于《工程设计学报》期刊2011年02期）
任艺,吴卫刚[4]（2010）在《数控铣床加工过程虚拟仿真系统软件包简介》一文中研究指出概括介绍了数控铣床加工过程虚拟仿真系统软件包,建立这些内容进行阐述可以模拟真实零件的加工过程,可以检验各种数控指令是否正确。(本文来源于《科技信息》期刊2010年36期）
梅文涛,武文革,黄美霞[5]（2010）在《虚拟数控加工过程物理仿真模型的研究》一文中研究指出首先阐述了虚拟数控加工过程物理仿真的迫切要求及其内容体系,重点论述了近些年国内外所建立的切削力、刀具磨损与变形、加工误差、颤振和切屑形成过程仿真的数学模型。最后就物理仿真今后的研究方向提出了四点建议。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2010年05期）
赵云峰,程丽,祁荣先,赵永生[6]（2010）在《并联机床虚拟样机建模与加工过程动力学仿真》一文中研究指出为了实现并联机床性能的真实预测,确保加工过程的安全性,提出了基于Adams的并联机床加工过程的动力学仿真方法。在包括螺旋副在内的仿真模型的各个运动关节加载了摩擦力,实现了仿真模型与实际机床的高度仿真;根据NC文件和切削参数,建立并联机床加工过程的切削力模型和运动控制模型,实现了机床加工零件全过程的动力学仿真。对5-UPS/PRPU并联机床的加工过程进行了仿真分析,仿真结果准确的预测了实际加工中可能出现的问题。该方法简单、准确、可靠、实用性强。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2010年02期）
刘金磊[7]（2009）在《虚拟加工过程仿真的研究与分析》一文中研究指出由于数控加工的高效率、高质量和高柔性的特点,使得它成为目前应用最为广泛的加工方法,因此对数控加工过程仿真的研究与分析具有重要的应用价值。本文利用VC++和OpenGL开发了一套主要由数控车床、数控铣床等虚拟设备组成的虚拟加工过程仿真系统。本系统实现了生产线设备的合理布局、生产线设备整体动态仿真以及虚拟场景的叁维漫游等功能。本文的主要研究内容为:1)虚拟加工过程仿真系统中的设备建模;2)利用OpenGL的双缓存技术实现虚拟设备的整体动态仿真,在车削仿真的基础上,实现切削力、切削温度的预测以及工件在受力变形条件下的误差显示;3)利用叁维交互操作方式实现生产线设备的合理布局;4)模拟人的行为,对虚拟场景进行叁维实时漫游。(本文来源于《华北电力大学（河北）》期刊2009-12-20）
张雪莲,潘铁强,汪建平,周兆忠[8]（2009）在《虚拟数控车削加工过程仿真与表面粗糙度预测》一文中研究指出虚拟切削仿真加工主要包括几何仿真和物理仿真两个方面,目前几何仿真方面的研究比较全面和深入,而物理仿真尤其是表面粗糙度的仿真研究还比较少,为此,基于C++Builder软件仿真了工件的实际加工过程,并对表面粗糙度进行了仿真,以发现制造过程中可能出现的问题,在产品实际生产之前就采取预防措施,从而达到产品一次性制造成功。降低了成本,缩短了产品开发周期。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2009年06期）
叶晓丽[9]（2008）在《数控铣床加工过程虚拟仿真系统的设计》一文中研究指出建立一个真实的数控铣床加工环境,并在此环境下对加工过程进行仿真。对虚拟制造的体系结构和相关技术进行了深入的研究和分析。着重阐述了虚拟数控机床的建模原理及其相关的控制技术。在建立的虚拟数控机床上实现机床各轴的运动控制、程序显示、NC编译、反馈信息显示等功能,实现了虚拟数控铣床最基本的功能。(本文来源于《机电工程技术》期刊2008年07期）
王红玲,陈文亮[10]（2006）在《数控加工过程的虚拟仿真系统》一文中研究指出研究了对数控加工过程的虚拟仿真;阐述了系统的整体框架;着重讨论了本系统中机床、刀具和工件等模型的建立以及NC代码的读取与解析问题。系统仿真效果真实感强、实时性好。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2006年03期）
虚拟加工过程仿真论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属加工过程的控制问题是一个多源干扰的线性扰动过程,在开放式虚拟实验室环境下进行金属加工过程控制,提高金属加工过程的抗干扰性。提出一种基于模糊神经网络自组织映射的金属加工过程控制算法,并在开放式虚拟实验室仿真平台上进行控制仿真。实验结果表明,采用该方法进行金属加工过程控制,控制品质较好,具有较好的面向对象性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
虚拟加工过程仿真论文参考文献
[1].于海艳.虚拟数控铣床加工过程的创客仿真教育研究[J].科普童话.2016
[2].张晓军.基于开放式虚拟实验室的金属加工过程仿真[J].世界有色金属.2016
[3].张立强,王宇晗.虚拟五轴侧铣加工过程建模与仿真分析[J].工程设计学报.2011
[4].任艺,吴卫刚.数控铣床加工过程虚拟仿真系统软件包简介[J].科技信息.2010
[5].梅文涛,武文革,黄美霞.虚拟数控加工过程物理仿真模型的研究[J].机械设计与制造.2010
[6].赵云峰,程丽,祁荣先,赵永生.并联机床虚拟样机建模与加工过程动力学仿真[J].系统仿真学报.2010
[7].刘金磊.虚拟加工过程仿真的研究与分析[D].华北电力大学（河北）.2009
[8].张雪莲,潘铁强,汪建平,周兆忠.虚拟数控车削加工过程仿真与表面粗糙度预测[J].组合机床与自动化加工技术.2009
[9].叶晓丽.数控铣床加工过程虚拟仿真系统的设计[J].机电工程技术.2008
[10].王红玲,陈文亮.数控加工过程的虚拟仿真系统[J].机械制造与自动化.2006