导读:本文包含了熔体流动论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:膨胀干燥机,橡胶熔体,FLUENT软件,生产工艺
熔体流动论文文献综述
吴显威,邓子龙,陈芳[1]（2019）在《橡胶熔体在不同生产工艺下流动的数值分析》一文中研究指出膨胀干燥机是橡胶后处理的重要设备,可脱去橡胶熔体中质量分数为90%的水分。基于FLUENT软件,对橡胶熔体在膨胀干燥机流道中的流动进行数值分析,在不同进出口压力差、螺杆转速等生产工艺条件下,根据速率分布云图、压力分布云图,分析橡胶熔体在膨胀干燥机流道中的流动规律,从而改善橡胶质量。(本文来源于《辽宁石油化工大学学报》期刊2019年04期）
申振楠,王敏杰,刘奎,刘潮[2]（2019）在《尼龙PA6熔体在直排多腔挤出模内流动均匀性研究》一文中研究指出针对挤出成型过程中尼龙PA6熔体流动性差的问题,基于聚合物流变学理论和计算流体动力学数值分析,研究了尼龙PA6棒材直排6腔挤出模流道结构对熔体流动均匀性的影响规律。结果表明:影响熔体在直排6腔挤出模流道内流动均匀性因素的主次顺序为流道平直段半径、流道平直段长度、流道间距;获得了最优尼龙PA6棒材直排6腔挤出模具流道结构参数,数值分析结果表明熔体从主流道入口到各分流道出口处沿挤出方向压力降相近,流经各分流道的熔体体积流率相等。(本文来源于《模具工业》期刊2019年07期）
王玉霖[3]（2019）在《剪切流动对iPP熔体黏度的影响》一文中研究指出在熔融加工温度下,采用高压毛细管流变仪测试聚丙烯熔体黏度,得到多组剪切速率、剪切应力与表观黏度对应的流变实验黏度数据。结果表明,聚丙烯熔体黏度随着剪切速率升高而降低,剪切应力随着剪切速率升高而升高,属于典型的剪切变稀型非牛顿流体。(本文来源于《科技风》期刊2019年09期）
白弈青,吕芸,侴白舸,陈若石,徐毅辉[4]（2019）在《注射工艺对不同熔体流动速率共聚聚丙烯力学性能的影响》一文中研究指出在聚丙烯(PP)M20V中添加不同用量的过氧化物,并研究了注射工艺参数对不同熔体流动速率共聚PP力学性能的影响。结果表明:熔体温度、注射速度和保压时间都会影响最终制品的性能。其中,熔体温度对PP的性能影响很大,降低熔体温度,材料的冲击强度大幅提高,拉伸强度增大;提高注射速度,试样的弯曲强度和模量增大;延长保压时间会严重影响产品抗冲击性能。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2019年02期）
李贺松,张林雨,陶晖,冯绕,肖新宇[5]（2019）在《铝电解槽内熔体流动和铝液传质规律研究》一文中研究指出本文以300kA系列铝电解槽为研究对象,以数值模拟方法为研究手段,建立了铝电解槽内多相流动模型和极距间铝液传质模型,研究了铝电解槽内熔体流动和铝液传质规律,分析了阳极气泡对于流场和铝液浓度场的影响,并计算了不同工况下槽内流场和铝液浓度场,分析了铝水平和极距对电解槽的影响并求得300kA系列下的最优解。(本文来源于《轻金属》期刊2019年02期）
刘修忠,崔海华,王华君,朱兴元,晏庆宝[6]（2018）在《基于POLYFLOW的玻璃熔体成型流动模拟与初型模设计》一文中研究指出通过引进高度系数k,对现有玻璃瓶初型坯料设计公式进行修正,实现定向优化初型;同时以普通玻璃瓶及某企业初型模设计数据为依据,结合POLYFLOW的仿真技术模拟初型坯料到成型过程的玻璃瓶成型质量,进行对比与验证以获得合理的初型模设计方法,提出最佳优化方案,降低了对设计人员的技术要求以及减少试错工序,提高了初型模的一次合格率与设计效率。(本文来源于《模具工业》期刊2018年11期）
彭忠勇[7]（2018）在《熔体流动速率测试影响因素探讨》一文中研究指出本文主要介绍了熔体流动速率的分析及其意义并从实际应用的角度详述了取样因素、样品含水、样品热降解、环境影响等因素对熔体流动速率分析结果的的影响,并根据影响原因提出了解决方法;归纳了分析过程中出现的各类操作问题,总结出相应的对测定结果有利的操作技巧。同时结合生产工艺,分析了造成熔指波动的可能的异常原因。(本文来源于《石化技术》期刊2018年09期）
于进杰,陆国强,包启剑,周正伟,高莉[8]（2018）在《基于Moldflow的PPR叁通管件熔体流动优化分析》一文中研究指出本文运用Moldflow软件可视化塑料熔体注塑过程的特点,研究注塑成型过程中PPR叁通管件的熔体流动情况。通过对一模四腔非自然平衡流道模拟分析,研究流道系统、熔体温度、填充工艺、保压参数等工艺参数对熔体流动的影响。采用多方案对比分析,优化成型工艺,改善制品质量。对于模拟分析的最佳方案可以直接运用到实际生产中,指导模具改进和制品加工。(本文来源于《广东化工》期刊2018年15期）
陈廷勇,方鹤,夏俊,张华富[9]（2018）在《薄壁注塑专用高熔体流动速率PP的开发进展》一文中研究指出综述了国内外典型高熔体流动速率、薄壁注塑成型聚丙烯(PP)的反应器特点。剖析了典型薄壁注塑成型用PP的性能,发现Unipol工艺单反应器在生产薄壁注塑成型用PP时,存在H_2需求量高、高H_2浓度条件下反应器控制困难、挤出造粒困难的问题。详细分析了引起这些问题的原因,并给出了相应解决方案:可通过升级现有邻苯二甲酸酯类催化剂体系,增加催化剂氢调敏感性;缓慢建立H_2组分,适当提高丙烯分压,保证床层温度及露点温差;降低过滤网目数并相应调整造粒机的各工艺,以避免缠刀及连锁停车。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2018年04期）
胡廷芳,杨通,冉崇文[10]（2018）在《高抗冲中熔体流动速率聚丙烯的结构与性能》一文中研究指出分析了市场上4个典型高抗冲中熔体流动速率聚丙烯的结构与性能,并研究了其力学性能。结果表明:试样1的简支梁缺口冲击强度为53 kJ/m~2,弯曲模量达到933 MPa,刚韧平衡性最好;试样2与试样3的韧性较差;试样4的乙丙橡胶相含量最高,导致其熔融和结晶温度最低,低温区的玻璃化转变温度最低,聚丙烯基体相和橡胶相粒子的界面黏结力最强等,使试样4的冲击强度最高,但弯曲模量不足,需要维持其高韧性的同时改善刚性。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2018年04期）
熔体流动论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对挤出成型过程中尼龙PA6熔体流动性差的问题,基于聚合物流变学理论和计算流体动力学数值分析,研究了尼龙PA6棒材直排6腔挤出模流道结构对熔体流动均匀性的影响规律。结果表明:影响熔体在直排6腔挤出模流道内流动均匀性因素的主次顺序为流道平直段半径、流道平直段长度、流道间距;获得了最优尼龙PA6棒材直排6腔挤出模具流道结构参数,数值分析结果表明熔体从主流道入口到各分流道出口处沿挤出方向压力降相近,流经各分流道的熔体体积流率相等。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔体流动论文参考文献
[1].吴显威,邓子龙,陈芳.橡胶熔体在不同生产工艺下流动的数值分析[J].辽宁石油化工大学学报.2019
[2].申振楠,王敏杰,刘奎,刘潮.尼龙PA6熔体在直排多腔挤出模内流动均匀性研究[J].模具工业.2019
[3].王玉霖.剪切流动对iPP熔体黏度的影响[J].科技风.2019
[4].白弈青,吕芸,侴白舸,陈若石,徐毅辉.注射工艺对不同熔体流动速率共聚聚丙烯力学性能的影响[J].合成树脂及塑料.2019
[5].李贺松,张林雨,陶晖,冯绕,肖新宇.铝电解槽内熔体流动和铝液传质规律研究[J].轻金属.2019
[6].刘修忠,崔海华,王华君,朱兴元,晏庆宝.基于POLYFLOW的玻璃熔体成型流动模拟与初型模设计[J].模具工业.2018
[7].彭忠勇.熔体流动速率测试影响因素探讨[J].石化技术.2018
[8].于进杰,陆国强,包启剑,周正伟,高莉.基于Moldflow的PPR叁通管件熔体流动优化分析[J].广东化工.2018
[9].陈廷勇,方鹤,夏俊,张华富.薄壁注塑专用高熔体流动速率PP的开发进展[J].合成树脂及塑料.2018
[10].胡廷芳,杨通,冉崇文.高抗冲中熔体流动速率聚丙烯的结构与性能[J].合成树脂及塑料.2018