导读:本文包含了螺柱焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声波螺柱焊,焊头,承窝,径向过盈
螺柱焊论文文献综述
张胜玉[1]（2019）在《塑料超声波螺柱焊技术》一文中研究指出超声波螺柱焊是通过超声波将模制螺柱打入过盈配合孔中,在单个或多个局部位置连接同类热塑性塑料工件的方法。在树脂选择、尺寸或零件复杂性限制其他方法的使用时,螺柱焊可提供良好的解决方案。本文对超声波螺柱焊原理、运行机制、设计要求、设定参数、焊头要求、特点、应用进行了论述。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年22期）
黄东伟,张卫,刘小川,陈娇燕[2]（2019）在《LNG运输船螺柱焊对压载舱油漆影响的试验》一文中研究指出针对LNG运输船货舱内的围护系统需采用螺柱来固定绝缘材料,螺柱焊接产生的热量会对钢板反面的油漆造成损伤,且不易发现的问题。分析在特定焊接参数下,判断不同钢板厚度上油漆受螺柱焊影响的方法,试验分析螺柱焊接过程中钢板温度变化,结果表明,对涂层进行拉拔试验、阴极剥离试验,可以确定临界钢板厚度。(本文来源于《船海工程》期刊2019年03期）
胡盼[3]（2019）在《X65海底管道水下摩擦螺柱焊工艺研究及焊接工装设计》一文中研究指出海底管道通常采用加装牺牲阳极的方式进行防腐保护,而牺牲阳极在海洋环境中容易耗损或者丢失。我国水下安装牺牲阳极的传统方法为管夹安装,但其连接可靠性低。摩擦螺柱焊可高效率实现螺柱在构件上的焊接,并且作为一种固相焊接方法对水深不敏感,用于海底管道牺牲阳极更换时具有突出的技术优越性。目前国内大量水下阳极安装工程被国外公司利用摩擦螺柱焊技术垄断,其安装成本高、周期长。为打破国外技术垄断,本文对X65海底管道进行水下摩擦螺柱焊工艺研究,并设计制造了一套焊接工装用于水下阳极的安装。本文主要研究内容如下:(1)水下摩擦螺柱焊可焊性试验研究在常规水环境下进行摩擦螺柱焊可焊性试验,得到焊接可顺利进行的工艺参数区间,对焊接接头进行形貌分析。结果表明:螺柱与管道结合良好,且结合区域未发现宏观缺陷。对焊接接头进行力学性能测试。结果表明:部分焊接接头抗拉强度优于母材,螺柱与管道在弯曲测试中弯曲角可达到45°,且未发生断裂;在扭转测试中扭矩可达到300N·m,扭角在300°左右;冲击韧性满足美国焊接学会水下焊接标准AWS D3.6中B类焊缝的要求;硬度分布趋势为两侧低中间高。进行耐腐蚀性测试。结果表明:焊缝熔合区耐腐蚀性能最好,两侧热影响区稍差,管道母材区再次之,螺柱母材区最差。(2)工艺参数与焊接环境对焊接接头性能影响研究进行工艺参数与焊接环境对接头性能影响试验。结果表明:在进给速度为5mm/min时,焊接接头抗拉强度随主轴转速增大而减小;在主轴转速为8000rpm时,焊接接头抗拉强度随进给速度增大而增大。将焊接压力提高到7MPa可提高焊接接头的焊接质量;当水温为5℃时,需要提高主轴转速或降低进给速度,以得到力学性能优异的焊接接头。3MPa水压(300m水深)下焊接接头抗拉强度略有下降;6寸、12寸与16寸叁种管径焊接接头抗拉强度没有明显区别。(3)海底管道水下摩擦螺柱焊焊接工装设计为实现海底管道水下牺牲阳极的安装,设计制造了水下摩擦螺柱焊焊接工装,并进行了安装测试。机械方面:通过材料改进与结构优化,将主轴质量从约80kg减轻到约25kg。选取双臂夹持式固定方案并对固定结构进行受力分析,同时根据管道设计了阳极安装块。液压与控制方面:配合水下机器人(Remote Operated Vehicle,ROV)系统将液压油路进行改造,并设计控制元件电位进行自动焊接。在焊接工装测试中,将水下摩擦螺柱焊与钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas Welding,TIG)进行对比。结果表明:焊接接头断裂时拉力均在10kN左右,高于TIG焊,满足水下牺牲阳极安装的要求。(本文来源于《北京石油化工学院》期刊2019-06-25）
李鑫,金泉军[4]（2019）在《高聚合物树脂复合钢板螺柱焊性能研究》一文中研究指出文章研究了焊接电流参数对高聚合物树脂复合钢板螺柱焊焊点宏观形貌、焊接强度、焊核金相的影响。结果表明,在一定电流范围内,随着电流的增加,螺柱与高聚合物树脂复合钢板上、下层基板焊核面积变大,焊接强度增加。当焊接电流超过650A后,焊接飞溅严重,焊核面积减小,焊接强度降低。电流为650A时,焊核金相为板条状马氏体组织。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年11期）
李正,殷东平,包正刚,雷党刚[5]（2019）在《电容储能螺柱焊在数字阵列模块加工中的应用》一文中研究指出相控阵雷达中数量最多的模块就是数字阵列模块,数字阵列模块结构中经常有薄板带凸台结构,此类零件采用焊接螺柱的方式进行加工最为经济快捷。然而电容储能螺柱焊在5A06铝合金薄板上焊接螺柱剪切力低,易脱落且一次焊接精度较差。通过设计专用焊接工装保证了焊接精度和质量一致性,解决了导电夹打火问题。在此基础上,优化了焊接工艺参数,使螺柱焊接的质量稳定性大幅提高,对薄板铝合金的螺柱焊接具有一定指导意义。(本文来源于《电子工艺技术》期刊2019年03期）
王艳婷,刘源[6]（2019）在《全自动短周期拉弧螺柱焊在白车身制造中的应用及质量控制》一文中研究指出随着汽车工业的发展,使用者对汽车功能的要求更高、更多、更具个性化,这就需要白车身的制造工艺更具自动、柔性和智能化的特点。同时成本要精益,可制造性要好,白车身结构要紧凑合理。为满足日新月异的发展要求,一大批先进的汽车制造工艺应运而生,本文(本文来源于《汽车工艺师》期刊2019年04期）
李冠群,张泽志,潘晓刚[7]（2019）在《螺柱焊技术稳定性研究在装焊车间的应用》一文中研究指出对于复杂螺柱焊机器人工位,采用先进行离线Delmia仿真,找出合理路径后再进行实际线上优化。通过在线下设立FARO测量臂工作站,对备枪进行叁坐标尺寸测量及校正,避免焊钉在车身尺寸上的偏移。利用TE-LINK工艺软件实时收集线上螺柱焊工位报错信息,及时解决并预测可能的故障隐患。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年07期）
孔晓峰[8]（2019）在《关于薄壁螺柱焊焊接质量的工艺改善方法》一文中研究指出本文针对薄壁螺柱焊焊接中,常见的偏焊、飞边不均、气孔等质量缺陷问题。从基础理论出发,结合实践经验及试验,提出了对工件底板进行支撑及对螺柱进行定位的解决方法。对螺柱焊技术在工程机械中的具体应用具有一定的参考意义。(本文来源于《科技风》期刊2019年01期）
[9]（2018）在《《螺柱焊焊接技术及其应用》》一文中研究指出书号:256售价:44.00元本书系统地介绍了螺柱焊焊接技术及其应用,共分5章。第1章绪论,讨论了电弧法螺柱焊焊接方法的分类,简介了瓷环保护电弧螺柱焊、电容放电螺柱焊、拉弧式电容放电螺柱焊及短周期螺柱焊等四种基本焊接方法的原理、工艺特点;第2章系统介绍了瓷环保护电弧螺柱焊的原理、工艺、设备及应用,也讨论了工艺评定程序和质量检验,同时介绍了电弧螺柱焊在建筑钢结构(本文来源于《电焊机》期刊2018年10期）
戴忠晨,葛怀普,金文涛,火巧英,于泽州[10]（2018）在《不同直径螺柱下的拉弧螺柱焊工艺优化及接头组织性能分析》一文中研究指出以316不锈钢为基板材料,采用直径M6、M8不锈钢螺柱进行焊接,研究螺柱直径对316不锈钢拉弧螺柱焊工艺及接头组织性能的影响。结果表明,随着螺柱直径的增大,所需的较优焊接时间相应延长,且优化的可调焊接时间范围变窄。M8较优的焊接时间为68 ms,较M6长8 ms,M6优化的可调焊接时间范围为52～60 ms,M8的范围为64～68 ms。随着螺柱直径的增大,焊接难度变大,焊后接头成形及力学性能变差,在相应较优参数下,M8焊缝柱状晶长大明显,宽长比变小。M6在未出现裂纹时的最大弯曲角度可达75°,M8最高达到66°。(本文来源于《电焊机》期刊2018年10期）
螺柱焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对LNG运输船货舱内的围护系统需采用螺柱来固定绝缘材料,螺柱焊接产生的热量会对钢板反面的油漆造成损伤,且不易发现的问题。分析在特定焊接参数下,判断不同钢板厚度上油漆受螺柱焊影响的方法,试验分析螺柱焊接过程中钢板温度变化,结果表明,对涂层进行拉拔试验、阴极剥离试验,可以确定临界钢板厚度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺柱焊论文参考文献
[1].张胜玉.塑料超声波螺柱焊技术[J].橡塑技术与装备.2019
[2].黄东伟,张卫,刘小川,陈娇燕.LNG运输船螺柱焊对压载舱油漆影响的试验[J].船海工程.2019
[3].胡盼.X65海底管道水下摩擦螺柱焊工艺研究及焊接工装设计[D].北京石油化工学院.2019
[4].李鑫,金泉军.高聚合物树脂复合钢板螺柱焊性能研究[J].汽车实用技术.2019
[5].李正,殷东平,包正刚,雷党刚.电容储能螺柱焊在数字阵列模块加工中的应用[J].电子工艺技术.2019
[6].王艳婷,刘源.全自动短周期拉弧螺柱焊在白车身制造中的应用及质量控制[J].汽车工艺师.2019
[7].李冠群,张泽志,潘晓刚.螺柱焊技术稳定性研究在装焊车间的应用[J].设备管理与维修.2019
[8].孔晓峰.关于薄壁螺柱焊焊接质量的工艺改善方法[J].科技风.2019
[9]..《螺柱焊焊接技术及其应用》[J].电焊机.2018
[10].戴忠晨,葛怀普,金文涛,火巧英,于泽州.不同直径螺柱下的拉弧螺柱焊工艺优化及接头组织性能分析[J].电焊机.2018