导读:本文包含了单锥度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:连铸,异形坯,结晶器,锥度
单锥度论文文献综述
陈伟,郭高翔,于兴旺,王嘉琦,陈颖[1]（2018）在《异型坯结晶器单锥度优化》一文中研究指出针对异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹的问题,使用多载荷步法建立了铸坯在结晶器内传热、凝固及收缩的热力耦合分析模型。根据气隙的计算结果,基于气隙最小化原则,对异型坯各面进行单锥度优化,确定单锥度优化的最佳方案。结果表明:对翼缘端面、窄面均进行两次锥度优化计算,锥度分别为0.81%/m、0.38%/m;翼缘斜面与R角部分采用-1.44%/m的正锥度相对合适。经过计算,现场使用的结晶器锥度过大是异型坯容易产生表面裂纹的主要原因,建议减小锥度。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2018年04期）
张岩,高健,吴鲲魁,曹忠华,许寒冰[2]（2016）在《单锥度辊冷轧机边部减薄控制应用研究》一文中研究指出冷轧无取向硅钢生产过程出现的边部减薄问题,严重影响产品成材率。为此,以鞍钢硅钢1 500 mm冷连轧机生产线为基础,研究了边部减薄产生的原因,制定单锥度辊的边部减薄控制策略,通过预设定控制、反馈控制及弯辊补偿控制,并在反馈控制中引入调控功效系数,对带钢边部减薄进行有效控制。实际应用结果表明,系统可有效控制边部减薄问题,大幅提高硅钢产品的成材率。(本文来源于《冶金自动化》期刊2016年01期）
杨光辉,曹建国,张杰,贾生晖,曾伟[3]（2011）在《单锥度辊冷连轧机的板形调控特性》一文中研究指出为了拓展宽幅硅钢等对边降有特殊要求的高端产品的规格,提升某1 700mm冷连轧机组的带钢边降控制功能,克服生产中存在的单锥度辊窜辊行程小、窜辊功能使用不充分、边降波动明显等问题,对单锥度工作辊辊形及边降控制窜辊策略进行了研究,提出了单锥度辊边降控制段的设计方法。运用ANASYS 9.0建立了单锥度辊轧机叁维有限元仿真模型,分析了轧机的板形控制特性。采用影响系数法,建立了冷连轧静态综合分析数学模型,研究了来料厚度波动和来料硬度波动对冷连轧机生产产生的影响。通过分析可以看出:单锥度辊轧机通过工作辊窜辊可增强其辊缝横向刚度,提高了轧机克服来料波动能力和轧制的稳定性。现场轧制试验表明:采用该单锥度辊及窜辊策略,带钢边降由14.9μm下降至7.5μm,边降波动被控制在±5μm范围内,边降波动得到了一定的抑制。(本文来源于《钢铁》期刊2011年10期）
张赟,杨荃,邵健,杜晓钟,王晓晨[4]（2009）在《UCMW轧机正弦函数形单锥度工作辊边降控制》一文中研究指出以某冷轧宽带钢UCMW轧机为研究对象,采用有限元法分析了单锥度工作辊窜辊和单锥度工作辊端部辊形对边降控制的影响.结果表明:端部辊形采用正弦函数时,随工作辊端部锥段窜入带钢深度的增加,边降呈抛物线关系减小;工作辊窜辊的边降调控能力随端部辊形有效段锥度的增加而增加.同一窜辊深度下,增大有效段锥度可以减小边降;不改变有效段辊形而减小锥段长度可以减小边降.此外,减小锥度和增大锥长可减小最大辊间压力和辊间压力不均匀度.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2009年12期）
鲁海涛,张杰,曹建国,齐杰斌,贾生晖[5]（2007）在《板带冷轧机单锥度辊边降控制窜辊模型的研究》一文中研究指出某厂1700冷连轧机改造中外商仅提供了单锥度辊的辊形,缺少配套的窜辊模型。通过深入研究辊形结构和边降控制机理,建立了冷轧机单锥度辊边降控制窜辊模型,分析了模型参数S0和SP的影响因素,推导了数学模型表达式。通过现场试验发现了产品带钢边降增量Δed与ΔSP之间为对数关系,并得到了模型参数。该窜辊模型对于实现冷轧带钢边降的精确控制具有重大价值。(本文来源于《冶金设备》期刊2007年01期）
鲁海涛,曹建国,张杰,曾劲松,曾伟[6]（2006）在《冷连轧机带钢单锥度辊边降控制》一文中研究指出针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,研究了单锥度工作辊的辊形构成、特点和控制策略,建立有限元模型对比分析了单锥度、常规凸度和SmartCrown工作辊板形控制性能,并结合大型工业轧机调试实验分析了该板形控制新技术在实际生产中的使用情况.结果表明,应用单锥度辊可以有效降低带钢边降,减小带钢总凸度.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2006年08期）
单锥度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
冷轧无取向硅钢生产过程出现的边部减薄问题,严重影响产品成材率。为此,以鞍钢硅钢1 500 mm冷连轧机生产线为基础,研究了边部减薄产生的原因,制定单锥度辊的边部减薄控制策略,通过预设定控制、反馈控制及弯辊补偿控制,并在反馈控制中引入调控功效系数,对带钢边部减薄进行有效控制。实际应用结果表明,系统可有效控制边部减薄问题,大幅提高硅钢产品的成材率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单锥度论文参考文献
[1].陈伟,郭高翔,于兴旺,王嘉琦,陈颖.异型坯结晶器单锥度优化[J].钢铁钒钛.2018
[2].张岩,高健,吴鲲魁,曹忠华,许寒冰.单锥度辊冷轧机边部减薄控制应用研究[J].冶金自动化.2016
[3].杨光辉,曹建国,张杰,贾生晖,曾伟.单锥度辊冷连轧机的板形调控特性[J].钢铁.2011
[4].张赟,杨荃,邵健,杜晓钟,王晓晨.UCMW轧机正弦函数形单锥度工作辊边降控制[J].北京科技大学学报.2009
[5].鲁海涛,张杰,曹建国,齐杰斌,贾生晖.板带冷轧机单锥度辊边降控制窜辊模型的研究[J].冶金设备.2007
[6].鲁海涛,曹建国,张杰,曾劲松,曾伟.冷连轧机带钢单锥度辊边降控制[J].北京科技大学学报.2006